CN107325885A - 一种低芥酸菜籽油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低芥酸菜籽油的制备方法,包括以下步骤:1)采用低温压榨法制备压榨毛油;2)向毛油中加1‑3‰磷酸脱胶,过滤分离,得脱胶油;3)向脱胶油中加<3%的烧碱,去除游离脂肪酸,使其酸值<0.2mgKOH/g;离心分离,水洗,离心分离,真空干燥,得脱酸油;4)向脱酸油中加入<3%的活性白土脱色,过滤分离,干燥;5)加热250℃,<800Pa真空脱嗅60‑90min,冷却,得低芥酸菜籽油。本发明的低芥酸菜籽油的制备方法,工艺简单,出油率高,最终获得的产品,色泽好,保质期长,营养成分多,香味浓郁,芥酸含量<1%,还具有独特的风味,具有很好的实用性。
Description
技术领域
本发明属于菜籽油的制备方法技术领域,具体涉及一种低芥酸菜籽油的制备方法。
背景技术
中国专利CN105038969A中,公开了一种压榨菜籽油的加工方法,将除杂后的菜籽进行以下加工:1)炒籽将除杂后的菜籽装入滚筒炒籽机中,将菜籽装入滚筒炒籽机后控制所述炒籽机的温度为150~160℃,翻炒10~20min后停止加热,将炒籽机中的菜籽排出,送入半封闭的振动机上,所述振动机上下封闭,左右畅通,进入的菜籽在振动机上进行振动,从振动机左侧向其中通入乙醇气体,从振动机右侧将气体连续不断地抽走,以此进行10~15min后停止通入乙醇气体,以空气代替,即从振动机左侧继续通入空气,从右侧将气体连续不断地抽走,以此进行5~10min后停止,将菜籽从振动机中排出露天静置3~5min后再次送入滚筒炒籽机中,于140~150℃下翻炒30~60min;2)压榨将经步骤1)炒籽后得到的菜籽冷却至100~120℃后送入压榨机中进行压榨,至压榨形成的油饼中残油含量低于7%为止,得到毛油;3)毛油除渣将所述毛油加入澄油箱中进行初步除渣,其后泵入真空滤油机中进行过滤,至毛油中不溶物含量低于0.5%,含水量低于0.5%;4)脱胶精炼将经由步骤3)去除废渣后的毛油进行脱胶精炼,将毛油升温至60~70℃,其后加入含量为50%~70%的乙醇溶液搅拌20~30min,乙醇溶液的加入质量为经步骤3)后得到的毛油质量的3%~10%,其后将毛油升温至70~80℃,加入含量为10%~20%的草酸溶液搅拌20~30min,于同样的温度下再加入12~18波美度的烧碱溶液搅拌30~40min,上述搅拌的搅拌速率均为60~80rpm,草酸溶液的加入量为经步骤3)后得到的毛油的质量的10%~15%,烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油pH值完全调整至中性所需的量,静置后得到粗油;5)水洗维持所述粗油的温度为70~80℃,向其中加入温度为80~90℃的食盐水进行搅拌洗涤1次,所述食盐水的质量浓度为20%~30%,加入的质量为所述粗油质量的5%~10%,其后再加入温度为80~90℃的蒸馏水进行搅拌洗涤1次,重复加水1~2次,初次加水量及以后每次的加水量均为粗油质量的15%~20%,该步骤中所述的搅拌的速率全部为20~30rpm,完成上述过程后将粗油静置分离出底部的沉积物即可;6)脱水干燥将经过水洗步骤后的粗油加入真空干燥器中进行干燥,至粗油中含水量<0.2%,即制备得到了一种磷脂与芥酸含量低,品质良好的一级压榨菜籽油。
中国专利CN105062669A中,公开了一种菜籽油的精炼方法,将压榨并除渣后的毛油进行脱胶与水洗、干燥,具体包括以下步骤:1)脱胶将经去除废渣后的毛油升温至60~70℃,其后加入含量为50%~70%的乙醇溶液搅拌20~30min,乙醇溶液的加入质量为毛油质量的3%~10%,其后将毛油升温至70~80℃,加入含量为10%~20%的草酸溶液搅拌20~30min,于同样的温度下再加入12~18波美度的烧碱溶液搅拌30~40min,上述搅拌的搅拌速率均为60~80rpm,草酸溶液的加入量为毛油质量的10%~15%,烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油pH值完全调整至中性所需的量,静置后得到粗油;2)水洗维持所述粗油的温度为70~80℃,向其中加入温度为80~90℃的食盐水进行搅拌洗涤1次,所述食盐水的质量浓度为20%~30%,加入的质量为所述粗油质量的5%~10%,其后再加入温度为80~90℃的蒸馏水进行搅拌洗涤1次,重复加水1~2次,初次加水量及以后每次的加水量均为粗油质量的15%~20%,该步骤中所述的搅拌的速率全部为20~30rpm,完成上述过程后将粗油静置分离出底部的沉积物即可;3)脱水干燥将经过水洗步骤后的粗油加入真空干燥器中进行干燥,至粗油中含水量<0.2%,即得到磷脂与芥酸含量低,品质良好的菜籽油。
