CN109294726A - 一种菜籽油的加工提炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油脂提炼技术领域，具体涉及一种菜籽油的加工提炼方法，包括以下步骤：(1)采用远红外真空干燥至油菜籽的含水量按质量计至5％‑8％；(2)采用微波对脱壳后的油菜籽进行加热处理；(3)用螺杆压榨机进行压榨；(4)将压榨毛油放入板框式过滤机内过滤；(5)在2℃‑6℃的低温环境下再多重过滤；(6)多级分子蒸馏系统中进行蒸馏；(7)加入白土、海泡石和活性炭的混合物进行脱色处理；(8)真空干燥器中进行干燥；(9)离交处理。本发明具有出油率高，油品营养价值高，且使用物理的精炼工艺，避免了化学精炼过程对油品质的损害以及环境污染，同时，具有制备步骤少、操作简单、能耗低、产品质量高的优点。

Description

一种菜籽油的加工提炼方法
技术领域
本发明涉及油脂提炼技术领域，具体涉及一种菜籽油的加工提炼方法。
背景技术
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子压榨或浸出制取所得的透明或半透明状的液体，是我国最普遍食用的油脂之一。研究显示，植物油中，菜籽油所含的饱和脂肪酸最少，仅为6％，不饱和脂肪酸占90％以上，所以菜籽油有利胆功能，也有利于降低人体中的胆固醇。菜籽油中还含有丰富的维生素E以及油酸、亚油酸、亚麻酸等。人体对菜籽油消化吸收率很高，消化利用率可达99％，其营养成分能够充分为人体吸收，起到促进生长发育，维护生理代谢，降低胆固醇含量，软化血管，延缓衰老，预防疾病等作用。因此，菜籽油是营养价值极高、极具食用价值的油脂。对于菜籽油加工，现有技术中普遍采用的是通用精炼技术，其普遍存在着较严重的过度加工问题，使得菜籽油精炼原辅料用量增多，油脂炼耗、能耗加大，加工废水、废渣的排放超标，使环境受到破坏，并且还使菜籽油中原有的营养物质被过度加工而除去，造成了菜籽油营养品质的下降，同时，过度加工也使油脂中反式脂肪酸等有害的油脂伴随物含量上升，降低了油脂食用安全性。
针对上述问题，在中国专利申请CN102293264A中提出了一种适度加工的植物油及其制备方法。首先通过两次脱胶(先深度脱胶再结合二次脱胶)，实现高效脱胶，尽量多的去除高沸点杂质，使得后续可以在低温条件下碱炼中和；然后再经过用过回收的废白土预脱色，然后加入白土，在真空条件下脱色，除掉残皂、磷、色素、金属等。最后经板式塔与填料塔组合脱臭，热敏脱色，去除脂肪酸和小分子臭味物质。虽然该专利采用两次脱胶和低温碱炼技术，脱胶脱酸效果较好，但是消耗大量水，并产生大量废水，增加了废水处理难度，同时，中性油的损失也随之增大。
基于此，有必要提供一种菜籽油的加工提炼方法，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
鉴于上述对现有技术的分析，本发明提供一种菜籽油的加工提炼方法，具有出油率高，油品营养价值高，且使用物理的精炼工艺，避免了化学精炼过程对油品质的损害以及环境污染，同时，具有制备步骤少、操作简单、能耗低、产品质量高的优点。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种菜籽油的加工提炼方法，包括以下步骤：
(1)选取成熟油菜籽，采用远红外真空干燥至油菜籽的含水量按质量计至5％-8％，干燥后的油菜籽送入脱壳机脱壳；
(2)在真空条件下，采用微波对脱壳后的油菜籽进行加热处理，使得油菜籽的含水量按质量计为3％-6％，油菜籽温度为85℃-135℃；
(3)将微波处理后的油菜籽用螺杆压榨机进行压榨，获得压榨毛油；
(4)将压榨毛油放入板框式过滤机内过滤出其中的部分杂质后在放入WL离心机内再离心过滤后备用；
(5)将离心过滤后的菜籽油在2℃-6℃的低温环境下再多重过滤，除去蜡、酯和其它高熔点物质；
(6)将步骤(5)过滤后的产物送入多级分子蒸馏系统中进行蒸馏；
(7)将步骤(6)中的分子蒸馏后的菜籽油置于真空条件下，并以35-45rpm速度搅拌20-30min，然后加入白土、海泡石和活性炭的混合物，继续搅拌40-50min，进行脱色处理，然后通过过滤机除去杂质和色素，再加入到离心机中离心处理；
(8)将步骤(7)中脱色后的菜籽油送入真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量低于0.2％；
(9)将步骤(8)干燥后的菜籽油按照强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂进行离交，离交后保存，即得成品。
作为优选，所述步骤(1)中的远红外真空的真空度为0.01-0.05MPa，远红外照射功率密度为2-6w/g，处理时间5-10min，温度为70℃-90℃。
作为优选，所述步骤(2)中的微波功率为50kw-150kw，微波处理时间为5-10min。
作为优选，所述步骤(3)中的螺杆压榨机为单螺杆压榨机或双螺杆压榨机。
作为优选，所述步骤(4)中的板框式过滤机的滤布的目数为200-400目。
作为优选，所述步骤(6)中所述多级分子蒸馏系统优选为连续性三级分子蒸馏系统。
作为优选，所述连续性三级分子蒸馏系统的进料量控制在6-10L/min；一级蒸馏器调节温度135℃-155℃，真空度为300-500Pa；二级蒸馏器调节温度170℃-190℃，真空度10-30Pa；三级整流器调节温度215℃-235℃，真空度为2-4Pa。
作为优选，所述步骤(7)中的白土、海泡石和活性炭是按照质量比为5:3:1组成的混合物。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
本发明通过远红外真空干燥和微波加热相结合的方式，可以在相对较低的温度下干燥油菜籽，防止高温破坏油菜籽中对人体有益的营养物质，同时微波加热可使油菜籽起到膨化作用，从而破坏种仁中油滴外层包裹的蛋白和磷脂膜，促进油滴的溶出，提高后续压榨出油率，同时保持在真空状态下，可以将干燥温度控制在比较低的温度，减少高温和氧气造成的游离脂肪酸含量提高和油脂过氧化产物增加，降低后续精炼工艺的难度；
另外，本发明通过采用三级分子蒸馏方式，可有效除去菜籽油中的游离脂肪酸、油脂过氧化产物、水分及其他低沸点物质，从而减少菜籽油中的有害物质，提供了菜籽油的品质；
其次，本发明通过在真空条件下加入白土、海泡石和活性炭的混合物对菜籽油进行除杂脱色，可有效去除菜籽油中的色素，并将上述工艺步骤可能残留的胶质进一步去除，使得整个工艺更加安全可靠；
还有，本发明将菜籽油经过强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂进行离交，使得制备的菜籽油纯度更大，并有效除去菜籽油中的有害物质，保证菜籽油的质量；
本发明中菜籽油压榨及物理精炼工艺采用物理干燥、压榨和精炼工艺，整个过程绿色环保，出油率高，且成品油微量营养元素保留率高，油品营养价值高。
具体实施方式
以下通过实施例形式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例，凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本实施例的菜籽油的加工提炼方法，包括以下步骤：
(1)选取成熟油菜籽，采用远红外真空干燥至油菜籽的含水量按质量计至5％，干燥后的油菜籽送入脱壳机脱壳；
(2)在真空条件下，采用微波对脱壳后的油菜籽进行加热处理，使得油菜籽的含水量按质量计为3％，油菜籽温度为85℃；
(3)将微波处理后的油菜籽用螺杆压榨机进行压榨，获得压榨毛油；
(4)将压榨毛油放入板框式过滤机内过滤出其中的部分杂质后在放入WL离心机内再离心过滤后备用；
(5)将离心过滤后的菜籽油在2℃的低温环境下再多重过滤，除去蜡、酯和其它高熔点物质；
(6)将步骤(5)过滤后的产物送入多级分子蒸馏系统中进行蒸馏；
(7)将步骤(6)中的分子蒸馏后的菜籽油置于真空条件下，并以35rpm速度搅拌20min，然后加入白土、海泡石和活性炭的混合物，继续搅拌40min，进行脱色处理，然后通过过滤机除去杂质和色素，再加入到离心机中离心处理；
(8)将步骤(7)中脱色后的菜籽油送入真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量低于0.2％；
(9)将步骤(8)干燥后的菜籽油按照强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂进行离交，离交后保存，即得成品。
其中，所述步骤(1)中的远红外真空的真空度为0.01MPa，远红外照射功率密度为2w/g，处理时间5min，温度为70℃。
其中，所述步骤(2)中的微波功率为50kww，微波处理时间为5min。
其中，所述步骤(3)中的螺杆压榨机为单螺杆压榨机或双螺杆压榨机。
其中，所述步骤(4)中的板框式过滤机的滤布的目数为200-400目。
其中，所述步骤(6)中所述多级分子蒸馏系统优选为连续性三级分子蒸馏系统。
其中，所述连续性三级分子蒸馏系统的进料量控制在6L/min；一级蒸馏器调节温度135℃，真空度为300Pa；二级蒸馏器调节温度170℃，真空度10Pa；三级整流器调节温度215℃，真空度为2Pa。
其中，所述步骤(7)中的白土、海泡石和活性炭是按照质量比为5:3:1组成的混合物。
实施例2
本实施例的菜籽油的加工提炼方法，包括以下步骤：
(1)选取成熟油菜籽，采用远红外真空干燥至油菜籽的含水量按质量计至8％，干燥后的油菜籽送入脱壳机脱壳；
(2)在真空条件下，采用微波对脱壳后的油菜籽进行加热处理，使得油菜籽的含水量按质量计为6％，油菜籽温度为135℃；
(3)将微波处理后的油菜籽用螺杆压榨机进行压榨，获得压榨毛油；
(4)将压榨毛油放入板框式过滤机内过滤出其中的部分杂质后在放入WL离心机内再离心过滤后备用；
(5)将离心过滤后的菜籽油在6℃的低温环境下再多重过滤，除去蜡、酯和其它高熔点物质；
(6)将步骤(5)过滤后的产物送入多级分子蒸馏系统中进行蒸馏；
(7)将步骤(6)中的分子蒸馏后的菜籽油置于真空条件下，并以45rpm速度搅拌30min，然后加入白土、海泡石和活性炭的混合物，继续搅拌50min，进行脱色处理，然后通过过滤机除去杂质和色素，再加入到离心机中离心处理；
(8)将步骤(7)中脱色后的菜籽油送入真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量低于0.2％；
(9)将步骤(8)干燥后的菜籽油按照强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂进行离交，离交后保存，即得成品。
其中，所述步骤(1)中的远红外真空的真空度为0.05MPa，远红外照射功率密度为6w/g，处理时间10min，温度为90℃。
其中，所述步骤(2)中的微波功率为150kw，微波处理时间为10min。
其中，所述步骤(3)中的螺杆压榨机为单螺杆压榨机或双螺杆压榨机。
其中，所述步骤(4)中的板框式过滤机的滤布的目数为200-400目。
其中，所述步骤(6)中所述多级分子蒸馏系统优选为连续性三级分子蒸馏系统。
其中，所述连续性三级分子蒸馏系统的进料量控制在10L/min；一级蒸馏器调节温度155℃，真空度为500Pa；二级蒸馏器调节温度190℃，真空度30Pa；三级整流器调节温度235℃，真空度为4Pa。
其中，所述步骤(7)中的白土、海泡石和活性炭是按照质量比为5:3:1组成的混合物。
实施例3
本实施例的菜籽油的加工提炼方法，包括以下步骤：
(1)选取成熟油菜籽，采用远红外真空干燥至油菜籽的含水量按质量计至6.5％，干燥后的油菜籽送入脱壳机脱壳；
(2)在真空条件下，采用微波对脱壳后的油菜籽进行加热处理，使得油菜籽的含水量按质量计为4.5％，油菜籽温度为105℃；
(3)将微波处理后的油菜籽用螺杆压榨机进行压榨，获得压榨毛油；
(4)将压榨毛油放入板框式过滤机内过滤出其中的部分杂质后在放入WL离心机内再离心过滤后备用；
(5)将离心过滤后的菜籽油在4℃的低温环境下再多重过滤，除去蜡、酯和其它高熔点物质；
(6)将步骤(5)过滤后的产物送入多级分子蒸馏系统中进行蒸馏；
(7)将步骤(6)中的分子蒸馏后的菜籽油置于真空条件下，并以40rpm速度搅拌25min，然后加入白土、海泡石和活性炭的混合物，继续搅拌45min，进行脱色处理，然后通过过滤机除去杂质和色素，再加入到离心机中离心处理；
(8)将步骤(7)中脱色后的菜籽油送入真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量低于0.2％；
(9)将步骤(8)干燥后的菜籽油按照强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂进行离交，离交后保存，即得成品。
其中，所述步骤(1)中的远红外真空的真空度为0.03MPa，远红外照射功率密度为4w/g，处理时间7.5min，温度为80℃。
其中，所述步骤(2)中的微波功率为100kw，微波处理时间为7.5min。
其中，所述步骤(3)中的螺杆压榨机为单螺杆压榨机或双螺杆压榨机。
其中，所述步骤(4)中的板框式过滤机的滤布的目数为200-400目。
其中，所述步骤(6)中所述多级分子蒸馏系统优选为连续性三级分子蒸馏系统。
其中，所述连续性三级分子蒸馏系统的进料量控制在8L/min；一级蒸馏器调节温度145℃，真空度为400Pa；二级蒸馏器调节温度180℃，真空度20Pa；三级整流器调节温度225℃，真空度为3Pa。
其中，所述步骤(7)中的白土、海泡石和活性炭是按照质量比为5:3:1组成的混合物。
实施例4
本实施例的菜籽油的加工提炼方法，包括以下步骤：
(1)选取成熟油菜籽，采用远红外真空干燥至油菜籽的含水量按质量计至6％，干燥后的油菜籽送入脱壳机脱壳；
(2)在真空条件下，采用微波对脱壳后的油菜籽进行加热处理，使得油菜籽的含水量按质量计为4％，油菜籽温度为95℃；
(3)将微波处理后的油菜籽用螺杆压榨机进行压榨，获得压榨毛油；
(4)将压榨毛油放入板框式过滤机内过滤出其中的部分杂质后在放入WL离心机内再离心过滤后备用；
(5)将离心过滤后的菜籽油在3℃的低温环境下再多重过滤，除去蜡、酯和其它高熔点物质；
(6)将步骤(5)过滤后的产物送入多级分子蒸馏系统中进行蒸馏；
(7)将步骤(6)中的分子蒸馏后的菜籽油置于真空条件下，并以38rpm速度搅拌23min，然后加入白土、海泡石和活性炭的混合物，继续搅拌42min，进行脱色处理，然后通过过滤机除去杂质和色素，再加入到离心机中离心处理；
(8)将步骤(7)中脱色后的菜籽油送入真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量低于0.2％；
(9)将步骤(8)干燥后的菜籽油按照强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂进行离交，离交后保存，即得成品。
其中，所述步骤(1)中的远红外真空的真空度为0.02MPa，远红外照射功率密度为3w/g，处理时间6min，温度为75℃。
其中，所述步骤(2)中的微波功率为70kw，微波处理时间为6min。
其中，所述步骤(3)中的螺杆压榨机为单螺杆压榨机或双螺杆压榨机。
其中，所述步骤(4)中的板框式过滤机的滤布的目数为200-400目。
其中，所述步骤(6)中所述多级分子蒸馏系统优选为连续性三级分子蒸馏系统。
