CN104450181A - 一种原香型玉米油生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食用油生产领域，更具体的讲是一种原香型玉米油生产工艺，其通过脱胶脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工序完成，其中通过采用低温工艺，不仅有效降低了营养成分的流失，保留了植物甾醇更好地节能降耗，节约生产成本。

Description

一种原香型玉米油生产工艺
技术领域
本发明涉及食用油生产领域，更具体的讲是一种原香型玉米油生产工艺。 
背景技术
玉米油是一种淡金黄色的油状液体，与茶油和橄榄油相似，是典型的不干性油，含有植物甾醇、三萜类物质、维生素A\D\E等活性物质。现有的玉米胚芽油的制取一般有2种制取的方法：压榨法和浸出 
法。
压榨法是用物理压榨方式，从油料中挤压获取油脂的方式，包括土榨、冷榨、热榨。现有的土榨法是我们国内的一些农村家庭、小作坊最主要的提取油脂的方法。冷榨法是指原料在进压榨机之前不对其进行升温和炒制，无需精炼而直接食用的方法，避免过度的加热和过多化学处理，影响油脂品质。热榨法是通过对油料高温烘炒处理，压榨温度在100—135℃，出油率高，风味浓郁。目前机械化加工企业多采用此法进行连续生产。 
浸出法是将油料先进行预榨，即用压榨法先在油脂中提取大部分油脂，再利用食用的溶剂从油饼中提取其余的油脂。最终通过精炼加工工艺获得精炼油的一种方法，这样可保证玉米粕中的残油率能够低于1%以下。 
随着社会的发展，人们对于玉米油的要求越来越高，健康绿色成为人们关心的重点，因此如何仅仅通过对玉米油本身的提纯等工艺提高玉米油的质量成为急需解决的技术问题，而目前的现有技术还没有达到人们的要求。 
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种原香型玉米油的生产工艺，该工艺通过对工艺的调整以及参数的优化，使其不需要添加任何其他的化学药物即可实现高质量化。 
本发明是通过以下技术方案实现的： 
您好程工，下面标红的部分需要补充一下，麻烦您了。 
一种原香型玉米油生产工艺，包括如下步骤： 
（1）    脱胶脱酸：打开离心机，待离心机正常运行后，加热到75-85℃，进水化灌，水化灌内液位70-80%，使离心机待机后进油，待油升温至85-95℃时加入油重3%的磷酸、油重1%的烧碱和油重5‰的水搅拌，搅拌5-15min，然后，油进入脱皂分离机和水洗离心机，观察出油情况，水洗后油中皂含量不得超过800ppm，水洗离心机背压控制在3.0±0.5bar以上；
（2）    脱色：将上述油加热后注入脱色塔，并在脱色塔内添加油重2-3%的白土和油重0.1%的活性炭，并通入蒸汽，当脱色塔内液位35-45%时，向立式过滤机注油循环，观察视镜中滤清油的情况，至其澄清透明后方可向脱色油储罐进油，待脱色塔液位显示30%时，停掉搅拌蒸汽，过滤机停止向脱色油储罐供油，过滤机与脱色塔之间进行循环过滤，将油中白土滤掉；
（3）    脱蜡：将脱色后的油泵入第一结晶罐后靠重力液位差依次至第二结晶罐、第三结晶罐、第四结晶罐和第五结晶罐，依次启动搅拌装置，并开启冷媒分配器的调节阀门调节油在每个结晶罐中的结晶温度，经过五个结晶罐并成功结晶后的油继续靠重力液位差溢流到养晶罐养晶，当养晶罐达到20%的液位后，启动搅拌装置并将助滤剂定量加入油中，使助滤剂充分并均匀的分散在油中，加入助滤剂的油在养晶罐保持8-10小时后，由泵输入到过滤机进行油、蜡分离；
（4）    脱臭：加热蒸汽，使油升温到100-120℃进析气器，当真空达到5.0Torr后，自真空析气器，经精细过滤器，向脱臭塔注油，当脱臭塔底层油位达到50%时，停止进油，自循环加热，当脱臭塔内油温达到200℃时，开启脱臭塔直接蒸汽进行翻动汽提，同时，启动脂肪酸循环泵，进行脂肪酸循环捕集，循环量为3500-4000L/h，温度控制在50-75℃之间，根据塔内油脂翻动情况适当调节蒸汽压力-0.5-2MPa之间。
上步骤（1）中所添加的水的温度为90-100℃。 
上述步骤（2）中油加热温度为90-110℃。 
上述步骤（3）中第一结晶罐温度≤35℃，第二结晶罐≤25℃，第三结晶罐≤15℃，第四结晶罐≤8℃，第五结晶罐≤5℃。 
上述步骤（3）中助率剂加入量为油重的0.6-1.2%。 
上述步骤（3）养晶后温度回升≤15℃。 
上述步骤（3）中所述助滤剂为硅藻土。 
上述步骤（4）进塔油温控制在235-265℃。 
本发明的有益效果是：通过本发明采用低温工艺，不仅有效降低了营养成分的流失，保留了植物甾醇更好地节能降耗，节约生产成本。 
  
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。 
实施例1 
一种原香型玉米油生产工艺，包括如下步骤：
（1）    脱胶脱酸：打开离心机，待离心机正常运行后，加热到75℃，进水化灌，水化灌内液位75%，使离心机待机后进油，待油升温至90℃时加入油重3%的磷酸、油重1%的烧碱和油重5‰温度为95℃的水搅拌，搅拌8min，然后，油进入脱皂分离机和水洗离心机，观察出油情况，水洗后油中皂含量≤800ppm，水洗离心机背压控制在3.0±0.5bar以上；
（2）    脱色：将上述油加热加热到95℃后注入脱色塔，并在脱色塔内添加油重2-3%的白土和油重0.1%的活性炭，并通入蒸汽，当脱色塔内液位36%时，向立式过滤机注油循环，观察视镜中滤清油的情况，至其澄清透明后方可向脱色油储罐进油，待脱色塔液位显示30%时，停掉搅拌蒸汽，过滤机停止向脱色油储罐供油，过滤机与脱色塔之间进行循环过滤，将油中白土滤掉；
（3）    脱蜡：将脱色后的油泵入第一结晶罐后靠重力液位差依次至第二结晶罐、第三结晶罐、第四结晶罐和第五结晶罐，依次启动搅拌装置，并开启冷媒分配器的调节阀门调节油在每个结晶罐中的结晶温度，第一结晶罐温度35℃，第二结晶罐25℃，第三结晶罐15℃，第四结晶罐8℃，第五结晶罐5℃经过五个结晶罐并成功结晶后的油继续靠重力液位差溢流到养晶罐养晶，当养晶罐达到20%的液位后，启动搅拌装置并将油重0.6-1.2%助滤剂硅藻土的加入油中，使助滤剂硅藻土充分并均匀的分散在油中，加入助滤剂硅藻土的油在养晶罐保持8小时后，由泵输入到过滤机进行油、蜡分离，养晶后温度回升15℃；
（4）    脱臭：加热蒸汽，使油升温到100-120℃进析气器，当真空达到5.0Torr后，自真空析气器，经精细过滤器，向脱臭塔注油，进塔油温控制在235℃，当脱臭塔底层油位达到50%时，停止进油，自循环加热，当脱臭塔内油温达到200℃时，开启脱臭塔直接蒸汽进行翻动汽提，同时，启动脂肪酸循环泵，进行脂肪酸循环捕集，循环量为3600L/h，温度控制在58℃之间，根据塔内油脂翻动情况适当调节蒸汽压力-0.6MPa之间。
实施例2 
一种原香型玉米油生产工艺，包括如下步骤：
（1）    脱胶脱酸：打开离心机，待离心机正常运行后，加热到80℃，进水化灌，水化灌内液位70-80%，使离心机待机后进油，待油升温至82℃时加入油重3%的磷酸、油重1%的烧碱和油重5‰温度为95℃的水搅拌，搅拌10min，然后，油进入脱皂分离机和水洗离心机，观察出油情况，水洗后油中皂含量小于等于800ppm，水洗离心机背压控制在3.0±0.5bar以上；
（2）    脱色：将上述油加热加热到100℃后注入脱色塔，并在脱色塔内添加油重2-3%的白土和油重0.1%的活性炭，并通入蒸汽，当脱色塔内液位35-45%时，向立式过滤机注油循环，观察视镜中滤清油的情况，至其澄清透明后方可向脱色油储罐进油，待脱色塔液位显示30%时，停掉搅拌蒸汽，过滤机停止向脱色油储罐供油，过滤机与脱色塔之间进行循环过滤，将油中白土滤掉；
（3）    脱蜡：将脱色后的油泵入第一结晶罐后靠重力液位差依次至第二结晶罐、第三结晶罐、第四结晶罐和第五结晶罐，依次启动搅拌装置，并开启冷媒分配器的调节阀门调节油在每个结晶罐中的结晶温度，第一结晶罐温度32℃，第二结晶罐22℃，第三结晶罐13℃，第四结晶罐6℃，第五结晶罐2℃经过五个结晶罐并成功结晶后的油继续靠重力液位差溢流到养晶罐养晶，当养晶罐达到20%的液位后，启动搅拌装置并将油重0.6-1.2%助滤剂硅藻土的加入油中，使助滤剂硅藻土充分并均匀的分散在油中，加入助滤剂硅藻土的油在养晶罐保持9小时后，由泵输入到过滤机进行油、蜡分离，养晶后温度回升8℃；
（4）    脱臭：加热蒸汽，使油升温到110℃进析气器，当真空达到5.0Torr后，自真空析气器，经精细过滤器，向脱臭塔注油，进塔油温控制在249℃，当脱臭塔底层油位达到50%时，停止进油，自循环加热，当脱臭塔内油温达到200℃时，开启脱臭塔直接蒸汽进行翻动汽提，同时，启动脂肪酸循环泵，进行脂肪酸循环捕集，循环量为3800L/h，温度控制在60℃之间，根据塔内油脂翻动情况适当调节蒸汽压力-0.5-2MPa之间。
  
实施例3
一种原香型玉米油生产工艺，包括如下步骤：
（1）    脱胶脱酸：打开离心机，待离心机正常运行后，加热到85℃，进水化灌，水化灌内液位78%，使离心机待机后进油，待油升温至86℃时加入油重3%的磷酸、油重1%的烧碱和油重5‰温度为93℃的水搅拌，搅拌10min，然后，油进入脱皂分离机和水洗离心机，观察出油情况，水洗后油中皂含量≤800ppm，水洗离心机背压控制在3.0±0.5bar以上；
（2）    脱色：将上述油加热加热到92℃后注入脱色塔，并在脱色塔内添加油重2-3%的白土和油重0.1%的活性炭，并通入蒸汽，当脱色塔内液位35-45%时，向立式过滤机注油循环，观察视镜中滤清油的情况，至其澄清透明后方可向脱色油储罐进油，待脱色塔液位显示30%时，停掉搅拌蒸汽，过滤机停止向脱色油储罐供油，过滤机与脱色塔之间进行循环过滤，将油中白土滤掉；
（3）    脱蜡：将脱色后的油泵入第一结晶罐后靠重力液位差依次至第二结晶罐、第三结晶罐、第四结晶罐和第五结晶罐，第一结晶罐温度33℃，第二结晶罐24℃，第三结晶罐10℃，第四结晶罐5℃，第五结晶罐3℃依次启动搅拌装置，并开启冷媒分配器的调节阀门调节油在每个结晶罐中的结晶温度，经过五个结晶罐并成功结晶后的油继续靠重力液位差溢流到养晶罐养晶，当养晶罐达到20%的液位后，启动搅拌装置并将油重1.0%助滤剂硅藻土的加入油中，使助滤剂硅藻土充分并均匀的分散在油中，加入助滤剂硅藻土的油在养晶罐保持10小时后，由泵输入到过滤机进行油、蜡分离，养晶后温度回升10℃；
（4）    脱臭：加热蒸汽，使油升温到100-120℃进析气器，当真空达到5.0Torr后，自真空析气器，经精细过滤器，向脱臭塔注油，进塔油温控制在260℃，当脱臭塔底层油位达到50%时，停止进油，自循环加热，当脱臭塔内油温达到200℃时，开启脱臭塔直接蒸汽进行翻动汽提，同时，启动脂肪酸循环泵，进行脂肪酸循环捕集，循环量为3800L/h，温度控制在70℃之间，根据塔内油脂翻动情况适当调节蒸汽压力-0.5-2MPa之间。
实施例4 
一种原香型玉米油生产工艺，包括如下步骤：
（1）    脱胶脱酸：打开离心机，待离心机正常运行后，加热到85℃，进水化灌，水化灌内液位80%，使离心机待机后进油，待油升温至92℃时加入油重3%的磷酸、油重1%的烧碱和油重5‰温度为98℃的水搅拌，搅拌12min，然后，油进入脱皂分离机和水洗离心机，观察出油情况，水洗后油中皂含量≤800ppm，水洗离心机背压控制在3.0±0.5bar以上；
（2）    脱色：将上述油加热加热到90-110℃后注入脱色塔，并在脱色塔内添加油重2-3%的白土和油重0.1%的活性炭，并通入蒸汽，当脱色塔内液位39%时，向立式过滤机注油循环，观察视镜中滤清油的情况，至其澄清透明后方可向脱色油储罐进油，待脱色塔液位显示30%时，停掉搅拌蒸汽，过滤机停止向脱色油储罐供油，过滤机与脱色塔之间进行循环过滤，将油中白土滤掉；
（3）    脱蜡：将脱色后的油泵入第一结晶罐后靠重力液位差依次至第二结晶罐、第三结晶罐、第四结晶罐和第五结晶罐，第一结晶罐温度30℃，第二结晶罐22℃，第三结晶罐10℃，第四结晶罐3℃，第五结晶罐1℃依次启动搅拌装置，并开启冷媒分配器的调节阀门调节油在每个结晶罐中的结晶温度，经过五个结晶罐并成功结晶后的油继续靠重力液位差溢流到养晶罐养晶，当养晶罐达到20%的液位后，启动搅拌装置并将油重0.6-1.2%助滤剂硅藻土的加入油中，使助滤剂硅藻土充分并均匀的分散在油中，加入助滤剂硅藻土的油在养晶罐保持8-10小时后，由泵输入到过滤机进行油、蜡分离，养晶后温度回升8℃；
