CN1065482A - 从棉油皂脚中提取中性油的方法 - Google Patents

从棉油皂脚中提取中性油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1065482A
CN1065482A CN91106365A CN91106365A CN1065482A CN 1065482 A CN1065482 A CN 1065482A CN 91106365 A CN91106365 A CN 91106365A CN 91106365 A CN91106365 A CN 91106365A CN 1065482 A CN1065482 A CN 1065482A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
distillation residues
cotton
industrial hexane
oil distillation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN91106365A
Other languages
English (en)
Inventor
宋永泉
赵文宏
刘建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INST OF GRAINS AND OIL SCIENCE SHANDONG PROV
Original Assignee
INST OF GRAINS AND OIL SCIENCE SHANDONG PROV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INST OF GRAINS AND OIL SCIENCE SHANDONG PROV filed Critical INST OF GRAINS AND OIL SCIENCE SHANDONG PROV
Priority to CN91106365A priority Critical patent/CN1065482A/zh
Publication of CN1065482A publication Critical patent/CN1065482A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/74Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

一种从棉油皂脚中提出中性油的方法,所说的方 法包括: a)工业己烷在搅拌条件下与棉油皂脚、10— 15°Be'食盐水混合浸提;b)静置沉淀0.5—4小时;c) 上层溶液蒸发,汽提得中性油;d)沉淀物用工业己烷浸 提1—4次; e)将剩余皂脚与棉籽粕混合,加量控制在 棉籽粕量的1.0~8.0%。

Description

本发明属于油脂精炼副产品的综合利用方法,更详细地讲,是从棉籽油碱炼皂脚中提取中性油的方法。
一般棉油皂脚中含有30%以上的中性油。从棉油皂脚中提取这部分中性油,目前均采用盐析法(见附件1、2)。盐析法提油虽有简单易行的优点,但也存有以下的缺点:一是提取中性油后的皂脚残油率高,一般在15%左右;二是由于盐析时需长时间加热,使盐析出的油脂质量较差;三是盐析提油后的皂脚含水量过高,无法与棉籽粕混合,容易造成环境污染。
本发明的目的是提供一种从棉油皂脚中提取中性油的新方法,用这种方法从棉油皂脚中提取中性油,油脂质量好,得率高,提油后的皂脚残油率低、含水量低,可以与棉粕混合,不会产生环境污染。
为实现上述的目的,本发明方法采用以下工艺条件提取棉油皂脚中的中性油,即以工业己烷为溶剂,在搅拌条件下,与棉油皂脚、10~15°Be′食盐水混合浸提。浸提的温度控制在25~45℃,浸提时间为20~30分钟。经静置沉淀0.5~4小时,将上层溶液蒸发汽提后得中性油,浸提后的沉淀物根据含油量的情况,用工业己烷在搅拌条件下浸提1~4次,剩余的皂脚与棉籽粕混合,加量控制在棉籽粕量的1.0~8.0%。
下面结合附图,对本发明方法进行详细说明:
工业己烷在搅拌的条件下与棉油皂脚、10~15°Be′食盐水混合浸提,工业己烷、棉油皂脚、10~15°Be′食盐水的混合比例为1.0~2.5∶1∶0.05~0.15,浸提温度控制在25~45℃,浸提时间为20~30分钟。
静置沉淀时间0.5~4小时
上层溶液放入植物油浸出车间的混合油罐中暂存,后经蒸发、汽提回收溶剂,得中性油。
浸提后的沉淀物根据含油量的情况,用工业己烷浸提1~4次,浸提时除不加食盐水外,其它工艺条件与第一次浸提皂脚相同。最后剩余的沉淀物加入到植物油浸出车间的蒸脱机中,与棉籽粕混合,加量为棉籽粕量的1.0~8.0%。
应用本发明方法,提油后的皂脚残油可降至8%以下。每100kg皂脚可得中性油20~50kg。对棉籽而言,能增加出油率0.4~1%,增加出粕率0.8~1.6%。剩余皂脚与棉籽粕混合,避免了环境污染,有较高的经济、社会效益。
实施例1
取工业己烷200kg,加入一带有螺带式搅拌器的提取罐中,开动搅拌装置(转速40转/分),并加入100kg含油量60.3%(干基),水分9%的棉油皂脚,再加入5kg15°Be′的食盐水继续搅拌浸提20分钟,浸提温度控制在30℃。静置沉淀1小时,将上层混合溶液放入混合油罐中。再往提取罐中加入200kg工业己烷,搅拌20分钟后静置沉淀2小时,将上层混合溶液放入混合油罐中。如此用工业己烷再浸提3次。混合溶液经蒸发汽提脱溶后可得中性油51.8kg。剩余皂脚加入浸出车间的蒸脱机中,与棉籽粕相混合,皂脚加入量为5%。剩余皂脚经化验,残油量为7.8%(干基)。
实施例2
取工业己烷150kg,加入一带有螺带式搅拌器的提取罐中,在不断搅拌下(转速30转/分),加入100kg含油量28.8%(干基)、水分11%的棉油皂脚,再加入10kg  10°Be′的食盐水,继续搅拌20分钟。浸出温度控制在40℃。静置沉淀2小时,将上层混合溶液放入混合油罐中。再往提取罐中加入200kg工业己烷,搅拌浸提30分钟后,静置3小时,将上层混合溶液放入混合油罐中。混合溶液经蒸发汽提脱溶后得棉籽毛油21kg。剩余皂脚加入浸出车间的蒸脱机中,与棉籽粕混合,皂脚加入量为2%。经化验,剩余皂脚残油为6.9%(干基)。
本发明方法适合各植物油厂从油脂精炼皂脚中提取中性油。特别适合中、小型棉油厂从棉油皂脚中提取中性油。