但在上述方法中,工艺复杂,成本高,菜籽油中芥酸含量虽然有一定程度的降低,但还不能完全满足工艺需求。
发明内容
发明目的:针对现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种低芥酸菜籽油的制备方法,具有方法简便,所得菜籽油品质好、芥酸含量超低等优点。
技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
一种低芥酸菜籽油的制备方法,包括以下步骤:
1)采用低温压榨法制备压榨毛油;
2)向毛油中加1-3‰磷酸脱胶,过滤分离,得脱胶油;
3)向脱胶油中加<3%的烧碱,去除游离脂肪酸,使其酸值<0.2mgKOH/g;离心分离,水洗,离心分离,真空干燥,得脱酸油;
4)向脱酸油中加入<3%的活性白土脱色,过滤分离,干燥;
5)加热250℃,<800Pa真空脱嗅60-90min,冷却,得低芥酸菜籽油。
步骤2)中,向毛油中加1-2‰磷酸脱胶。
步骤3)中,向脱胶油中加2%的烧碱,去除游离脂肪酸,使其酸值<0.1mgKOH/g。
步骤4)中,向脱酸油中加入2%的活性白土脱色。
步骤5)中,加热250℃,600Pa真空脱嗅60min。
有益效果:与现有技术相比,本发明的低芥酸菜籽油的制备方法,工艺简单,出油率高,最终获得的产品,色泽好,保质期长,营养成分多,香味浓郁,芥酸含量<1%,还具有独特的风味,具有很好的实用性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不限于以下实施例。下述实施例中,如无特殊说明,均为常规方法,未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
实施例1
一种低芥酸菜籽油的制备方法,包括以下步骤:
1)采用低温压榨法制备压榨毛油;
2)向毛油中加1‰磷酸脱胶,过滤分离,得脱胶油;
3)向脱胶油中加3%的烧碱,去除游离脂肪酸,使其酸值<0.2mgKOH/g;离心分离,水洗,离心分离,真空干燥,得脱酸油;
4)向脱酸油中加入3%的活性白土脱色,过滤分离,干燥;
5)加热250℃,800Pa真空脱嗅85min,冷却,得低芥酸菜籽油。
最终获得的产品,色泽好,保质期长,营养成分多,香味浓郁,芥酸含量<1%,还具有独特的风味。
实施例2
一种低芥酸菜籽油的制备方法,包括以下步骤:
1)采用低温压榨法制备压榨毛油;
2)向毛油中加3‰磷酸脱胶,过滤分离,得脱胶油;
3)向脱胶油中加2%的烧碱,去除游离脂肪酸,使其酸值<0.1mgKOH/g;离心分离,水洗,离心分离,真空干燥,得脱酸油;
4)向脱酸油中加入2%的活性白土脱色,过滤分离,干燥;
5)加热250℃,700Pa真空脱嗅90min,冷却,得低芥酸菜籽油。
最终获得的产品,色泽好,保质期长,营养成分多,香味浓郁,芥酸含量<1%,还具有独特的风味。
实施例3
一种低芥酸菜籽油的制备方法,包括以下步骤:
1)采用低温压榨法制备压榨毛油;
2)向毛油中加2‰磷酸脱胶,过滤分离,得脱胶油;
3)向脱胶油中加1%的烧碱,去除游离脂肪酸,使其酸值<0.1mgKOH/g;离心分离,水洗,离心分离,真空干燥,得脱酸油;
4)向脱酸油中加入1%的活性白土脱色,过滤分离,干燥;
5)加热250℃,600Pa真空脱嗅60min,冷却,得低芥酸菜籽油。
最终获得的产品,色泽好,保质期长,营养成分多,香味浓郁,芥酸含量<1%,还具有独特的风味。
实施例4
一种低芥酸菜籽油的制备方法,包括以下步骤:
1)采用低温压榨法制备压榨毛油;