（4）    脱臭：加热蒸汽，使油升温到120℃进析气器，当真空达到5.0Torr后，自真空析气器，经精细过滤器，向脱臭塔注油，进塔油温控制在255℃，当脱臭塔底层油位达到50%时，停止进油，自循环加热，当脱臭塔内油温达到200℃时，开启脱臭塔直接蒸汽进行翻动汽提，同时，启动脂肪酸循环泵，进行脂肪酸循环捕集，循环量为3800L/h，温度控制在75℃之间，根据塔内油脂翻动情况适当调节蒸汽压力-0.5-2MPa之间。
上述实施例1-4所生产玉米油主要营养成分见下表。 

Claims (8)

1.一种原香型玉米油生产工艺，包括如下步骤：
（1）脱胶脱酸：打开离心机，待离心机正常运行后，加热到75-85℃，进水化灌，水化灌内液位70-80%，使离心机待机后进油，待油升温至85-95℃时加入油重3%的磷酸、油重1%的烧碱和油重5‰的水搅拌，搅拌5-15min，然后，油进入脱皂分离机和水洗离心机，观察出油情况，水洗后油中皂含量不得超过800ppm，水洗离心机背压控制在3.0±0.5bar以上；
（2）脱色：将上述油加热后注入脱色塔，并在脱色塔内添加油重2-3%的白土和油重0.1%的活性炭，并通入蒸汽，当脱色塔内液位35-45%时，向立式过滤机注油循环，观察视镜中滤清油的情况，至其澄清透明后方可向脱色油储罐进油，待脱色塔液位显示30%时，停掉搅拌蒸汽，过滤机停止向脱色油储罐供油，过滤机与脱色塔之间进行循环过滤，将油中白土滤掉；
（3）脱蜡：将脱色后的油泵入第一结晶罐后靠重力液位差依次至第二结晶罐、第三结晶罐、第四结晶罐和第五结晶罐，依次启动搅拌装置，并开启冷媒分配器的调节阀门调节油在每个结晶罐中的结晶温度，经过五个结晶罐并成功结晶后的油继续靠重力液位差溢流到养晶罐养晶，当养晶罐达到20%的液位后，启动搅拌装置并将助滤剂定量加入油中，使助滤剂充分并均匀的分散在油中，加入助滤剂的油在养晶罐保持8-10小时后，由泵输入到过滤机进行油、蜡分离；
（4）脱臭：加热蒸汽，使油升温到100-120℃进析气器，当真空达到5.0Torr后，自真空析气器，经精细过滤器，向脱臭塔注油，当脱臭塔底层油位达到50%时，停止进油，自循环加热，当脱臭塔内油温达到200℃时，开启脱臭塔直接蒸汽进行翻动汽提，同时，启动脂肪酸循环泵，进行脂肪酸循环捕集，循环量为3500-4000L/h，温度控制在50-75℃之间，根据塔内油脂翻动情况适当调节蒸汽压力-0.5-2MPa之间。
2.根据权利要求1所述的一种原香型玉米油生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中所添加的水的温度为90-100℃。
3.根据权利要求1所述的一种原香型玉米油生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中油加热温度为90-110℃。
4.根据权利要求1所述的一种原香型玉米油生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中第一结晶罐温度≤35℃，第二结晶罐≤25℃，第三结晶罐≤15℃，第四结晶罐≤8℃，第五结晶罐≤5℃。
5.根据权利要求1所述的一种原香型玉米油生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中助率剂加入量为油重的0.6-1.2%。
6.根据权利要求1所述的一种原香型玉米油生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）养晶后温度回升≤15℃。
7.根据权利要求1所述的一种原香型玉米油生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中所述助滤剂为硅藻土。
8.根据权利要求1所述的一种原香型玉米油生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）进塔油温控制在235-265℃。
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