Claims (4)

1、一种从棉油皂脚中提取中性油的方法,其特征在于所说方法包括下列步骤:a)工业已烷在搅拌条件下与棉油皂脚、10~15°Be′食盐水混合浸提,b)静置沉淀0.5~4小时,c)上层溶液蒸发、汽提,d)沉淀物用工业已烷浸提1-4次,e)将剩余皂脚与棉粕混合,加量为棉籽粕量的1.0~8.0%。
2、根据权利要求1的方法,其特征在于a)步骤中的工业己烷、棉油皂脚、10~15°Be′食盐水的混合比例为1.0~2.5∶1∶0.05~0.15。
3、根据权利要求1的方法,其特征在于搅拌速度为30~40转/分。
4、根据权利要求1的方法,其特征在于浸提温度控制在25~45℃,浸提时间为20~30分钟。
CN91106365A 1991-03-30 1991-03-30 从棉油皂脚中提取中性油的方法 Pending CN1065482A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN91106365A CN1065482A (zh) 1991-03-30 1991-03-30 从棉油皂脚中提取中性油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN91106365A CN1065482A (zh) 1991-03-30 1991-03-30 从棉油皂脚中提取中性油的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1065482A true CN1065482A (zh) 1992-10-21

Family

ID=4907787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN91106365A Pending CN1065482A (zh) 1991-03-30 1991-03-30 从棉油皂脚中提取中性油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1065482A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1062898C (zh) * 1997-12-04 2001-03-07 徐尚前 一种从油脚中提炼食用油的工艺
CN102250683A (zh) * 2011-06-15 2011-11-23 晨光生物科技集团股份有限公司 一种棉籽油的碱炼工艺
CN102504947A (zh) * 2011-11-07 2012-06-20 晨光生物科技集团股份有限公司 一种棉籽混合油的精炼方法
CN103725421A (zh) * 2013-09-25 2014-04-16 山东渤海实业股份有限公司 一种提高棉籽混合油精炼副产物利用率的方法
CN112694950A (zh) * 2020-12-22 2021-04-23 山东三星玉米产业科技有限公司 一种从皂脚提取中性油的生产工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1062898C (zh) * 1997-12-04 2001-03-07 徐尚前 一种从油脚中提炼食用油的工艺
CN102250683A (zh) * 2011-06-15 2011-11-23 晨光生物科技集团股份有限公司 一种棉籽油的碱炼工艺
CN102250683B (zh) * 2011-06-15 2013-03-20 晨光生物科技集团股份有限公司 一种棉籽油的碱炼工艺
CN102504947A (zh) * 2011-11-07 2012-06-20 晨光生物科技集团股份有限公司 一种棉籽混合油的精炼方法
CN102504947B (zh) * 2011-11-07 2013-09-18 晨光生物科技集团股份有限公司 一种棉籽混合油的精炼方法
CN103725421A (zh) * 2013-09-25 2014-04-16 山东渤海实业股份有限公司 一种提高棉籽混合油精炼副产物利用率的方法
CN103725421B (zh) * 2013-09-25 2015-07-15 山东渤海实业股份有限公司 一种提高棉籽混合油精炼副产物利用率的方法
CN112694950A (zh) * 2020-12-22 2021-04-23 山东三星玉米产业科技有限公司 一种从皂脚提取中性油的生产工艺
CN112694950B (zh) * 2020-12-22 2022-03-18 山东三星玉米产业科技有限公司 一种从皂脚提取中性油的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1313363C (zh) 用湿法稀磷酸制备工业级磷酸、食品级磷酸和磷酸盐的方法
CN1854277B (zh) 油脂的制造方法
EP0708813B2 (de) Verfahren zur herstellung von fettsäurealkylestern
CN101560440B (zh) 一种微生物油脂的制备方法
EP1852397A2 (en) Method for the industrialised production of olive oil mill by-products and product thus obtained
CN101238889A (zh) 一种混合米糠毛油精炼工艺精制米糠油的方法
CN106117297B (zh) 一种植物甾醇及甾醇酯的制备方法
DE4428608C1 (de) Verfahren zur Gewinnung von 2-Hydroxy-4-methylthiobuttersäure (MHA)
CN101508936A (zh) 一种辣木油的萃取方法
CN104447108A (zh) 一种腐植酸滴灌专用肥及其制备方法
CN1065482A (zh) 从棉油皂脚中提取中性油的方法
CN110818762B (zh) 一种回收甾醇并精制钾盐的渣油处理方法
CA2734464A1 (en) Extraction of organic matter from naturally occurring substrates
CN1396249B (zh) 一种茶叶茶籽油的加工方法
CN102250488B (zh) 一种提高辣椒红色素产品质量的方法
CN103734361A (zh) 一种由棉籽油分提产物改性制备的结构脂质及其制备方法
CN1071394A (zh) 从磷泥中回收黄磷的方法
CN101796983A (zh) 植物保健油制备新工艺
CN102220185A (zh) 同时脱色脱胶脱酸精炼植物油脂的方法
US4097407A (en) Cleaning composition derived from potato processing wastes
CN1017807B (zh) 植物油连续喷射水化冷滤脱胶工艺
CN1299862A (zh) 棉籽油料萃取脱毒方法
CN108998203A (zh) 一种超声辅助萃取-压榨结合提取芝麻油的方法
CN111718390B (zh) 一种甾醇冷析配方液及其应用
Southworth Palm oil and palm kernels

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication