CN111635816A - 一种菜籽榨油精炼工艺 - Google Patents
一种菜籽榨油精炼工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111635816A CN111635816A CN202010493220.8A CN202010493220A CN111635816A CN 111635816 A CN111635816 A CN 111635816A CN 202010493220 A CN202010493220 A CN 202010493220A CN 111635816 A CN111635816 A CN 111635816A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- rapeseeds
- rapeseed
- stir
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 75
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 102
- 235000011293 Brassica napus Nutrition 0.000 claims abstract description 74
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims abstract description 74
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 35
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 claims description 28
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims description 28
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 15
- 241000931143 Gleditsia sinensis Species 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 claims description 5
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 claims description 5
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 80
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 6
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 5
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种菜籽榨油精炼工艺,包括以下步骤:筛选油菜籽,将筛选后的油菜籽送入风选机中进行去杂;将去杂后的油菜籽送入微波设备中进行预处理,然后将预处理后的油菜籽送入破碎机中进行破碎。本发明所述的一种菜籽榨油精炼工艺,在轧胚前采用微波处理油菜籽,而且轧胚前采用破碎机破碎,榨油前对油菜籽进行低温翻炒,使得油菜籽的细胞壁充分破碎,从而提高油菜籽的出油率,而且多次短时间采用微波处理油菜籽,能够降低微波处理油菜籽的温度,减少榨油过程中菜籽中营养物质的失活数量,提高菜籽油的质量,还能够减少榨油后毛油中的杂质含量,使得菜籽油充分与化学药剂接触,提高菜籽油的精炼效果,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及菜籽油制备领域,特别涉及一种菜籽榨油精炼工艺。
背景技术
随着社会的发展,人们的生活水平不断的提高,人们对于菜籽油的需求不断的增加,为了满足人们的需求,人们发明了一些菜籽油制备工艺,随着科技的发展,人们对于菜籽油制备工艺的要求越来越高,导致现有的菜籽油制备工艺满足不了人们的使用要求;
现有菜籽油制备工艺在使用时存在一定的弊端,现有的菜籽油制备工艺的采用冷榨出油率较低,而采用热榨会使得菜籽油中的大量营养物质失活,而且现有的大部分的菜籽油制备工艺在炼制过程中直接对菜籽油进行精炼,而压榨后的菜籽油杂质较多,精炼效果不佳,制备的菜籽油质量不佳,不满足人们的使用要求,为此,我们提出一种菜籽榨油精炼工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种菜籽榨油精炼工艺,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种菜籽榨油精炼工艺,包括以下步骤:
(1)、筛选油菜籽,将筛选后的油菜籽送入风选机中进行去杂;
(2)、将去杂后的油菜籽送入微波设备中进行预处理,然后将预处理后的油菜籽送入破碎机中进行破碎;
(3)、将破碎后的油菜籽送入轧胚机中进行轧胚处理,然后将轧胚后的油菜籽送入到蒸汽炒锅中进行翻炒;
(4)、将翻炒后的油菜籽送入到螺旋榨油机中进行榨油,并且将榨出的菜籽油送入到过滤油泵中进行一次过滤;
(5)、过滤后的菜籽油送入沉淀池中进行沉淀,然后将沉淀的油送入到皂角锅中进行初炼;
(6)、将初炼后的菜籽油送入到炼油锅中进行精炼,精炼后的油输送到干燥锅中进行干燥;
(7)、干燥后的菜籽油经过过滤油泵进行二次过滤,过滤后输送到成品油罐中储存起来。
优选的,所述步骤(1)中,筛选后的油菜籽中的含油量为39-42%,油菜籽中的含水量为10-12%。
优选的,所述步骤(2)中,微波设备预处理油菜籽的微波功率为800-1000W,微波2-3次,每次微波时长为2-4min,每次微波后自然降温5-10min。
优选的,所述步骤(3)中,采用蒸汽炒锅翻炒油菜籽的温度为70-80℃,翻炒10-15min,蒸汽炒锅采用搅拌器翻炒,搅拌器翻炒速度为50-70r/min。
优选的,所述步骤(4)中,螺旋榨油机榨油时油菜籽的温度为50-60℃,螺旋榨油机榨油后采用20-50目的金属过滤网对菜籽油进行初步过滤。
优选的,所述步骤(5)中,沉淀池沉淀时间为1-2d,采用碱泵将沉淀池中沉淀后的菜籽油输送到皂角锅中。
优选的,所述步骤(6)中,炼油锅精炼前采用滤油机进行过滤,滤油机过滤使得压力为0.3-0.35Mpa,过滤时菜籽油的温度为30-40℃,滤布的孔径为400-500目。
优选的,所述步骤(6)中,干燥锅采用真空干燥锅,真空干燥温度为50-70℃,干燥压力为3.0-3.5kpa,真空干燥时间为15-18h。
与现有技术相比,本发明一种菜籽榨油精炼工艺,具有如下有益效果:
1、本发明在轧胚前采用微波处理油菜籽,而且轧胚前采用破碎机破碎,榨油前对油菜籽进行低温翻炒,使得油菜籽的细胞壁充分破碎,从而提高油菜籽的出油率,而且多次短时间采用微波处理油菜籽,能够降低微波处理油菜籽的温度,减少榨油过程中菜籽中营养物质的失活数量,提高菜籽油的质量;
2、本发明在菜籽油炼制前进行过滤,而且在精炼前采用滤油机进一步处理,大大减少榨油后毛油中的杂质含量,使得菜籽油充分与化学药剂接触,提高菜籽油的精炼效果,而且整个菜籽榨油精炼工艺简单,操作方便,使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种菜籽榨油精炼工艺的整体结构流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1
一种菜籽榨油精炼工艺,包括以下步骤:
(1)、筛选油菜籽,将筛选后的油菜籽送入风选机中进行去杂;
筛选后的油菜籽中的含油量为40%,油菜籽中的含水量为10%。
(2)、将去杂后的油菜籽送入微波设备中进行预处理,然后将预处理后的油菜籽送入破碎机中进行破碎;
微波设备预处理油菜籽的微波功率为900W,微波3次,每次微波时长为2min,每次微波后自然降温8min。
(3)、将破碎后的油菜籽送入轧胚机中进行轧胚处理,然后将轧胚后的油菜籽送入到蒸汽炒锅中进行翻炒;
采用蒸汽炒锅翻炒油菜籽的温度为72℃,翻炒13min,蒸汽炒锅采用搅拌器翻炒,搅拌器翻炒速度为60r/min。
(4)、将翻炒后的油菜籽送入到螺旋榨油机中进行榨油,并且将榨出的菜籽油送入到过滤油泵中进行一次过滤;
螺旋榨油机榨油时油菜籽的温度为55℃,螺旋榨油机榨油后采用40目的金属过滤网对菜籽油进行初步过滤。
(5)、过滤后的菜籽油送入沉淀池中进行沉淀,然后将沉淀的油送入到皂角锅中进行初炼;
沉淀池沉淀时间为2d,采用碱泵将沉淀池中沉淀后的菜籽油输送到皂角锅中。
(6)、将初炼后的菜籽油送入到炼油锅中进行精炼,精炼后的油输送到干燥锅中进行干燥;
炼油锅精炼前采用滤油机进行过滤,滤油机过滤使得压力为0.3Mpa,过滤时菜籽油的温度为35℃,滤布的孔径为500目;
干燥锅采用真空干燥锅,真空干燥温度为60℃,干燥压力为3.2kpa,真空干燥时间为16h。
(7)、干燥后的菜籽油经过过滤油泵进行二次过滤,过滤后输送到成品油罐中储存起来。
实施例2
一种菜籽榨油精炼工艺,包括以下步骤:
(1)、筛选油菜籽,将筛选后的油菜籽送入风选机中进行去杂;
筛选后的油菜籽中的含油量为40%,油菜籽中的含水量为10%。
(2)、将去杂后的油菜籽送入微波设备中进行预处理,然后将预处理后的油菜籽送入破碎机中进行破碎;
微波设备预处理油菜籽的微波功率为900W,微波2次,每次微波时长为3min,每次微波后自然降温8min。
(3)、将破碎后的油菜籽送入轧胚机中进行轧胚处理,然后将轧胚后的油菜籽送入到蒸汽炒锅中进行翻炒;
采用蒸汽炒锅翻炒油菜籽的温度为72℃,翻炒13min,蒸汽炒锅采用搅拌器翻炒,搅拌器翻炒速度为60r/min。
(4)、将翻炒后的油菜籽送入到螺旋榨油机中进行榨油,并且将榨出的菜籽油送入到过滤油泵中进行一次过滤;
螺旋榨油机榨油时油菜籽的温度为55℃,螺旋榨油机榨油后采用40目的金属过滤网对菜籽油进行初步过滤。
(5)、过滤后的菜籽油送入沉淀池中进行沉淀,然后将沉淀的油送入到皂角锅中进行初炼;
沉淀池沉淀时间为2d,采用碱泵将沉淀池中沉淀后的菜籽油输送到皂角锅中。
(6)、将初炼后的菜籽油送入到炼油锅中进行精炼,精炼后的油输送到干燥锅中进行干燥;
炼油锅精炼前采用滤油机进行过滤,滤油机过滤使得压力为0.3Mpa,过滤时菜籽油的温度为35℃,滤布的孔径为500目;
干燥锅采用真空干燥锅,真空干燥温度为60℃,干燥压力为3.2kpa,真空干燥时间为16h。
(7)、干燥后的菜籽油经过过滤油泵进行二次过滤,过滤后输送到成品油罐中储存起来。
实施例3
一种菜籽榨油精炼工艺,包括以下步骤:
(1)、筛选油菜籽,将筛选后的油菜籽送入风选机中进行去杂;
筛选后的油菜籽中的含油量为40%,油菜籽中的含水量为10%。
(2)、将去杂后的油菜籽送入微波设备中进行预处理,然后将预处理后的油菜籽送入破碎机中进行破碎;
微波设备预处理油菜籽的微波功率为900W,微波2次,每次微波时长为4min,每次微波后自然降温8min。
(3)、将破碎后的油菜籽送入轧胚机中进行轧胚处理,然后将轧胚后的油菜籽送入到蒸汽炒锅中进行翻炒;
采用蒸汽炒锅翻炒油菜籽的温度为72℃,翻炒13min,蒸汽炒锅采用搅拌器翻炒,搅拌器翻炒速度为60r/min。
(4)、将翻炒后的油菜籽送入到螺旋榨油机中进行榨油,并且将榨出的菜籽油送入到过滤油泵中进行一次过滤;
螺旋榨油机榨油时油菜籽的温度为55℃,螺旋榨油机榨油后采用40目的金属过滤网对菜籽油进行初步过滤。
(5)、过滤后的菜籽油送入沉淀池中进行沉淀,然后将沉淀的油送入到皂角锅中进行初炼;
沉淀池沉淀时间为2d,采用碱泵将沉淀池中沉淀后的菜籽油输送到皂角锅中。
(6)、将初炼后的菜籽油送入到炼油锅中进行精炼,精炼后的油输送到干燥锅中进行干燥;
炼油锅精炼前采用滤油机进行过滤,滤油机过滤使得压力为0.3Mpa,过滤时菜籽油的温度为35℃,滤布的孔径为500目;
干燥锅采用真空干燥锅,真空干燥温度为60℃,干燥压力为3.2kpa,真空干燥时间为16h。
(7)、干燥后的菜籽油经过过滤油泵进行二次过滤,过滤后输送到成品油罐中储存起来。
按照上述实施例1、实施例2和实施例3的步骤进行榨油,榨油过程中测量每次微波后油菜籽的温度,同时根据菜籽油的重量计算出油菜籽的出油率,然后将所有的数据以及对比例(现有的榨油方法的出油率)进行统计,结果如下表所示:
油菜籽温度(℃) | 出油率(%) | |
实施例1 | 55 | 38.4 |
实施例2 | 78 | 38.7 |
实施例3 | 98 | 38.8 |
对比例 | - | 36.4 |
由上表所示,本发明一种菜籽榨油精炼工艺能够大幅度提高油菜籽的出油量,而且通过数据可以看出多次短时间采用微波处理油菜籽,每次处理的时间越长,油菜籽的温度越高,菜籽油细胞壁破碎越完全,油菜籽的出油率越高,而菜籽油含油量有限,处理时间到达一定程度,油菜籽的出油量波动较小,结合实际成本和温度对菜籽油中营养物质的影响,实施例2记载的工艺为最优工艺。
本发明在轧胚前采用微波处理油菜籽,而且轧胚前采用破碎机破碎,榨油前对油菜籽进行低温翻炒,使得油菜籽的细胞壁充分破碎,从而提高油菜籽的出油率,而且多次短时间采用微波处理油菜籽,能够降低微波处理油菜籽的温度,减少榨油过程中菜籽中营养物质的失活数量,提高菜籽油的质量;
本发明在菜籽油炼制前进行过滤,而且在精炼前采用滤油机进一步处理,大大减少榨油后毛油中的杂质含量,使得菜籽油充分与化学药剂接触,提高菜籽油的精炼效果,而且整个菜籽榨油精炼工艺简单,操作方便,使用效果相对于传统方式更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种菜籽榨油精炼工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、筛选油菜籽,将筛选后的油菜籽送入风选机中进行去杂;
(2)、将去杂后的油菜籽送入微波设备中进行预处理,然后将预处理后的油菜籽送入破碎机中进行破碎;
(3)、将破碎后的油菜籽送入轧胚机中进行轧胚处理,然后将轧胚后的油菜籽送入到蒸汽炒锅中进行翻炒;
(4)、将翻炒后的油菜籽送入到螺旋榨油机中进行榨油,并且将榨出的菜籽油送入到过滤油泵中进行一次过滤;
(5)、过滤后的菜籽油送入沉淀池中进行沉淀,然后将沉淀的油送入到皂角锅中进行初炼;
(6)、将初炼后的菜籽油送入到炼油锅中进行精炼,精炼后的油输送到干燥锅中进行干燥;
(7)、干燥后的菜籽油经过过滤油泵进行二次过滤,过滤后输送到成品油罐中储存起来。
2.根据权利要求1所述的一种菜籽榨油精炼工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,筛选后的油菜籽中的含油量为39-42%,油菜籽中的含水量为10-12%。
3.根据权利要求1所述的一种菜籽榨油精炼工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,微波设备预处理油菜籽的微波功率为800-1000W,微波2-3次,每次微波时长为2-4min,每次微波后自然降温5-10min。
4.根据权利要求1所述的一种菜籽榨油精炼工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,采用蒸汽炒锅翻炒油菜籽的温度为70-80℃,翻炒10-15min,蒸汽炒锅采用搅拌器翻炒,搅拌器翻炒速度为50-70r/min。
5.根据权利要求1所述的一种菜籽榨油精炼工艺,其特征在于:所述步骤(4)中,螺旋榨油机榨油时油菜籽的温度为50-60℃,螺旋榨油机榨油后采用20-50目的金属过滤网对菜籽油进行初步过滤。
6.根据权利要求1所述的一种菜籽榨油精炼工艺,其特征在于:所述步骤(5)中,沉淀池沉淀时间为1-2d,采用碱泵将沉淀池中沉淀后的菜籽油输送到皂角锅中。
7.根据权利要求1所述的一种菜籽榨油精炼工艺,其特征在于:所述步骤(6)中,炼油锅精炼前采用滤油机进行过滤,滤油机过滤使得压力为0.3-0.35Mpa,过滤时菜籽油的温度为30-40℃,滤布的孔径为400-500目。
8.根据权利要求1所述的一种菜籽榨油精炼工艺,其特征在于:所述步骤(6)中,干燥锅采用真空干燥锅,真空干燥温度为50-70℃,干燥压力为3.0-3.5kpa,真空干燥时间为15-18h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010493220.8A CN111635816A (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种菜籽榨油精炼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010493220.8A CN111635816A (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种菜籽榨油精炼工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111635816A true CN111635816A (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72329495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010493220.8A Pending CN111635816A (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种菜籽榨油精炼工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111635816A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1074605A1 (de) * | 1999-08-06 | 2001-02-07 | Felix Horst Prof. Dr.-Ing. Schneider | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Speiseöl aus Rapssaat |
CN103666749A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 | 一种菜籽油的加工工艺 |
CN107325879A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-07 | 江苏佳丰粮油工业有限公司 | 一种高出油率压榨菜籽油的制备方法 |
CN109233991A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-18 | 西充恒河农牧业开发有限公司 | 一种油类作物加工预处理 |
CN109294726A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-01 | 绩溪瀚徽农业开发有限公司 | 一种菜籽油的加工提炼方法 |
-
2020
- 2020-06-03 CN CN202010493220.8A patent/CN111635816A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1074605A1 (de) * | 1999-08-06 | 2001-02-07 | Felix Horst Prof. Dr.-Ing. Schneider | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Speiseöl aus Rapssaat |
CN103666749A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 | 一种菜籽油的加工工艺 |
CN107325879A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-07 | 江苏佳丰粮油工业有限公司 | 一种高出油率压榨菜籽油的制备方法 |
CN109233991A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-18 | 西充恒河农牧业开发有限公司 | 一种油类作物加工预处理 |
CN109294726A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-01 | 绩溪瀚徽农业开发有限公司 | 一种菜籽油的加工提炼方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101439593B (zh) | 山核桃油低温压榨、精炼生产工艺 | |
CN104031736B (zh) | 一种低四氢大麻酚含量的火麻仁油的制备方法 | |
CN101161784B (zh) | 油料压榨饼提取转化生物柴油的方法 | |
CN104928018A (zh) | 微波膨化辅助生物酶解提取茶籽油的方法 | |
CN101455269B (zh) | 一种将酱油渣制成饲料主料的加工方法及其系统 | |
CN108587775A (zh) | 一种低温压榨牡丹籽油的生产工艺 | |
CN111763561A (zh) | 一种原味茶油生产工艺及生产线 | |
CN102295984A (zh) | 一种光皮树果实油生产方法及装置 | |
CN109233991A (zh) | 一种油类作物加工预处理 | |
CN102002432B (zh) | 一种油葵籽深加工方法 | |
CN101899360A (zh) | 浓香山茶籽油的制作方法 | |
CN106635388A (zh) | 一种脱皮菜籽油的制取方法 | |
CN108034489A (zh) | 一种菜籽油的制备方法 | |
CN103232887A (zh) | 一种石榴籽油的制备方法 | |
CN103710138A (zh) | 一种猫屎瓜籽油的提取方法 | |
CN111635816A (zh) | 一种菜籽榨油精炼工艺 | |
CN103834710A (zh) | 一种剑麻果胶的提取方法 | |
CN206646083U (zh) | 一种山茶枯饼循环综合利用的生产系统 | |
CN101538506A (zh) | 石榴籽油的制备方法 | |
CN204764930U (zh) | 一种脐橙加工榨汁装置 | |
CN1837234B (zh) | 一种利用水和乙醇制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法 | |
CN109735393A (zh) | 玉米胚芽压榨工艺 | |
CN215250688U (zh) | 榨油生产线油渣混合回收榨油系统 | |
CN113265297A (zh) | 全新工艺大豆高效榨油生产线及生产方法 | |
CN210367587U (zh) | 山茶油冷榨及蒸馏设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200908 |