CN109735393A - 玉米胚芽压榨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玉米油加工技术领域，具体涉及一种玉米胚芽压榨工艺。所述的玉米胚芽压榨工艺，包括以下步骤：(1)玉米胚芽经过震动筛选除去杂质，进行软化处理，轧胚，得到玉米胚芽胚片；(2)玉米胚芽胚片进行蒸炒，再经过压榨，得到压榨玉米毛油和玉米胚芽饼，压榨玉米毛油经过滤得到玉米毛油和油渣；(3)油渣经螺旋挤油机挤出部分玉米毛油，得到油渣饼片；(4)油渣饼片和玉米胚芽胚片混合后进行蒸炒，再进行压榨。本发明的工艺简单，操作简单，解决了压榨玉米毛油过滤后的油渣中的油脂提取问题，提高了玉米毛油得率，同时降低了生产成本，增加了企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及玉米油加工技术领域，具体涉及一种玉米胚芽压榨工艺。
背景技术
粗玉米油的加工工艺包括：玉米胚芽原料由淀粉车间风送至榨油工段，经旋风分离器、转阀进入胚芽仓，经转筛去除杂质后进入轧胚机，玉米胚芽在轧辊的作用下被轧制成胚片，轧完胚的玉米胚芽胚片进入滚筒软化锅进行水份及温度的调节，达到榨油机入榨条件的玉米胚芽胚片进入榨油机中进行预榨，压榨后得到压榨玉米毛油和玉米胚芽饼。压榨玉米毛油经油扒渣机送入澄油箱进行沉淀、经过澄油箱捞渣后，经毛油泵送入过滤机供料罐，然后打入过滤机过滤，过滤后的油经过毛油泵打入预榨成品油罐；玉米胚芽饼直接进入到浸出工序提取剩余的油脂。
压榨玉米毛油过滤后得到的油渣中含油在60wt％左右，目前玉米油生产厂家对这部分油渣有两种处理方式：一种是将油渣直接和玉米胚芽饼混合进入到浸出工序进行提油，这样做势必造成溶剂损耗大、电汽消耗大等问题，生产成本提高，影响企业的经济效益；另一种是将油渣返回榨油机回榨，然而由于油渣含油较高，无法轧胚成型，达不到压榨前的基本条件要求，导致回榨后的饼渣中含油高，压榨玉米毛油中饼渣多、影响过滤等难题。
因此需要研究一种玉米胚芽压榨工艺，将过滤后油渣中的玉米毛油提取出来，提高玉米毛油得率，减少浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种玉米胚芽压榨工艺，工艺简单，操作简单，解决了压榨玉米毛油过滤后的油渣中的油脂提取问题，提高了玉米毛油得率，同时降低了生产成本，增加了企业的经济效益。
本发明所述的玉米胚芽压榨工艺，包括以下步骤：
(1)玉米胚芽经过震动筛选除去杂质，进行软化处理，轧胚，得到玉米胚芽胚片；
(2)将步骤(1)得到的玉米胚芽胚片进行蒸炒，再经过压榨，得到压榨玉米毛油和玉米胚芽饼，压榨玉米毛油经过滤得到玉米毛油和油渣；
(3)步骤(2)中的油渣经螺旋挤油机挤出部分玉米毛油，得到油渣饼片；
(4)将步骤(3)得到的油渣饼片和步骤(1)得到的玉米胚芽胚片混合后进行蒸炒，再进行压榨。
步骤(1)中的软化处理温度为50-55℃，玉米胚芽软化之前的水分含量控制在8wt％左右。玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.35-0.45mm的玉米胚芽胚片。
步骤(1)中的玉米胚芽饼经过浸出工序，提取剩余的玉米毛油，蒸脱溶剂后得到玉米胚芽粕，用作动物饲料。
步骤(2)中的压榨温度为105℃，采用YZ390型榨油机，过滤后的油渣含油量为60±1wt％。
步骤(3)中的油渣经螺旋挤油机挤出20±1wt％的玉米毛油，油渣饼片含油量为40±1wt％。
步骤(3)中螺旋挤油机挤压压力为10-15kg/m3，螺旋挤油机需要均匀进料。
步骤(1)中的玉米胚芽胚片和步骤(3)中的油渣饼片厚度相同，为0.35-0.45mm。
步骤(2)和步骤(4)中蒸炒温度为90-100℃，蒸炒时间为35-45min，至料胚渐变为棕红色，且能闻到香气时立即起锅。此时料胚温度为100-105℃，含水量为2-4wt％。
步骤(2)和步骤(3)得到的玉米毛油混合后，进入精炼工艺。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
(1)本发明工艺简单，操作简单，将过滤后得到的油渣先经过螺旋挤油机挤出部分玉米毛油，再与玉米胚芽胚片混合进行压榨，解决了压榨玉米毛油过滤后的油渣中的油脂提取问题，提高了玉米毛油得率，同时降低了生产成本，增加了企业的经济效益；
(2)本发明的玉米胚芽压榨工艺生产的玉米毛油得率为84％，较常规工艺提高了0.5％-1％，饼中残油率降低为16％。
附图说明
图1为本发明玉米胚芽压榨工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于此，该领域专业人员对本发明技术方案所作的改变，均应属于本发明的保护范围内。
实施例1
采用以下玉米压榨胚芽工艺制取玉米毛油：
(1)将玉米胚芽经过震动筛选除去杂质，在50℃下进行软化处理，然后经辊筒轧胚机轧成0.35mm厚的玉米胚芽胚片；
(2)将步骤(1)得到的玉米胚芽胚片在100℃下蒸炒35min，再在105℃下进行压榨，得到压榨玉米毛油和玉米胚芽饼，压榨玉米毛油经过滤得到玉米毛油和油渣，玉米胚芽饼经浸出工序，提取剩余的玉米毛油，蒸脱溶剂后得到玉米胚芽粕，用作动物饲料；
(3)步骤(2)中的油渣经螺旋挤油机挤出部分玉米毛油，得到含油量40±1wt％、0.35mm厚的油渣饼片；
(4)将步骤(3)得到的油渣饼片和步骤(1)得到的玉米胚芽胚片混合后进行蒸炒，再进行压榨；
(5)将步骤(2)和步骤(3)得到的玉米毛油进行混合，进入精炼工艺。
经该工艺制备的玉米毛油得率为84％，饼中残油率降低为16％。
实施例2
采用以下玉米压榨胚芽工艺制取玉米毛油：
(1)将玉米胚芽经过震动筛选除去杂质，在55℃下进行软化处理，然后经辊筒轧胚机轧成0.45mm厚的玉米胚芽胚片；
(2)将步骤(1)得到的玉米胚芽胚片在90℃下蒸炒45min，再在105℃下进行压榨，得到压榨玉米毛油和玉米胚芽饼，压榨玉米毛油经过滤得到玉米毛油和油渣，玉米胚芽饼经浸出工序，提取剩余的玉米毛油，蒸脱溶剂后得到玉米胚芽粕，用作动物饲料；
(3)步骤(2)中的油渣经螺旋挤油机挤出部分玉米毛油，得到含油量40±1wt％、0.45mm厚的油渣饼片；
(4)将步骤(3)得到的油渣饼片和步骤(1)得到的玉米胚芽胚片混合后进行蒸炒，再进行压榨；
(5)将步骤(2)和步骤(3)得到的玉米毛油进行混合，进入精炼工艺。
经该工艺制备的玉米毛油得率为84％，饼中残油率降低为16％。
对比例1
采用以下玉米压榨胚芽工艺制取玉米毛油：
(1)将玉米胚芽经过震动筛选除去杂质，在55℃下进行软化处理，然后经辊筒轧胚机轧成0.45mm厚的玉米胚芽胚片；
(2)将步骤(1)得到的玉米胚芽胚片在90℃下蒸炒45min，再在105℃下进行压榨，得到压榨玉米毛油和玉米胚芽饼，压榨玉米毛油经过滤得到玉米毛油和油渣；
(3)将步骤(2)得到的玉米胚芽饼和油渣混合，经浸出工序，提取剩余的玉米毛油，蒸脱溶剂后得到玉米胚芽粕，用作动物饲料；
(4)将步骤(2)和步骤(3)得到的玉米毛油进行混合，进入精炼工艺。
经该工艺制备的玉米毛油得率为83.5％，饼中残油率降低为16.5％，步骤(2)的浸出工序溶剂消耗量较大，蒸脱溶剂时电气消耗大。
对比例2
采用以下玉米压榨胚芽工艺制取玉米毛油：
(1)将玉米胚芽经过震动筛选除去杂质，在55℃下进行软化处理，然后经辊筒轧胚机轧成0.45mm厚的玉米胚芽胚片；
(2)将步骤(1)得到的玉米胚芽胚片在90℃下蒸炒45min，再在105℃下进行压榨，得到压榨玉米毛油和玉米胚芽饼，压榨玉米毛油经过滤得到玉米毛油和油渣；
(3)将步骤(2)得到的油渣在105℃下进行再次压榨，压榨后的油渣无法成型，含油量较高；
(4)将步骤(2)得到的玉米胚芽饼和步骤(3)压榨后的油渣混合，经浸出工序，提取剩余的玉米毛油，蒸脱溶剂后得到玉米胚芽粕，用作动物饲料；
(5)将步骤(2)、(3)、(4)得到的玉米毛油进行混合，进入精炼工艺。
经该工艺制备的玉米毛油得率为83％，饼中残油率降低为17％，步骤(2)的再次压榨工艺脱油率较低，导致压榨后的油渣含油量较高，步骤(3)的浸出工序溶剂消耗量较大，蒸脱溶剂时电气消耗大。
Claims (8)
1.一种玉米胚芽压榨工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)玉米胚芽经过震动筛选除去杂质，进行软化处理，轧胚，得到玉米胚芽胚片；
(2)将步骤(1)得到的玉米胚芽胚片进行蒸炒，再经过压榨，得到压榨玉米毛油和玉米胚芽饼，压榨玉米毛油经过滤得到玉米毛油和油渣；
(3)步骤(2)中的油渣经螺旋挤油机挤出部分玉米毛油，得到油渣饼片；
(4)将步骤(3)得到的油渣饼片和步骤(1)得到的玉米胚芽胚片混合后进行蒸炒，再进行压榨。
2.根据权利要求1所述的玉米胚芽压榨工艺，其特征在于：步骤(1)中的软化处理温度为50-55℃。
3.根据权利要求1所述的玉米胚芽压榨工艺，其特征在于：步骤(2)中的油渣含油量为60±1wt％；步骤(3)中的油渣饼片含油量为40±1wt％。
4.根据权利要求1所述的玉米胚芽压榨工艺，其特征在于：步骤(1)中的玉米胚芽胚片和步骤(3)中的油渣饼片厚度相同，为0.35-0.45mm。
5.根据权利要求1所述的玉米胚芽压榨工艺，其特征在于：步骤(2)中的玉米胚芽饼经过浸出工序，提取剩余的玉米毛油，蒸脱溶剂后得到玉米胚芽粕，用作动物饲料。
6.根据权利要求1所述的玉米胚芽压榨工艺，其特征在于：步骤(3)中螺旋挤油机挤压压力为10-15kg/m3。
7.根据权利要求1所述的玉米胚芽压榨工艺，其特征在于：步骤(2)和步骤(4)中蒸炒温度为90-100℃，蒸炒时间为35-45min。
8.根据权利要求1所述的玉米胚芽压榨工艺，其特征在于：步骤(2)和步骤(3)得到的玉米毛油混合后，进入精炼工艺。
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