2)向毛油中加2‰磷酸脱胶,过滤分离,得脱胶油;
3)向脱胶油中加2%的烧碱,去除游离脂肪酸,使其酸值<0.1mgKOH/g;离心分离,水洗,离心分离,真空干燥,得脱酸油;
4)向脱酸油中加入3%的活性白土脱色,过滤分离,干燥;
5)加热250℃,500Pa真空脱嗅60min,冷却,得低芥酸菜籽油。
最终获得的产品,色泽好,保质期长,营养成分多,香味浓郁,芥酸含量<1%,还具有独特的风味。
实施例5
一种低芥酸菜籽油的制备方法,包括以下步骤:
1)采用低温压榨法制备压榨毛油;
2)向毛油中加3‰磷酸脱胶,过滤分离,得脱胶油;
3)向脱胶油中加3%的烧碱,去除游离脂肪酸,使其酸值<0.2mgKOH/g;离心分离,水洗,离心分离,真空干燥,得脱酸油;
4)向脱酸油中加入1%的活性白土脱色,过滤分离,干燥;
5)加热250℃,700Pa真空脱嗅80min,冷却,得低芥酸菜籽油。
最终获得的产品,色泽好,保质期长,营养成分多,香味浓郁,芥酸含量<1%,还具有独特的风味。
实施例6
一种低芥酸菜籽油的制备方法,包括以下步骤:
1)采用低温压榨法制备压榨毛油;
2)向毛油中加1‰磷酸脱胶,过滤分离,得脱胶油;
3)向脱胶油中加0.5%的烧碱,去除游离脂肪酸,使其酸值<0.1mgKOH/g;离心分离,水洗,离心分离,真空干燥,得脱酸油;
4)向脱酸油中加入0.5%的活性白土脱色,过滤分离,干燥;
5)加热250℃,800Pa真空脱嗅70min,冷却,得低芥酸菜籽油。
最终获得的产品,色泽好,保质期长,营养成分多,香味浓郁,芥酸含量<1%,还具有独特的风味。
Claims (5)
1.一种低芥酸菜籽油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)采用低温压榨法制备压榨毛油;
2)向毛油中加1-3‰磷酸脱胶,过滤分离,得脱胶油;
3)向脱胶油中加<3%的烧碱,去除游离脂肪酸,使其酸值<0.2mgKOH/g;离心分离,水洗,离心分离,真空干燥,得脱酸油;
4)向脱酸油中加入<3%的活性白土脱色,过滤分离,干燥;
5)加热250℃,<800Pa真空脱嗅60-90min,冷却,得低芥酸菜籽油。
2.根据权利要求1所述的低芥酸菜籽油的制备方法,其特征在于:步骤2)中,向毛油中加1-2‰磷酸脱胶。
3.根据权利要求1或2所述的低芥酸菜籽油的制备方法,其特征在于:步骤3)中,向脱胶油中加2%的烧碱,去除游离脂肪酸,使其酸值<0.1mgKOH/g。
4.根据权利要求1所述的低芥酸菜籽油的制备方法,其特征在于:步骤4)中,向脱酸油中加入2%的活性白土脱色。
5.根据权利要求1所述的低芥酸菜籽油的制备方法,其特征在于:步骤5)中,加热250℃,600Pa真空脱嗅60min。
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CN110079385A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-02 | 梁伟超 | 一种生产压榨菜籽油的加工方法 |
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CN111876231A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 深圳龙唛粮油有限公司 | 菜籽油及其制备方法 |
CN113234526A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-10 | 云南金丰汇油脂股份有限公司 | 一种低芥酸、低硫苷菜籽油压榨提取方法 |
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2017
- 2017-07-25 CN CN201710614545.5A patent/CN107325885A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20171107 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |