CN102492539A - 一种利用连续逆流超声提取机提取南极磷虾虾油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种利用连续逆流超声提取机提取南极磷虾虾油的方法技术方案，该方案工艺步骤如下：一、将处理后的虾粉送入连续逆流超声提取机的进料装置中，由进料口输入到提取管内，同时将提取溶剂由连续逆流超声提取机的排渣端输入到提取管内；二、虾粉和提取溶剂在连续逆流超声提取机的提取管内在温度30-40℃，常压下进行逆流超声提取30-60分钟；三、完成逆流超声提取后，由连续逆流超声提取机的排渣口排出虾粉渣，再将虾粉渣进行处理回收溶剂；由连续逆流超声提取机的排液口排出提取液；四、将步骤三的提取液，经渣液分离输入到过滤设备得到滤清液；五、将步骤四的滤清液，经过浓缩、脱溶使溶剂残留合格后得到虾油产品。

Description

一种利用连续逆流超声提取机提取南极磷虾虾油的方法
技术领域：
本发明涉及的是一种提取方法，尤其是一种利用连续逆流超声提取机提取南极磷虾虾油的方法。
背景技术：
磷虾是一种像小虾的甲壳生物，处于食物链的底层，是蓝鲸捕食对象。磷虾中的虾油，很容易被人体吸收，磷虾虾油的营养要比鱼油的营养效果好，磷虾虾油中也含有大量的抗氧化剂，是鱼油的40倍，抗氧化剂能够保护人体免受阳光，癌症，衰老，和其他健康危险的伤害。磷虾虾油中含有热敏性物质，在高温度、光照的条件下，容易分解变质，使磷虾虾油的提取造成一定困难。在现有技术中磷虾虾油的提取，主要采用热回流提取或低温浸提的生产工艺，提取液浓缩采用升降膜或旋转薄膜蒸发浓缩。这些工艺存在的主要问题，一是虾油提取率较低；二是提取后虾油的质量不稳定，三是溶剂损耗率高，造成生产成本高及对环境的污染；四是不易实现连续化自动化大批量生产。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种利用连续逆流超声提取机提取南极磷虾虾油的方法技术方案，该方案是采用在连续逆流超声提取机上，用提取溶剂逆流提取南极磷虾虾油，使提取效率提高，溶剂的消耗量减少，实现了提取分离的连续化、自动化运行，并在常压、密封的条件下完成提取过程，保证了虾油的质量。
本方案是通过如下技术措施来实现的：利用连续逆流超声提取机提取南极磷虾虾油的方法，其特点是按如下工艺步骤进行：
步骤一：将干南极磷虾经筛选、除杂和粉碎至20-40目后的虾粉，经定量喂料器，输入连续逆流超声提取机的进料装置中，由进料口输入到提取管内，同时将提取溶剂按虾粉与提取溶剂按重量公斤与体积升的比例为1比3-10的提取溶剂，经换热器加热到30-40℃，由连续逆流超声提取机的排渣端输入到提取管内；
步骤二：虾粉和提取溶剂在连续逆流超声提取机的提取管内，在温度30-40℃常压下进行逆流超声提取30-40分钟；
步骤三：完成步骤二的逆流超声提取后，由连续逆流超声提取机的排渣口排出虾粉渣，再将虾粉渣进行处理回收溶剂；由连续逆流超声提取机的排液口排出提取液；
步骤四：完成步骤三的提取液，经渣液分离输入到过滤设备，过滤精度为3-10um，得到滤清液；
步骤五：完成步骤四的滤清液，经过浓缩、脱溶到溶剂残留合格，得到虾油产品。
本方案具体的特点还有，步骤一所述的提取溶剂为石油醚或正己烷。步骤三所述溶剂回收的虾粉渣处理是将虾粉渣输入到脱溶机内，先将虾粉渣预热到50-60℃，然后输入压力在0.01-0.05Mpa的饱和蒸汽使溶剂汽化，将汽化后的溶剂气体经10-30℃的冷凝器冷却成液体并输入到溶剂储罐中备用。步骤五所述滤清液的浓缩、脱溶处理是将滤清液输入到一级蒸发罐，控制蒸发温度在25-40℃之间，使滤清液蒸发浓缩至滤清液总量的85-95％，再将经一级浓缩后的滤清液输入到二级蒸发罐，控制二级蒸发温度在25-40℃之间，使一级浓缩后的滤清液蒸发浓缩、脱溶至溶剂残留合格后排出，即为虾油液，滤清液中的蒸发出的气态溶剂，在冷凝器中由气态冷凝成液态输入溶剂储罐备用。步骤五所取得的虾油产品，输入到搅拌分离罐，再将分离罐中加入分离溶剂，虾油与分离溶剂的体积比为1比1-3，虾油与分离溶剂在分离罐中经搅拌后静止30-120分钟，待静止分层后，将上层的含无磷脂虾油液和下层的含含磷脂虾油液分别排出，各自经过浓缩、脱溶到溶剂残留合格，可得无磷脂虾油和含磷脂虾油两种产品。所述的分离溶剂为90-95％的乙醇。所述的浓缩、脱溶处理是将分层后的含磷脂虾油液与不含磷脂虾油液分别输入到一级蒸发罐，控制蒸发温度在25-40℃之间，使虾油液蒸发浓缩至虾油液总量的85-95％，再将经一级浓缩后的虾油液输入到二级蒸发罐，控制二级蒸发温度在25-40℃之间，使一级浓缩后的虾油液蒸发浓缩、脱溶至溶剂残留合格后排出，即可得含磷脂虾油与无磷脂虾油成品；浓缩中蒸发的气态分离溶剂，在冷凝器中由气态冷凝成液态输入到溶剂储罐备用。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于该方案是利用连续逆流超声提取机通过五个步骤来完成在南极磷虾中提取虾油，提取过程采用了易溶于虾油的石油醚或正己烷作为提取溶剂。在连续逆流超声提取机的进料口输入虾粉进入提取管，并在提取管内向连续逆流超声提取机的排渣口移动。在连续逆流超声提取机的排渣端输入提取溶剂进入提取管，并在提取管内向连续逆流超声提取机的排液口逆向移动。在提取管内虾粉与提取溶剂的流动方向相反，并在提取管的超声和搅拌的作用下虾粉中的虾油快速溶解于提取溶剂中，完成提取过程。提取液经渣液分离、精滤、浓缩脱溶后得到虾油。还可将获得的虾油经过分离得到含磷脂虾油及无磷脂虾油两种产品。由于整个提取、过滤、分离、浓缩和脱溶过程是在常温、常压和密封的条件下完成的，因此，得到的产品质量优良，产品中含磷脂虾油中磷脂含量高于40％，溶剂的残留量可小于25ppm。因为在提取过程中有超声的作用，故提取速度快，一般提取速度小于40分钟，提取效率高、收率高，一般提取收率在90％以上。另外，就是溶剂的消耗量少，在整个生产过程中，溶剂的损耗量不足1％，故降低了生产成本，也减少了对环境的污染。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。
本方案利用连续逆流超声提取机提取南极磷虾虾油的方法，其工艺步骤如下：
步骤一：将干南极磷虾经筛选、除杂和粉碎至30目后的虾粉100kg，经定量喂料器，输入连续逆流超声提取机的进料装置中，由进料口输入到提取管内，同时将提取溶剂按虾粉与提取溶剂按重量公斤与体积升的比例为1比3-10的提取溶剂，经换热器加热到30-40℃，由连续逆流超声提取机的排渣端输入到提取管内；本具体实施方式是采用石油醚为提取溶剂，按重量体积比采用1比5，即500L的石油醚经换热器加热到35℃；
步骤二：虾粉和提取溶剂在连续逆流超声提取机的提取管内，在温度35℃常压下进行逆流超声提取40分钟；
步骤三：完成步骤二的逆流超声提取后，由连续逆流超声提取机的排渣口排出虾粉渣，再将虾粉渣进行处理回收溶剂；由连续逆流超声提取机的排液口排出提取液；所述溶剂回收的虾粉渣处理是将虾粉渣输入到脱溶机内，先将虾粉渣预热到50-60℃，然后输入压力在0.01-0.05Mpa的饱和蒸汽使溶剂汽化，将汽化后的溶剂气体经10-30℃的冷凝器冷却成液体并输入到溶剂储罐中备用；