其中，所述连续性三级分子蒸馏系统的进料量控制在7L/min；一级蒸馏器调节温度140℃，真空度为350Pa；二级蒸馏器调节温度175℃，真空度15Pa；三级整流器调节温度220℃，真空度为2.5Pa。
其中，所述步骤(7)中的白土、海泡石和活性炭是按照质量比为5:3:1组成的混合物。
实施例5
本实施例的菜籽油的加工提炼方法，包括以下步骤：
(1)选取成熟油菜籽，采用远红外真空干燥至油菜籽的含水量按质量计至7％，干燥后的油菜籽送入脱壳机脱壳；
(2)在真空条件下，采用微波对脱壳后的油菜籽进行加热处理，使得油菜籽的含水量按质量计为5％，油菜籽温度为125℃；
(3)将微波处理后的油菜籽用螺杆压榨机进行压榨，获得压榨毛油；
(4)将压榨毛油放入板框式过滤机内过滤出其中的部分杂质后在放入WL离心机内再离心过滤后备用；
(5)将离心过滤后的菜籽油在2℃-6℃的低温环境下再多重过滤，除去蜡、酯和其它高熔点物质；
(6)将步骤(5)过滤后的产物送入多级分子蒸馏系统中进行蒸馏；
(7)将步骤(6)中的分子蒸馏后的菜籽油置于真空条件下，并以42rpm速度搅拌28min，然后加入白土、海泡石和活性炭的混合物，继续搅拌48min，进行脱色处理，然后通过过滤机除去杂质和色素，再加入到离心机中离心处理；
(8)将步骤(7)中脱色后的菜籽油送入真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量低于0.2％；
(9)将步骤(8)干燥后的菜籽油按照强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂进行离交，离交后保存，即得成品。
其中，所述步骤(1)中的远红外真空的真空度为0.04MPa，远红外照射功率密度为5w/g，处理时间9min，温度为85℃。
其中，所述步骤(2)中的微波功率为130kw，微波处理时间为9min。
其中，所述步骤(3)中的螺杆压榨机为单螺杆压榨机或双螺杆压榨机。
其中，所述步骤(4)中的板框式过滤机的滤布的目数为200-400目。
其中，所述步骤(6)中所述多级分子蒸馏系统优选为连续性三级分子蒸馏系统。
其中，所述连续性三级分子蒸馏系统的进料量控制在9L/min；一级蒸馏器调节温度150℃，真空度为450Pa；二级蒸馏器调节温度185℃，真空度25Pa；三级整流器调节温度230℃，真空度为3.5Pa。
其中，所述步骤(7)中的白土、海泡石和活性炭是按照质量比为5:3:1组成的混合物。
对比例1
将采用远红外真空干燥直接换成烘干机干燥，其他步骤和方法与实施例1一致。
对比例2
将采用微波在真空条件下对脱壳后的油菜籽进行加热处理换成直接采用加热机进行加热，其他步骤和方法与实施例1一致。
对比例3
将三级分子蒸馏换成一级分子蒸馏，其他步骤和方法与实施例1一致。
对比例4
将白土、海泡石和活性炭的混合物直接换成单个的白土，其他步骤和方法与实施例1一致。
对比例4
不采用离交处理：省去离交处理，采用常规的过滤吸附方式进行处理，其他步骤和方法与实施例5一致。
实验例
将实施例1-5及对比例1-5的方法提炼的菜籽油的出油率、磷脂含量、不饱和脂肪酸含量、维生素含量进行测定，具体结果表1所示。
表1
由表1可知，本发明实施例1-5的提炼菜籽油的方法具有出油率高，以及菜籽油中的有益成分磷脂、不饱和脂肪和维生素含量高的优点，并由对比例1-5可知，本发明通过远红外真空干燥、微波加热、三级分子蒸馏方式、白土海泡石活性炭组合方式及离交处理均能提高出油率以及油品中的磷脂、不饱和脂肪酸和维生素含量。
综上所述，本发明的创造性主要体现在以下几个方面：
(1)本发明通过远红外真空干燥和微波加热相结合的方式，可以在相对较低的温度下干燥油菜籽，防止高温破坏油菜籽中对人体有益的营养物质，同时微波加热可使油菜籽起到膨化作用，从而破坏种仁中油滴外层包裹的蛋白和磷脂膜，促进油滴的溶出，提高后续压榨出油率，同时保持在真空状态下，可以将干燥温度控制在比较低的温度，减少高温和氧气造成的游离脂肪酸含量提高和油脂过氧化产物增加，降低后续精炼工艺的难度；
