CN101508936A - 一种辣木油的萃取方法 - Google Patents

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段琼芬
马李一
张重权
王有琼
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Abstract

本发明提供一种从辣木种子中提取辣木油的方法，其特征在于经过下列步骤：在过60目标准检验筛的辣木种仁粉中，按辣木仁粉∶水＝1∶5～12的质量比加水混合，调节混合物pH值为4～8；再辣木仁粉∶酶＝1∶0.001～0.05的质量比加酶，水浴中30～60℃恒温酶解反应8～48h；将混合物分离，分离出上层的游离油层；再次离心分离乳状液；合并二次游离油层，所得辣木油。在无有机溶剂参与的条件下，即可得到直接食用的辣木油脂，且油脂纯度高、磷脂含量低、色泽浅、酸值及过氧化值低，是一种安全、高效、节能、绿色环保的提油方法。

Description

一种辣木油的萃取方法
技术领域
本发明涉及一种辣木油的萃取方法，尤其是一种从辣木种仁中用水酶法提取辣木油的方法，属于生物技术领域。
背景技术
辣木种子含有丰富的油脂，提取出来的辣木油颜色较为鲜亮，是一种黄色透明的液体，含有76％的单不饱和脂肪酸，主要是油酸，耐反复煎炸，是一种良好的食用油。另外，辣木油的粘度较其它常用油料低，具有最低的粘稠性，很适合用做香味赋形剂，不仅可作为化妆品、香料、防腐剂的优质原料，而且还可广泛应用在工业生产中，如：在工业应用中，辣木油可作为很好的精密机械用润滑剂，也可作为航天、高温、高压等特殊条件下的机械润滑剂；在食品工业应用中，辣木油可以作为无毒的食品级安全润滑油；在皮革工业中，辣木油可以代替鲸油，软化皮革。
辣木的成熟种子中含有35％左右的种皮，65％左右的种仁，而种仁的含油率比较高，为38％～40％。提取辣木油的方法目前有压榨法、浸提法、微波法、超声波法、超临界流体萃取法等等。压榨法是一种被广泛应用的油脂生产方法，但往往需要与其它油脂提取法联合应用，压榨所得油脂色深、杂质多，后续处理相对较为复杂。浸提法所得油脂色浅，便于后续处理，但该法需要用到大量有机溶剂，成本较高。微波法、超声波法、超临界流体萃取法是近年发展起来的现代提取技术，产品杂质含量低，后处理相对简单，研究较多，但由于设备投资较高，在生产上的应用受到极大限制。水酶法是用酶水解提取油脂的一种生物技术方法。在油脂加工中引入生物技术，提高油脂工业的科技含量，是我国油脂科技工作的主要任务之一，在油脂工业中应用酶，主要作用是减少使用有机溶剂，避免高温等不利条件对物料中其它功能性成份的破坏，以及提高油脂和副产物的质量。
从油料种籽中提取植物油的压榨法和各种浸出法，首先要对油料进行破碎、粉碎、轧胚、烘烤或蒸炒等处理，之后再以机械的和热力的手段破坏油料的细胞结构，达到有利的出油条件。这种工艺虽然能提取油料中95％以上的油脂，但步骤多，设备复杂，更主要的是油料提油后，其中的蛋白质严重变性而难于利用。为同时利用油料的油脂和蛋白质，1956年，Sugarman首创了以水作溶剂沿用浓缩蛋白质的生产工艺，从花生中同时分离油脂和蛋白质，虽然得油率不高，且蛋白质中含有9～10％的油脂。但首次在油脂制取工艺中实现了油脂与蛋白的同时利用，是一个重要突破。近年来，水酶法提油工艺在国外先后运用于芝麻、棉籽、菜籽等油料，由于油料不经热处理，提油后的蛋白质质量明显提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够在低温下用水而不用有机溶剂提取油脂的方法，特别是一种在低温下用水而不用有机溶剂提取辣木油的方法。
本发明通过下列技术方案完成：一种从辣木种子中提取辣木油的方法，其特征在于经过下列步骤：
A、将辣木种子粉碎成辣木种仁粉；
B、在辣木种仁粉中，按辣木种仁粉∶水＝1∶5～12的质量比加水，搅拌混合，调节混合物PH值为4～8；
C、在B步骤的混合物中，按辣木仁粉∶酶＝1∶0.001～0.05的质量比加酶，水浴中30～60℃恒温酶解反应8～48h；
D、将C步骤酶解好的混合物进行分离，分离出上层的游离油层，中间层为乳状液层，下层为水和饼粕；
E、取出D步骤离心所得的乳状液层，再次进行分离，分离出上层的游离油层，下层的水层弃去；
F、合并D步骤和E步骤的游离油层，所得辣木油。
所述A步骤的辣木种子粉碎至过60目标准检验筛。
所述B步骤的水为蒸馏水或纯净水中的一种，并在搅拌速度为4000～8000r/min，时间为2～8min的条件下完成混合的。
所述B步骤PH值调整采用浓度为0.1mol/L的盐酸溶液或者浓度为0.1mol/L的NaOH溶液进行调整。
所述C步骤的酶为纤维素酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、碱性蛋白酶、果胶酶、聚糖酶、中温α—淀粉酶中的一种或几种。
所述C步骤的酶解反应是在搅拌过程中完成的，其搅拌速度为40～140r/min。
所述D步骤的分离是：在2000～4000r/min的转速条件下，进行2～8min的离心分离。
所述E步骤的乳状液层分离是：在10000～16000r/min的转速条件下，离心分离2～8min。
本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，能够在没有有机溶剂参与的温和条件下，得到无有机溶剂残留的可以直接食用的油脂。水酶法提取辣木油整个过程安全可行，得到的辣木油纯度高、磷脂含量低、色泽浅、酸值及过氧化值低，废水中BOD与COD值低，易于处理，污染少，是一种安全、高效、节能、绿色环保的提油方法。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
A、把辣木种子粉碎，用60目标准检验筛筛分，得到辣木种仁粉；
B、称取A步骤所得辣木仁粉50g，按辣木仁粉∶蒸馏水＝1∶5的质量比，在辣木仁粉中加入蒸馏水250g，用4000r/min的速度搅拌2min，用浓度为0.1mol/L盐酸调节混合物PH值为4；
C、在B步骤的混合物中，按辣木仁粉∶酶＝1∶0.001的质量比加入纤维素酶0.05g，水浴中30℃恒温酶解反应8h，同时不断搅拌，搅拌速度40r/min；
D、将经C步骤酶解好的混合物置于离心机内进行离心分离，在2000r/min的转速条件下，离心分离2min，分离出三层，其中上层为游离油层，其质量为11.8g，下层的水和固体饼粕，用于其它用途，中间层为乳状液层；
E、将D步骤离心所得的乳状液层，再次进行离心分离，即控制离心机转速10000r/min，离心6min，分离为2层，上层为游离油层，其质量为3.31g，下层的水层弃去；
F、合并D步骤和E步骤的游离油层，即得15.11g辣木油，得油率30.22％，提取率79.5％。
实施例2
A、把辣木种子粉碎，用60目标准检验筛筛分，得辣木种仁粉；
B、称取A步骤所得辣木仁粉500g，按辣木仁粉∶蒸馏水＝1∶7的质量比，在辣木仁粉中加入蒸馏水3500g，在6000r/min的速度条件下搅拌5min，用浓度为0.1mol/L盐酸调节混合物PH值为5.0；
C、在B步骤的混合物中，按辣木仁粉∶酶＝1∶0.01的质量比加入果胶酶5g，水浴中50℃恒温酶解反应12h，同时不断搅拌，搅拌速度100r/min；
D、将C步骤酶解好的混合物置于离心机中离心分离，在3000r/min的转速条件下，离心分离5min，分离为三层，其中上层为游离油层，其质量为129.1g，下层的水和固体饼粕，用于其它用途，中间层为乳状液层；
E、将D步骤离心所得的乳状液层，再次进行离心分离，控制离心机转速为12000r/min，离心2min，分离出的上层为游离油层，其质量为23.4g，下层的水层弃去；
F、合并D步骤和E步骤的游离油层，得到152.5g辣木油，得油率30.5％，提取率80.3％。
实施例3
A、把辣木种子粉碎，用60目标准检验筛筛分，得辣木种仁粉；
B、称取A步骤所得辣木仁粉2kg，按辣木仁粉∶蒸馏水＝1∶12的质量比，在辣木仁粉中加入蒸馏水24kg，在8000r/min的转速条件下搅拌8min，用浓度为0.1mol/L NaOH调节混合物PH值为8；
C、在B步骤的混合物中，按辣木仁粉∶酶＝1∶0.05的质量比加入碱性蛋白酶100g，水浴中60℃恒温酶解反应48h，同时不断搅拌，搅拌速度140r/min；
D、将C步骤酶解好的混合物置于离心机中离心分离，在离心机转速为4000r/min的条件下，离心分离8min，分离为三层，其中上层为游离油层，质量为507g，下层的水和固体饼粕，用于其它用途，中间层为乳状液层；
E、将D步骤离心所得的乳状液层，再次进行离心分离，控制离心机转速为16000r/min，离心8min，分离出的上层游离油质量为81.4g，下层的水层弃去；
F、合并D步骤和E步骤的游离油层，得到588.4g辣木油，得油率29.4％，提取率77.4％。

Claims (8)

1、一种从辣木种子中提取辣木油的方法，其特征在于经过下列步骤：
A、将辣木种子粉碎成辣木种仁粉；
B、在辣木种仁粉中，按辣木种仁粉∶水＝1∶5～12的质量比加水，搅拌混合，调节混合物PH值为4～8；
C、在B步骤的混合物中，按辣木仁粉∶酶＝1∶0.001～0.05的质量比加酶，水浴中30～60℃恒温酶解反应8～48h；
D、将C步骤酶解好的混合物进行分离，分离出上层的游离油层，中间层为乳状液层，下层为水和饼粕；
E、取出D步骤离心所得的乳状液层，再次进行分离，分离出上层的游离油层，下层的水层弃去；
F、合并D步骤和E步骤的游离油层，所得辣木油。
2、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木油的方法，其特征在于所述A步骤的辣木种子粉碎至过60目标准检验筛。
3、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木油的方法，其特征在于所述B步骤的水为蒸馏水或纯净水中的一种，并在搅拌速度为4000～8000r/min，时间为2～8min的条件下完成混合的。
4、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木油的方法，其特征在于所述PH值采用浓度为0.1mol/L的盐酸溶液或者浓度为0.1mol/L的NaOH溶液进行调整。
5、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木油的方法，其特征在于所述酶为纤维素酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、碱性蛋白酶、果胶酶、聚糖酶、中温α一淀粉酶中的一种或几种。
6、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木油的方法，其特征在于所述C步骤的酶解反应是在搅拌过程中完成的，其搅拌速度为40～140r/min。
7、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木油的方法，其特征在于所述D步骤的分离是：在2000～4000r/min的转速条件下，进行2～8min的离心分离。
8、如权利要求1所述的从辣木种子中提取辣木油的方法，其特征在于所述E步骤的乳状液层分离是：在10000～16000r/min的转速条件下，离心分离2～8min。
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