CN102504947B

CN102504947B - 一种棉籽混合油的精炼方法

Info

Publication number: CN102504947B
Application number: CN 201110347735
Authority: CN
Inventors: 陈运霞; 宋伟光; 宋建封; 杨明
Original assignee: Chenguang Biotech Group Co Ltd
Current assignee: Chenguang Biotech Group Co Ltd
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2031-11-07
Also published as: CN102504947A

Abstract

本发明公开了一种棉籽混合油的精炼方法，先将混合油蒸发浓缩至重量的50～60%，盐析除去混合油中的固形物；然后加入碱液，混合一定时间后；再用离心机脱除皂脚，经陶瓷膜过滤后，混合油用升膜蒸发器进行二次蒸发脱除溶剂，剩余少量溶剂用短程蒸发脱除，即得精炼后的棉籽油。本方法降低了皂脚含油量，提高了毛油精炼的得率；加快了碱炼的反应温度，提高了处理量；减少了杂质在加热表面沉积物的形成，降低了能源消耗，也减少了停车清理蒸发器的频率；得到的成品油各项指标符合国家三级油标准。

Description

一种棉籽混合油的精炼方法

技术领域

本发明属于食用油脂加工工艺领域，具体涉及一种棉籽混合油的精炼方法。

背景技术

我国是一个产棉大国，棉籽资源十分丰富。棉籽油制取可采用压榨或浸出工艺。利用压榨工艺时，剩余的料粕中残油较高，油得率低，生产成本高；浸出法提油是用溶剂将棉籽中油提取出来后得混合油，混合油经高温蒸发和气提进行浓缩后得到毛油再进行精炼。此方法得到的毛油有时会因为棉籽产地的原因导致毛油黏性较大，游离脂肪酸含量高，颜色深，精炼毛油炼耗增大。

常规的精炼方法，由于棉籽油中的特殊成分棉酚对热较敏感，高温下易变成颜色较深的变性棉酚，造成油的颜色加深，在后续的碱炼工艺中很难去除。并且常规碱炼为了尽可能的脱除色泽，生产过程中不断增加超量碱量，造成了棉籽油的炼耗增加。采用混合油精炼，油脂中棉酚、磷脂和热敏性物质在受高温前就已经除去，并且混合油的粘度和密度均低于毛油，利于脱除固形物、胶质和皂脚，避免了在浓缩过程中因为高温对毛油中所含磷脂和色素的固定，造成毛油颜色加深。对混合油进行精炼，因为混合油的密度（0.80g/cm³）远小于毛油的密度（0.91g/cm³），混合油和皂脚、胶质的比重差大于毛油和皂脚、胶质的比重差，利于皂脚和胶质的脱除，降低了皂脚中中性油的含量，降低了油的炼耗提高了棉籽油的得率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种棉籽混合油的精炼方法，以有效的对棉籽混合油进行精炼。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：先将混合油蒸发浓缩至50～60wt%，盐析除去混合油中的固形物；然后加入碱液，用混合一定时间后；再用离心机脱除皂脚，经陶瓷膜过滤后，混合油用过饱和蒸汽汽提脱除剩余溶剂，即得精炼后的棉籽油。

本发明方法进一步的工艺步骤为：

（1）混合油在温度60～65℃、真空度0.06～0.08Mpa的条件下蒸发至浓重量的50～60%；

（2）蒸发后的混合油在温度60～65℃下进行盐析，使混合油中固体含量≤0.04wt%；

（3）将盐析后上层的混合油放出，混合油中加入碱液，混合进行碱炼，碱炼操作温度为55～60℃；

（4）碱炼后的混合油和碱液用离心机分离皂角和混合油；

（5）将离心后混合油用5～25μm陶瓷膜过滤器进行过滤；

（6）陶瓷膜过滤器过滤后的混合油用加热到65～70℃，在真空度0.065～0.085Mpa的条件下进行闪蒸；闪蒸后的混合油在真空度0.094Mpa以上、温度为75～80℃的条件下进行短程蒸发；降温即得精炼后的棉籽油。

本发明方法所述步骤（1）中采用升膜蒸发器进行蒸发。

本发明方法所述步骤（2）采用NaCl溶液进行盐析，溶液的浓度为15～20wt%。

本发明方法所述步骤（3）碱液为浓度15～20Be′的氢氧化钠溶液，超量碱添加量控制在油重的0.20～0.40wt%；碱炼混合时间15～30min。

本发明方法所述步骤（4）中的离心机为碟片离心机。

本发明方法所述步骤（5）中陶瓷膜过滤器的陶瓷膜精度为25μm、15μm和5μm串联。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1.本发明盐析步骤降低了混合油中固形物含量（固体含量≤0.04wt%）。脱皂后陶瓷膜过滤步骤降低了混合油中皂脚含量，提高了毛油精炼的得率；毛油浓缩后精炼每个酸价炼耗1.20%；采用混合油精炼每个酸价炼耗1.0%。

2. 本发明精炼过程中利用陶瓷膜过滤器进行过滤，去除了胶质、色素和其它杂质，减少了在加热表面沉积物的形成，降低了能源消耗，也减少了停车清理蒸发器的频率。

3. 采用短程蒸馏避免了高温对毛油中营养成分的破坏，提高了毛油的质量，脱除溶剂后的毛油色泽较浅，且各项指标均优于利用毛油碱炼结果。并且对于二级油的生产也比较容易控制。可直接向浓缩后的棉籽油中添加活性白土，脱色、脱臭后即可达到，简化了生产步骤，降低了精炼过程中油损耗及生产成本，提高了得率（约3%）。

4. 采用本发明得到的成品油色泽（Y：35，R：4.5，罗维朋比色槽25.4mm）优于常规碱炼后的棉籽油（ Y：35，R：8，罗维朋比色槽25.4mm），采用常规碱炼若想降低棉籽油色泽，必须添加超过0.5%的超量碱，超量碱会中和油脂降低精炼率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

本棉籽混合油的精炼方法采用下述工艺步骤：（1）棉籽混合油用升膜蒸发器在温度60～65℃、真空度0.06～0.08Mpa的条件下进行蒸发至重量的50～60%；

（2）蒸发后的混合油从盐析罐底部进入盐析罐，与盐析罐内的盐水混合进行盐析，降低混合油中的固体含量（混合油中固体含量≤0.04wt%），NaCl盐水浓度为15～20wt%；

（3）盐析后将上层的混合油放出，上层混合油中加入碱液（氢氧化钠溶液），混合15～30min后用即可离心分离出皂角和油。根据混合油的酸价选择合适的碱液浓度和超量碱的添加量，碱液的浓度一般选择15～20Be′，超量碱添加量控制在油量的0.20～0.40wt%，碱炼操作温度为55～60℃；

（4）采用离心机分离碱炼后的混合油，得到皂角和混合油；

（5）将离心后的混合油用陶瓷膜过滤器进行过滤；陶瓷膜过滤器精度为25～5μm，最好为25μm、15μm和5μm串联；去除离心后混合油中残留的部分皂脚和胶质；

（6）将过滤后的混合油加热到65～70℃进行二次蒸发（真空度0.065～0.085Mpa），除去大部分溶剂后；然后将混合油打入短程蒸发，保持真空度0.094Mpa以上，温度75～80℃，脱除溶剂后再将棉籽油，降温到40～45℃得到成品油。采用短程蒸馏避免了常规工艺采用汽提塔高温（120℃左右）对毛油中营养成分的破坏，提高了毛油的质量，脱除溶剂后的毛油色泽较浅，且各项指标均优于利用毛油碱炼结果；并且对于二级油的生产也比较容易控制，可直接向浓缩后的棉籽油中添加活性白土（按油重的3～4wt%左右）脱色、脱臭后即可达到，简化了生产步骤，降低了精炼过程中油损耗及生产成本，提高了得率约（3%）。

实施例1：本棉籽混合油的精炼方法采用下述工艺。

将棉籽油混合油100L，在温度60℃，真空度0.065Mpa下进行蒸发，浓缩至原来重量的50%。将浓缩后60℃的混合油通入盐析罐，盐析罐下层NaCl溶液浓度15wt%，低进高出，使混合油中固体含量≤0.04wt%；将上层混合油放出，加入浓度为17Be′氢氧化钠溶液1.5L（碱的加入量根据油酸价折算，超量碱添加量控制在油重的0.3wt%），保持温度为55℃进行碱炼20min，用碟片离心机（防爆）分离重相皂脚和轻相油，将离心后混合油用25μm、15μm和5μm串联陶瓷膜过滤器进行过滤，去除离心后混合油中残留的部分皂脚和胶质；然后将混合油加热到70℃进行闪蒸（真空度0.065Mpa），除去大部分溶剂后，将二蒸后混合油用短程蒸发，短程蒸发过程保持真空度0.096Mpa，温度78℃，脱除残留溶剂，得到成品棉籽油。成品棉籽油色泽Y：35，R：4.1（罗维朋比色法，罗维朋比色槽25.4mm），溶剂残留量19mg/kg，游离脂肪酸含量0.05%，含皂量0.01%。

实施例2：本棉籽混合油的精炼方法采用下述工艺。

将棉籽油混合油150L，在温度63℃，真空度0.075Mpa下进行蒸发，浓缩至原来重量的55%。将浓缩后63℃的混合油通入盐析罐，盐析罐下层盐水浓度15wt%，低进高出，使混合油中固体含量≤0.04wt%；将上层混合油放出，加入浓度为18Be′NaCl溶液2.2L（碱的加入量根据油酸价折算，超量碱添加量控制在油重的0.40wt%），保持温度为60℃进行碱炼25min，用碟片离心机（防爆）分离重相皂脚和轻相油，将离心后混合油用25μm、15μm和5μm串联陶瓷膜过滤器进行过滤，去除离心后混合油中残留的部分皂脚和胶质；然后将混合油加热到68℃进行闪蒸（真空度0.065Mpa），除去大部分溶剂后，将二蒸后混合油用短程蒸发，保持真空度0.094Mpa，温度80℃，脱除残留溶剂，得到成品棉籽油。成品棉籽油色泽Y：35，R：4.3（罗维朋比色法，罗维朋比色槽25.4mm），溶剂残留量22mg/kg，游离脂肪酸含量0.05%，含皂量0.01%。

实施例3：本棉籽混合油的精炼方法采用下述工艺。

将棉籽油混合油100L，在温度65℃，真空度0.060Mpa下进行蒸发，浓缩至原来重量的60%。将浓缩后65℃的混合油通入盐析罐，盐析罐下层NaCl溶液浓度20wt%，低进高出，使混合油中固体含量≤0.04wt%；将上层混合油放出，加入浓度为20Be′氢氧化钠溶液1.5L（碱的加入量根据油酸价折算，超量碱添加量控制在油重的0.2wt%），保持温度为57℃进行碱炼15min，用碟片离心机（防爆）分离重相皂脚和轻相油，将离心后混合油用25μm、15μm和5μm串联陶瓷膜过滤器进行过滤，去除离心后混合油中残留的部分皂脚和胶质；然后将混合油加热到65℃进行闪蒸（真空度0.085Mpa），除去大部分溶剂后，将二蒸后混合油用短程蒸发，短程蒸发过程保持真空度0.098Mpa，温度75℃，脱除残留溶剂，得到成品棉籽油。成品棉籽油色泽Y：35，R：4.2（罗维朋比色法，罗维朋比色槽25.4mm），溶剂残留量21mg/kg，游离脂肪酸含量0.05%，含皂量0.01%。

实施例4：本棉籽混合油的精炼方法采用下述工艺。

将棉籽油混合油200L，在温度62℃，真空度0.08Mpa下进行蒸发，浓缩至原来重量的58%。将浓缩后的62℃混合油通入盐析罐，盐析罐下层NaCl溶液浓度18wt%，低进高出，使混合油中固体含量≤0.04wt%；将上层混合油放出，加入浓度为15Be′氢氧化钠溶液3.0L（碱的加入量根据油酸价折算，超量碱添加量控制在油重的0.3wt%），保持温度为58℃进行碱炼30min，用碟片离心机（防爆）分离重相皂脚和轻相油，将离心后混合油用25μm、15μm和5μm串联陶瓷膜过滤器进行过滤，去除离心后混合油中残留的部分皂脚和胶质；然后将混合油加热到66℃进行闪蒸（真空度0.08Mpa），除去大部分溶剂后，将二蒸后混合油用短程蒸发，短程蒸发过程保持真空度0.095Mpa，温度79℃，脱除残留溶剂，得到成品棉籽油。成品棉籽油色泽Y：35，R：4.1（罗维朋比色法，罗维朋比色槽25.4mm），溶剂残留量20mg/kg，游离脂肪酸含量0.05%，含皂量0.01%。

Claims

1.一种棉籽混合油的精炼方法，其特征在于：先将混合油蒸发浓缩至重量的50～60wt%，盐析除去混合油中的固形物；然后加入碱液，混合一定时间后；再用离心机脱除皂脚，经陶瓷膜过滤后，混合油用升膜蒸发器脱除大部分溶剂后，再用短程蒸馏装置脱除剩余溶剂，具体工艺步骤为：

（1）混合油在温度60～65℃、真空度0.06～0.08Mpa的条件下采用升膜蒸发器蒸发至浓度为50～60wt%；

（3）将盐析后上层的混合油放出，混合油中加入碱液，混合进行碱炼，碱炼操作温度为55～60℃；碱液为浓度15～20°Bé

的氢氧化钠溶液，超量碱添加量控制在油重的0.20～0.40wt%；混合时间控制在15～30min；

（4）碱炼后的混合油和碱液用离心机分离皂脚和混合油；

（5）将离心后混合油用5～25μm陶瓷膜过滤器进行过滤；

（6）陶瓷膜过滤器过滤后的混合油加热到65～70℃，在真空度0.065～0.085Mpa的条件下进行二次蒸发；二次蒸发后的混合油在真空度0.094Mpa以上、温度为75～80℃的条件下进行短程蒸发；降温即得精炼后的棉籽油；

所述步骤（2）采用NaCl溶液进行盐析，溶液的浓度为15～20wt%；

所述步骤（5）中陶瓷膜过滤器的陶瓷膜精度为25μm、15μm和5μm串联。

2.根据权利要求1所述的一种棉籽混合油的精炼方法，其特征在于：所述步骤（4）中的离心机为碟片离心机。