CN103865639A - 一种米糠油超声波脱胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种米糠油超声波脱胶工艺，根据超声波的两面性——即超声波能加速聚合作用击破大分子解聚作用。毛米糠油通过加热后加入磷酸为85％，进入多效混合器进行混合；在多效混合器上设置一个超声波发生器。混合后酸化处理后再加入氯化钠破乳，加速磷脂凝结沉降后输送到离心机分离。初次脱胶后加入少量稀碱，再经多效混合器设有的超声波发生器的作用。加入少量稀碱使液晶态的磷脂水化和凝絮，经四次超声波作用后，米糠油中的胶质进行完全处理后输送到干燥罐内进行真空脱水后经油泵输送到一次过滤吹干后不震动滤饼叶片过滤机进行过滤。过滤去除残余的磷脂及金属离子等杂质；得到优质脱胶油。

Description

一种米糠油超声波脱胶工艺

技术领域：

本发明涉及的产品，广泛适用于应用于油脂企业进行食用油-米糠油精炼工序中脱胶工艺的技术领域。

背景技术：

米糠油作为一种健康营养油，在国际市场上很受青睐。富含谷维素的高烹级米糠油已风糜欧美、日本等发达国家。由于米糠毛油中含有比其它植物油脂更复杂、数量较多的其它油溶性物质；如：游离脂肪酸(一般为10％左右，有的高达20％以上)、蜡质(3％～5％)、磷脂及胶黏物质(0.5％左右)、色素(0.12％～0.28％)、多种金属元素(一般含量为其他油脂的10倍以上)和其他热劣变物质，使米糠油的精炼困难和精炼过程中中性油严重损失，毛糠油生产一直停留在低等级食用油的水平。目前，对酸价较高的米糠油(20～40)而言，基本上仍然采用连续物理精炼法(包括采用分子蒸馏新技术)，其研究重点主要集中在米糠油颜色及杂质脱除的新工艺，新配方，新添加剂方面。对酸价40以上的米糠油而言，化学精炼和物理精炼的回收率很低，精炼毫无商业价值，但这部分米糠油占原料的比率还很高；目前国内外研究的前沿及热点为酶法和生物精炼，在美国、日本、欧洲及印度等国家均有开拓研究的工作，我国也基本上开始这方面的研究和投入。由于米糠油的高营养价值特性及其精炼过程的困难性，越来越多的专家学者投入到米糠油精炼基金从原料到成品油对每一加工工序深入地分析、实验，期望能剖析米糠油精炼困难的实质性原因，并找出相应的精炼对策。让低成本高品质的商品米糠油摆上货架，走进千家万户。米糠毛油中含有较多的非甘油三脂肪酸酯成分，如游离脂肪酸、磷脂、糖脂质、脂蛋白、色素、糠蜡等，这些物质的存在，使米糠毛油形成了酸价高，色泽深、含蜡多等特点。不仅严重影响了米糠油的食用性能，而且给米糠毛油的精炼提出了较高的要求。精炼脱胶工序为整个精炼过程起端工序，脱胶效果的好坏决定后续工序脱色、脱臭、脱酸、冬化的效果直接影响最终成品油的外观和等级判定。

发明内容：

本项目所涉及的产品，根据超声波引起的凝聚作用；尽管在液体乳化剂方面超声波具有强烈的弥散作用，相反地对于液体另外还有一种作用即凝聚。超声波加速聚合作用超声波对化学反应的方向有很大的效应；超声波的两面性——即超声波能加速聚合作用也能击破大分子解聚作用。超声波之所以具有解聚作用是由于超声波通入溶液后产生的孔蚀空腔的作用。当空腔闭合时产生的巨大压力足以摧毁分子之间的相互结合。当一定声强的超声波作用于液体时，会在一定的区域内产生一种撕拉的力，在这种力的作用下核气泡产生、增长，但是又被紧接而来的压缩力挤压溃灭.伴随核气泡的崩溃带来的局部高压、高温效应；使超声波脱胶成为可能。超声波处理时，液相介质在一定声强作用下会产生无数微小核气泡，当超声频段与这些核气泡共振谐频时，气泡破溃，规模较大时形成局部“核爆”，超声脱胶实际上就是一种核气泡连续爆炸的剥离过程.无数的缝隙和孔洞，核气泡在声场的作用下进入这些缝隙和孔洞，然后爆裂，产生的冲击力使胶质和纤维间的缝隙加大，并产生更大的缝隙，在核气泡不停的冲击之下，胶质最终被剥落下来，脱落的胶质又被空化产生的冲击波击碎分散；同时核气泡的破溃。

本工艺首先毛米糠油通过油泵泵入加热器进行加热；加热后加入磷酸为85％，食用级的，进入多效混合器进行混合；在多效混合器上设置一个超声波发生器。混合后输送到酸化罐酸化处理，加入磷酸的作用是促使油脂中的非水化磷脂向水化磷脂转化。酸化处理后再加入氯化钠的作用是用于破乳，加速磷脂凝结沉降。凝结沉降后输送到离心机经行分离，分离出的油脚送入油脚池。初次脱胶后的米糠油加入少量稀碱，再经多效混合器设有的超声波发生器的超声波的作用；送入反应延时罐进行化学反应。加入少量稀碱的作用是通过碱中和很少量的游离性脂肪酸使液晶态的磷脂水化和凝絮，经四次超声波作用后，米糠油中的胶质进行完全处理。输送到离心机再次分离，分离后的米糠油输送到干燥罐内进行真空脱水。真空脱水后经油泵输送到一次过滤吹干后不震动滤饼叶片过滤机进行过滤。利用脱色后的废白土过滤去除残余的磷脂及金属离子等杂质；得到优质脱胶油。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本米糠油超声波脱胶工艺进一步说明，图1是本项目的原理图。

系统由蒸汽加热器1、污油捕集箱2、热水罐3、水分配器4、皂脚罐5、一号碱液罐6、配碱罐7、二号碱液罐8、磷酸罐9、脱蜡储油罐10、毛油加热器11、一号多效混合器12、一号超声波发生器13、酸油反应罐14、二号多效混合器15、二号超声波发生器16、一号中和延时罐17、一号混油加热器18、一号离心机19、二号混油加热器20、三号多效混合器21、三号超声波发生器22、二号中和延时罐23、电动葫芦24、二号离心机25、三号混油加热器26、四号多效混合器27、四号超声波发生器28、三号离心机29、四号混油加热器30、水环真空泵31、冷凝器32、液沫捕集器33、脱溶干燥塔34、叶片过滤机35、冷却器36组成。

具体实施方式：

本项目所涉及的产品，通过油泵将脱蜡储油罐10内泵入毛油加热器11进行加热；加热后的毛油进入一号多效混合器12，与从磷酸罐9按比例输送过来的磷酸进行混合；同时一号超声波发生器13产生超声波能对混合后的食用油进行加速聚合作用。经处理后输送到酸油反应罐14进行酸化反应。经过初步酸化反应后，进入二号多效混合器15再次混合；再次二号超声波发生器16产生的超声波能对混合后的食用油进行加速聚合作用。进入一号中和延时罐17进行再次延时酸化反应；反应完成后，经油泵输送到一号混油加热器18加热；再经一号离心机19分离。分离出的油脚输送到皂脚罐5，分离的脱胶油通过二号混油加热器20加热；输送到三号多效混合器21，与一号碱液罐6、配碱罐7、二号碱液罐8按比例输送过来的碱液进行混合；经三号超声波发生器22产生的超声波能对混合后的食用油进行加速聚合作用；然后输送到二号中和延时罐23进行碱化中和反应，反应完成后混合油经油泵输送到二号离心机25进行分离。分离出的皂脚输送到皂脚罐5，分离出的米糠油输送到三号混油加热器26加热；米糠油加热后进入四号多效混合器27，与热水罐3、水分配器4提供热水进行混合水洗；在水洗混合过程中，通过四号超声波发生器28产生的超声波能对混合后的食用油进行加速聚合作用。水洗后输送到三号离心机29进行油水初步分离。分离后的米糠油输送到四号混油加热器30，加热后进入脱溶干燥塔34进行真空脱水、脱除残留溶剂油。真空环境由水环真空泵31、冷凝器32的循环产生并保持，蒸汽和产生的气体杂质经液沫捕集器33排出。米糠油真空脱水后经油泵输送到一次过滤吹干后不震动滤饼叶片过滤机进行过滤。利用脱色工段脱色后的废白土过滤去除残余的磷脂及金属离子等杂质。经冷却器(36)，冷却到一定温度进入到有滤层脱色工段的叶片过滤机(35)进行过滤；过滤后即成高质量的脱胶米糠油。

Claims (5)

1.一种米糠油超声波脱胶工艺，其特征：根据超声波引起的凝聚作用；米糠油通过油泵泵入加热器进行加热；加热后加入磷酸，进入多效混合器进行混合；在多效混合器上设置一个超声波发生器。经四次超声波作用后，米糠油中的胶质进行完全处理。。真空脱水后经油泵输送到叶片过滤机进行过滤。得到优质脱胶油。

2.根据权利要求1所述的工艺，毛油进入一号多效混合器(12)，与从磷酸罐(9)按比例输送过来的磷酸进行混合；同时一号超声波发生器(13)产生超声波能对混合后的食用油进行加速聚合作用。经处理后输送到酸油反应罐(14)进行酸化反应。

3.根据权利要求1所述的工艺，食用油酸化反应后，进入二号多效混合器(15)再次混合；再次二号超声波发生器(16)产生的超声波能对混合后的食用油进行加速聚合作用。进入一号中和延时罐(17)进行再次延时酸化反应。

4.根据权利要求1所述的工艺，脱胶油通过二号混油加热器(20)加热；输送到三号多效混合器(21)，与一号碱液罐(6)、配碱罐(7)、二号碱液罐(8)按比例输送过来的碱液进行混合；经三号超声波发生器(22)产生的超声波能对混合后的食用油进行加速聚合作用；然后输送到二号中和延时罐(23)进行碱化中和反应。

5.根据权利要求1所述的工艺，米糠油加热后进入四号多效混合器(27)，与热水罐(3)、水分配器(4)提供热水进行混合水洗；在水洗混合过程中，通过四号超声波发生器(28)产生的超声波能对混合后的食用油进行加速聚合作用。

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