(2)本发明通过采用三级分子蒸馏方式，可有效除去菜籽油中的游离脂肪酸、油脂过氧化产物、水分及其他低沸点物质，从而减少菜籽油中的有害物质，提供了菜籽油的品质；
(3)本发明通过在真空条件下加入白土、海泡石和活性炭的混合物对菜籽油进行除杂脱色，可有效去除菜籽油中的色素，并将上述工艺步骤可能残留的胶质进一步去除，使得整个工艺更加安全可靠；
(4)本发明将菜籽油经过强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂进行离交，使得制备的菜籽油纯度更大，并有效除去菜籽油中的有害物质，保证菜籽油的质量；
(5)本发明中菜籽油压榨及物理精炼工艺采用物理干燥、压榨和精炼工艺，整个过程绿色环保，出油率高，且成品油微量营养元素保留率高，油品营养价值高
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种菜籽油的加工提炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取成熟油菜籽，采用远红外真空干燥至油菜籽的含水量按质量计至5％-8％，干燥后的油菜籽送入脱壳机脱壳；
(2)在真空条件下，采用微波对脱壳后的油菜籽进行加热处理，使得油菜籽的含水量按质量计为3％-6％，油菜籽温度为85℃-135℃；
(3)将微波处理后的油菜籽用螺杆压榨机进行压榨，获得压榨毛油；
(4)将压榨毛油放入板框式过滤机内过滤出其中的部分杂质后在放入WL离心机内再离心过滤后备用；
(5)将离心过滤后的菜籽油在2℃-6℃的低温环境下再多重过滤，除去蜡、酯和其它高熔点物质；
(6)将步骤(5)过滤后的产物送入多级分子蒸馏系统中进行蒸馏；
(7)将步骤(6)中的分子蒸馏后的菜籽油置于真空条件下，并以35-45rpm速度搅拌20-30min，然后加入白土、海泡石和活性炭的混合物，继续搅拌40-50min，进行脱色处理，然后通过过滤机除去杂质和色素，再加入到离心机中离心处理；
(8)将步骤(7)中脱色后的菜籽油送入真空干燥器中进行干燥，至菜籽油中含水量低于0.2％；
(9)将步骤(8)干燥后的菜籽油按照强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂进行离交，离交后保存，即得成品。
2.根据权利要求1所述的菜籽油的加工提炼方法，其特征在于，所述步骤(1)中的远红外真空的真空度为0.01-0.05MPa，远红外照射功率密度为2-6w/g，处理时间5-10min，温度为70℃-90℃。
3.根据权利要求1所述的菜籽油的加工提炼方法，其特征在于，所述步骤(2)中的微波功率为50kw-150kw，微波处理时间为5-10min。
4.根据权利要求1所述的菜籽油的加工提炼方法，其特征在于，所述步骤(3)中的螺杆压榨机为单螺杆压榨机或双螺杆压榨机。
5.根据权利要求1所述的菜籽油的加工提炼方法，其特征在于，所述步骤(4)中的板框式过滤机的滤布的目数为200-400目。
6.根据权利要求1所述的菜籽油的加工提炼方法，其特征在于，所述步骤(6)中所述多级分子蒸馏系统优选为连续性三级分子蒸馏系统。
7.根据权利要求4所述的菜籽油的加工提炼方法，其特征在于，所述连续性三级分子蒸馏系统的进料量控制在6-10L/min；一级蒸馏器调节温度135℃-155℃，真空度为300-500Pa；二级蒸馏器调节温度170℃-190℃，真空度10-30Pa；三级整流器调节温度215℃-235℃，真空度为2-4Pa。
8.根据权利要求1所述的菜籽油的加工提炼方法，其特征在于，所述步骤(7)中的白土、海泡石和活性炭是按照质量比为5:3:1组成的混合物。
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