CN1065482A - 从棉油皂脚中提取中性油的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从棉油皂脚中提出中性油的方法,所说的方
法包括: a)工业己烷在搅拌条件下与棉油皂脚、10—
15°Be'食盐水混合浸提;b)静置沉淀0.5—4小时;c)
上层溶液蒸发,汽提得中性油;d)沉淀物用工业己烷浸
提1—4次; e)将剩余皂脚与棉籽粕混合,加量控制在
棉籽粕量的1.0~8.0%。
Description
本发明属于油脂精炼副产品的综合利用方法,更详细地讲,是从棉籽油碱炼皂脚中提取中性油的方法。
一般棉油皂脚中含有30%以上的中性油。从棉油皂脚中提取这部分中性油,目前均采用盐析法(见附件1、2)。盐析法提油虽有简单易行的优点,但也存有以下的缺点:一是提取中性油后的皂脚残油率高,一般在15%左右;二是由于盐析时需长时间加热,使盐析出的油脂质量较差;三是盐析提油后的皂脚含水量过高,无法与棉籽粕混合,容易造成环境污染。
本发明的目的是提供一种从棉油皂脚中提取中性油的新方法,用这种方法从棉油皂脚中提取中性油,油脂质量好,得率高,提油后的皂脚残油率低、含水量低,可以与棉粕混合,不会产生环境污染。
为实现上述的目的,本发明方法采用以下工艺条件提取棉油皂脚中的中性油,即以工业己烷为溶剂,在搅拌条件下,与棉油皂脚、10~15°Be′食盐水混合浸提。浸提的温度控制在25~45℃,浸提时间为20~30分钟。经静置沉淀0.5~4小时,将上层溶液蒸发汽提后得中性油,浸提后的沉淀物根据含油量的情况,用工业己烷在搅拌条件下浸提1~4次,剩余的皂脚与棉籽粕混合,加量控制在棉籽粕量的1.0~8.0%。
下面结合附图,对本发明方法进行详细说明:
工业己烷在搅拌的条件下与棉油皂脚、10~15°Be′食盐水混合浸提,工业己烷、棉油皂脚、10~15°Be′食盐水的混合比例为1.0~2.5∶1∶0.05~0.15,浸提温度控制在25~45℃,浸提时间为20~30分钟。
静置沉淀时间0.5~4小时
上层溶液放入植物油浸出车间的混合油罐中暂存,后经蒸发、汽提回收溶剂,得中性油。
浸提后的沉淀物根据含油量的情况,用工业己烷浸提1~4次,浸提时除不加食盐水外,其它工艺条件与第一次浸提皂脚相同。最后剩余的沉淀物加入到植物油浸出车间的蒸脱机中,与棉籽粕混合,加量为棉籽粕量的1.0~8.0%。
应用本发明方法,提油后的皂脚残油可降至8%以下。每100kg皂脚可得中性油20~50kg。对棉籽而言,能增加出油率0.4~1%,增加出粕率0.8~1.6%。剩余皂脚与棉籽粕混合,避免了环境污染,有较高的经济、社会效益。
实施例1
取工业己烷200kg,加入一带有螺带式搅拌器的提取罐中,开动搅拌装置(转速40转/分),并加入100kg含油量60.3%(干基),水分9%的棉油皂脚,再加入5kg15°Be′的食盐水继续搅拌浸提20分钟,浸提温度控制在30℃。静置沉淀1小时,将上层混合溶液放入混合油罐中。再往提取罐中加入200kg工业己烷,搅拌20分钟后静置沉淀2小时,将上层混合溶液放入混合油罐中。如此用工业己烷再浸提3次。混合溶液经蒸发汽提脱溶后可得中性油51.8kg。剩余皂脚加入浸出车间的蒸脱机中,与棉籽粕相混合,皂脚加入量为5%。剩余皂脚经化验,残油量为7.8%(干基)。
实施例2
取工业己烷150kg,加入一带有螺带式搅拌器的提取罐中,在不断搅拌下(转速30转/分),加入100kg含油量28.8%(干基)、水分11%的棉油皂脚,再加入10kg 10°Be′的食盐水,继续搅拌20分钟。浸出温度控制在40℃。静置沉淀2小时,将上层混合溶液放入混合油罐中。再往提取罐中加入200kg工业己烷,搅拌浸提30分钟后,静置3小时,将上层混合溶液放入混合油罐中。混合溶液经蒸发汽提脱溶后得棉籽毛油21kg。剩余皂脚加入浸出车间的蒸脱机中,与棉籽粕混合,皂脚加入量为2%。经化验,剩余皂脚残油为6.9%(干基)。
本发明方法适合各植物油厂从油脂精炼皂脚中提取中性油。特别适合中、小型棉油厂从棉油皂脚中提取中性油。
Claims (4)
1、一种从棉油皂脚中提取中性油的方法,其特征在于所说方法包括下列步骤:a)工业已烷在搅拌条件下与棉油皂脚、10~15°Be′食盐水混合浸提,b)静置沉淀0.5~4小时,c)上层溶液蒸发、汽提,d)沉淀物用工业已烷浸提1-4次,e)将剩余皂脚与棉粕混合,加量为棉籽粕量的1.0~8.0%。
2、根据权利要求1的方法,其特征在于a)步骤中的工业己烷、棉油皂脚、10~15°Be′食盐水的混合比例为1.0~2.5∶1∶0.05~0.15。
3、根据权利要求1的方法,其特征在于搅拌速度为30~40转/分。
4、根据权利要求1的方法,其特征在于浸提温度控制在25~45℃,浸提时间为20~30分钟。
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CN91106365A CN1065482A (zh) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 从棉油皂脚中提取中性油的方法 |
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1991
- 1991-03-30 CN CN91106365A patent/CN1065482A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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