CN101029277A - 一种棉籽蛋白萃取工艺混合油的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种棉籽蛋白萃取工艺混合油的回收方法，主要生产步骤为从提油浸出器排出的混合油经旋液分离器、过滤器过滤后，输送至盐析罐盐析，经盐析后的毛油，输送至第一蒸发器、第二蒸发器进行蒸发，从蒸发器中出来的毛油输送至汽提塔，汽提后的毛油打入暂存罐后，用泵打至精炼车间，具有生产工艺简单，实现成本低，所得毛油纯度高，污染小等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及植物蛋白萃取的生产方法，尤其是一种棉籽蛋白萃取过程中混合油的回收方法。
背景技术：
我国是一个产棉大国，棉籽饼资源十分丰富，棉籽饼中的蛋白质含量约40％，因此，棉籽饼同大豆饼一样，是一种品质优良来源丰富的植物蛋白质。然而，由于棉籽饼含有少量有毒物质——棉酚，不能有效地利用。目前，在棉籽加工去毒方面做了大量工作，如将棉籽饼进一步蒸煮，蒸汽热喷、溶剂再浸出、碱法处理、微生物发酵等，在小范围取得一定成效，但由于脱毒不彻底、成本高的原因，未能大规模连续生产。在棉籽蛋白萃取过程中，用6#溶剂油浸出脱脂，经蒸发、冷却后重复利用，现有的技术中，大量的混合油中6#溶剂不能有效的回收，造成很大浪费。
发明内容：
本发明的目的是为了避免以上方法的缺点而提供的一种混合油的回收方法，可以有效利用混合油，6#溶剂的回收率大大提高。
本发明的目的是这样实现的：其主要生产步骤为a：从提油浸出器排出的混合油经旋液分离器、过滤器过滤后，输送至盐析罐，过滤器的滤网规格≥200目/英寸；b：混合油在盐析罐中盐析，盐水浓度为5-10％，液位高度为400-600mm；c：经盐析后的混合油为毛油，输送至第一蒸发器进行蒸发，间接蒸汽压力为0.05-0.2Mpa，出口温度为100-120℃，毛油浓度为60-65％；从第一蒸发器中出来的毛油输送至第二蒸发器进行蒸发，间接蒸汽压力为0.2-0.3Mpa，出口温度为100-120℃，毛油浓度为90-95％；d：从蒸发器中出来的毛油输送至汽提塔，汽提塔间接蒸汽压力为0.3-0.4Mpa，直接蒸汽压力为0.02-0.06Mpa，汽提塔使用的直接蒸汽为过热蒸汽，出口温度为110-115℃；经汽提后的毛油总挥发物小于0.3％，打入暂存罐后，用泵打至精炼车间。
与现有技术相比，本发明具有生产工艺简单，实现成本低，所得毛油纯度高，污染小等优点。
附图说明：
附图为本发明的设备及工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合附图详细叙述本发明的实施例。
从提油浸出器排出的混合油1经旋液分离器2、过滤器3过滤后，输送至盐析罐4，过滤器3的滤网规格≥200目/英寸；
混合油1在盐析罐4中盐析，盐水浓度为5-10％，液位高度为400-600mm；
经盐析后的混合油为毛油5，输送至第一蒸发器6进行蒸发，间接蒸汽压力为0.05-0.2Mpa，出口温度为100-120℃，毛油浓度为60-65％；从第一蒸发器6中出来的毛油输送至第二蒸发器7进行蒸发，间接蒸汽压力为0.2-0.3Mpa，出口温度为100-120℃，毛油浓度为90-95％；
从蒸发器7中出来的毛油8输送至汽提塔9，汽提塔9间接蒸汽压力为0.3-0.4Mpa，直接蒸汽压力为0.02-0.06Mpa，汽提塔9使用的直接蒸汽为过热蒸汽，出口温度为110-115℃；经汽提后的毛油10总挥发物小于0.3％，打入暂存罐11后，用泵打至精炼车间12。
Claims (2)
1、一种棉籽蛋白萃取工艺混合油的回收方法，其特征在于：其主要生产步骤为：
a：从提油浸出器排出的混合油经旋液分离器、过滤器过滤后，输送至盐析罐，过滤器的滤网规格≥200目/英寸；
b：混合油在盐析罐中盐析，盐水浓度为5-10％，液位高度为400-600mm；
c：经盐析后的混合油为毛油，输送至第一蒸发器进行蒸发，间接蒸汽压力为0.05-0.2Mpa，出口温度为100-120℃，毛油浓度为60-65％；从第一蒸发器中出来的毛油输送至第二蒸发器进行蒸发，间接蒸汽压力为0.2-0.3Mpa，出口温度为100-120℃，毛油浓度为90-95％；
d：从蒸发器中出来的毛油输送至汽提塔，汽提塔间接蒸汽压力为0.3-0.4Mpa，直接蒸汽压力为0.02-0.06Mpa，出口温度为110-115℃；经汽提后的毛油总挥发物小于0.3％，打入暂存罐后，用泵打至精炼车间。
2、根据权利要求1所述的一种棉籽蛋白萃取工艺混合油的回收方法，其特征在于汽提塔使用的直接蒸汽为过热蒸汽。
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| CN103981023A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 安徽渡民粮油有限公司 | 一种米糠油的加工工艺 |
| CN111378522A (zh) * | 2018-12-28 | 2020-07-07 | 河北惠典油脂有限公司 | 一种玉米胚芽混合油净化装置 |
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