CN101717689A - 酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法 - Google Patents

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本发明涉及一种酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法，利用极性溶剂酒精对茶籽毛油萃取脱酸，茶籽毛油中的游离脂肪酸在一定的温度下能较好地溶解在酒精中，而中性油难溶于酒精的特点，脱除茶籽毛油中的游离脂肪酸，得到一级茶油。本发明将酸值为2～5mgKOH/g的茶籽毛油加工成一级茶油，精炼油得率达到95％以上，比碱炼方法提高得油率约9％，同时还获得了约2％的混合脂肪酸，酸值约为120mgKOH/g，无化学添加剂，纯属天然绿色食品，且不消耗碱、不产生皂脚、无废水排放，无环境污染等优点。

Description

酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法
技术领域
本发明涉及一种酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法。
背景技术
目前用碱炼方法把茶籽毛油酸值为2～5KOHmg/g制备一级茶油，得油率为86～88％，存在皂脚多，消耗碱量大，产生大量废水，影响环境的问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种精炼得油率在95％以上的酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法。
本发明的原理是：利用极性溶剂酒精对茶籽毛油萃取脱酸，茶籽毛油中的游离脂肪酸在一定的温度下能较好地溶解在酒精中，而中性油难溶于酒精的特点，脱除茶籽毛油中的游离脂肪酸，得到一级茶油。
酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法：(1)取酸值2～5mgKOH/g茶籽毛油过滤，茶籽毛油含杂量小于0.2％；(2)在100重量份茶籽毛油中加入20～25份水，水化温度70～75℃，水化时间20～25min；(3)将脱胶后的茶籽毛油加温到100～104℃，在真空状态下干燥脱水，真空度为-0.092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0.8％；(4)将真空干燥后的茶籽毛油冷却到45～48℃，加入质量浓度95％150～180重量份酒精，在转速65～80r/min下搅拌10～20min，萃取温度45～50℃，搅拌后静置10小时；(5)经酒精萃取脱酸后的茶籽毛油加热到100～103℃，加入1～2重量份脱色剂，脱色温度100～103℃，脱色时间25min，真空度为-0.095～-0.092MPa；(6)茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于0.6mgKOH/g，加热至210～230℃在真空状态下脱酸脱臭，茶籽毛油在脱臭塔内流动时间10～20min，真空绝压控制在133～260Pa内，冷却到35℃；(7)脱臭后的茶籽油在转速8～13r/min下，冷却到2～3℃，养晶60小时以上，过滤，得到一级茶油。
步骤(2)中在茶籽毛油中加入质量浓度为85％0.25～0.3重量份食品级磷酸，以及加入1～2重量份明矾。
步骤(5)中茶籽毛油每分钟升温速度1～2℃。
步骤(5)中脱色剂是活性白土与活性炭的混合物，其质量比10∶1。
本发明将酸值为2～5mgKOH/g的茶籽毛油加工成一级茶油，精炼油得率达到95％以上，比碱炼方法提高得油率约9％，同时还获得了约2％的混合脂肪酸，酸值约为120mgKOH/g，无化学添加剂，纯属天然绿色食品，且不消耗碱、不产生皂脚、无废水排放，无环境污染等优点。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但其不代表为本发明的唯一实施方式。
实施例一
(1)茶籽毛油：油茶籽经过压榨后得到茶籽毛油，茶籽毛油未经过物理、化学处理含有皂素、机械杂质、色素、有机小分子物质、游离脂肪酸及蛋白质等。
(2)过滤：取酸值2～5mgKOH/g茶籽毛油过滤，使茶籽毛油中粕未等机械杂质尽量过滤干净，使茶籽毛油含杂量小于0.2％。
(3)水化脱胶：在100kg茶籽毛油中加入20kg水，水化温度70℃，水化时间20min。
(4)真空干燥：将脱胶后的茶籽毛油加温至100℃进入真空干燥器进行脱水，真空度为-0.092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0.8％。
(5)萃取脱酸：将真空干燥后的茶籽毛油冷却到45℃，然后泵入带有搅拌密闭的萃取罐内，加入质量浓度95％150kg酒精混合，混合液在转速65r/min下充分搅拌20min，萃取温度控制在45℃，萃取2次，酒精与茶籽毛油充分混合。
(6)静量分层：溶剂萃取脱酸后，停止搅拌，使混合液静置10小时后分层清晰，上层为混合脂肪酸、乙醇及甘油三酸脂，可以泵入暂存罐待蒸馏回收溶剂，下层油脂泵入脱溶锅脱溶，溶剂蒸汽冷凝后重复使用。
(7)脱溶脱色：经酒精萃取脱酸茶籽毛油含有少量的溶剂，须进行脱溶处理，脱溶在脱色锅内进行，开动搅拌将茶籽毛油以每分钟升温速度1℃缓慢加热到100℃，被汽化的乙醇经冷凝回收缩循环利用。茶籽毛油经溶剂萃取脱酸后，为了保证成品油的色泽达到一级茶油的标准，并有效地降低物理脱酸、脱臭工序中的胶质，加入1kg脱色剂，脱色剂是由0.9kg活性白土与0.1kg活性炭组成的混合物，活性炭更加有利于脱除红色素，脱色温度为100℃，脱色时间25min，真空度为-0.092MPa。
(8)物理脱酸、脱臭：茶籽毛油经酒精萃取后酸值已经小于0.6mgKOH/g，脱色油经换热器，经导热油加热到210℃在真空状态下进入脱酸脱臭塔。茶籽毛油在填料表面由顶部往下流动，与从底部喷入的过热饱和蒸汽接触达到脱酸脱臭的目的。茶籽毛油在脱臭塔内流动时间10min，真空绝压为133Pa。从脱臭塔底部抽出的脱酸脱臭油经换热器，最后经冷凝器冷却到35℃，泵入冬化脱脂罐。
(9)冷冻脱脂：脱臭茶籽油在低温贮存时会出现絮状物等现象，影响外观质量，需要从油中除去。通过低温冷冻液-8～0℃将不锈罐内的待冷冻油，在转速为8r/min下缓慢冷却到2℃，利用油中的饱和酸脂在熔点上与不饱和脂肪酸脂的差异，使固体脂结晶析出，养晶60小时；最后通过油自身重力过滤加以分离固体脂，经冬化分提后的脱脂油在低温存放时仍然保持澄清透明，得到97.12kg一级茶油。
实施例二
(1)取酸值2～5mgKOH/g茶籽毛油过滤，使茶籽毛油含杂量小于0.2％；
(2)在100kg茶籽毛油中加入25kg水，水化温度75℃，水化时间25min；为了提高脱胶效果，可在水化过程中加入质量浓度为85％0.25kg食品级磷酸，以及加入1kg明矾，磷酸用于脱除某些有害的金属离子，明矾能加速胶质沉降速度，提高得油率。
(3)将脱胶后的茶籽毛油加温至104℃，在真空状态下干燥脱水，真空度为-0.092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0.8％；
(4)将真空干燥后的茶籽毛油冷却到48℃，加入质量浓度95％180kg酒精混合，混合液在转速80r/min下充分搅拌10min，萃取温度控制在50℃，萃取3次，搅拌后静置10小时；
(5)经酒精萃取脱酸后的茶籽毛油以每分钟升温速度2℃缓慢加热到103℃，加入2kg脱色剂，脱色剂是由1.8kg活性白土与0.2kg活性炭组成的混合物，脱色温度103℃，脱色时间25min，真空度为-0.095MPa；
(6)茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于0.6mgKOH/g，加热至230℃在真空状态下脱酸脱臭，茶籽毛油在脱臭塔内流动时间20min，真空绝压260Pa，冷却到35℃；
(7)脱臭后的茶籽油在转速13r/min下，冷却到3℃，养晶70小时，过滤，得到95.3kg一级茶油。
实施例三
(1)取酸值2～5mgKOH/g茶籽毛油过滤，使茶籽毛油含杂量小于0.2％；
(2)在100kg茶籽毛油中加入23kg水，水化温度73℃，水化时间22min；为了提高脱胶效果，可在水化过程中加入质量浓度为85％0.3kg食品级磷酸，以及加入2kg明矾。
(3)将脱胶后的茶籽毛油加温至102℃，在真空状态下干燥脱水，真空度为-0.092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0.8％；
(4)将真空干燥后的茶籽毛油冷却到46℃，加入质量浓度95％165kg酒精混合，混合液在转速72r/min下充分搅拌15min，萃取温度控制在48℃，萃取2次，搅拌后静置10小时；
(5)经酒精萃取脱酸后的茶籽毛油以每分钟升温速度1.5℃缓慢加热到101℃，加入1.5kg脱色剂，脱色剂是由1.35kg活性白土与0.15kg活性炭组成的混合物，脱色温度101℃，脱色时间25mi n，真空度为-0.093MPa；
(6)茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于0.6mgKOH/g，加热至220℃在真空状态下脱酸脱臭，茶籽毛油在脱臭塔内流动时间15min，真空绝压200Pa，冷却到35℃；
(7)脱臭后的茶籽油在转速10r/min下，冷却到2.5℃，养晶75小时，过滤，得到96.25kg一级茶油。
经检测，本发明的茶油酸值小于0.3mgKOH/g、过氧化值小于0.5mmol/kg、无异味、外观基本无色，达到或超过国家标准GB11765-2003一级压榨茶籽油的要求。

Claims (4)

1.一种酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法，其特征在于：
(1)取酸值2～5mgKOH/g茶籽毛油过滤，茶籽毛油含杂量小于0.2％；
(2)在100重量份茶籽毛油中加入20～25份水，水化温度70～75℃，水化时间20～25min；
(3)将脱胶后的茶籽毛油加温到100～104℃，在真空状态下干燥脱水，真空度为-0.092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0.8％；
(4)将真空干燥后的茶籽毛油冷却到45～48℃，加入质量浓度95％150～180重量份酒精，在转速65～80r/min下搅拌10～20min，萃取温度45～50℃，搅拌后静置10小时；
(5)经酒精萃取脱酸后的茶籽毛油加热到100～103℃，加入1～2重量份脱色剂，脱色温度100～103℃，脱色时间25min，真空度为-0.095～-0.092MPa；
(6)茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于0.6mgKOH/g，加热至210～230℃在真空状态下脱酸脱臭，茶籽毛油在脱臭塔内流动时间10～20min，真空绝压控制在133～260Pa内，冷却到35℃；
(7)脱臭后的茶籽油在转速8～13r/min下，冷却到2～3℃，养晶60小时以上，过滤，得到一级茶油。
2.根据权利要求1所述的酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法，其特征在于步骤(2)中在茶籽毛油中加入质量浓度为85％0.25～0.3重量份食品级磷酸，以及加入1～2重量份明矾。
3.根据权利要求1所述的酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法，其特征在于步骤(5)中茶籽毛油每分钟升温速度1～2℃。
4.根据权利要求1所述的酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法，其特征在于步骤(5)中脱色剂是活性白土与活性炭的混合物，其质量比10∶1。
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