步骤四：完成步骤三的提取液，经渣液分离输入到过滤设备，过滤精度为3-10um，得到滤清液；所述的渣液分离和过滤所用的设备，可采用常规的渣液分离设备和过滤设备，要求过滤精度能达到3-10um即可使用；
步骤五：完成步骤四的滤清液，经过浓缩、脱溶得到溶剂残留合格的虾油液；所述的滤清液的浓缩、脱溶处理是将滤清液输入到一级蒸发罐，控制蒸发温度在25-40℃之间，使滤清液蒸发浓缩至滤清液总量的85-95％，再将经一级浓缩后的滤清液输入到二级蒸发罐，控制二级蒸发温度在25-40℃之间，使一级浓缩后的滤清液蒸发浓缩、脱溶至溶剂残留合格后排出，即为虾油液；滤清液中的蒸发出的气态溶剂，在冷凝器中由气态冷凝成液态输入溶剂储罐备用。
本方案可将取得的虾油产品进一步分离成无磷脂虾油和含磷脂虾油两种产品，其方法是将虾油液输入到搅拌分离罐中，再将分离罐中加入分离溶剂，所述的分离溶剂为90-95％的乙醇，虾油与分离溶剂的体积比为1比2，虾油与分离溶剂在分离罐中经搅拌后静止60分钟，待静止分层后，将上层的含无磷脂虾油液和下层的含含磷脂虾油液分别排出，各自经过浓缩、脱溶到溶剂残留合格，可得无磷脂虾油和含磷脂虾油两种产品。所述的浓缩、脱溶处理是将分层后的含磷脂虾油液与不含磷脂虾油液分别输入到一级蒸发罐，控制蒸发温度在25-40℃之间，使虾油液蒸发浓缩至虾油液总量的85-95％，再将经一级浓缩后的虾油液输入到二级蒸发罐，控制二级蒸发温度在25-40℃之间，使一级浓缩后的虾油液蒸发浓缩、脱溶至溶剂残留合格后排出，即可得含磷脂虾油与无磷脂虾油成品。浓缩中蒸发的气态分离溶剂，在冷凝器中由气态冷凝成液态输入到溶剂储罐备用。

Claims (7)

1.一种利用连续逆流超声提取机提取南极磷虾虾油的方法，其特征是工艺步骤如下：
步骤一：将干南极磷虾经筛选、除杂和粉碎至20-40目后的虾粉，经定量喂料器，输入连续逆流超声提取机的进料装置中，由进料口输入到提取管内，同时将提取溶剂按虾粉与提取溶剂按重量公斤与体积升的比例为1比3-10的提取溶剂，经换热器加热到30-40℃，由连续逆流超声提取机的排渣端输入到提取管内；
步骤二：虾粉和提取溶剂在连续逆流超声提取机的提取管内，在温度30-40℃常压下进行逆流超声提取30-40分钟；
步骤三：完成步骤二的逆流超声提取后，由连续逆流超声提取机的排渣口排出虾粉渣，再将虾粉渣进行处理回收溶剂；由连续逆流超声提取机的排液口排出提取液；
步骤四：完成步骤三的提取液，经渣液分离输入到过滤设备，过滤精度为3-10um，得到滤清液；
步骤五：完成步骤四的滤清液，经过浓缩、脱溶到溶剂残留合格，得到虾油产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤一所述的提取溶剂为石油醚或正己烷。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤三所述溶剂回收的虾粉渣处理是将虾粉渣输入到脱溶机内，先将虾粉渣预热到50-60℃，然后输入压力在0.01-0.05Mpa的饱和蒸汽使溶剂汽化，将汽化后的溶剂气体经10-30℃冷却水在冷凝器中冷却成液体并输入到溶剂储罐中备用。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤五所述滤清液的浓缩、脱溶处理是将滤清液输入到一级蒸发罐，控制蒸发温度在25-40℃之间，使滤清液蒸发浓缩至滤清液总量的85-95％，得到初步浓缩液再将其输入到二级蒸发罐，控制二级蒸发温度在25-40℃之间，使初步浓缩液进一步蒸发浓缩、脱溶至溶剂残留合格后排出，即为虾油液，浓缩过程中蒸发出的气态溶剂，在冷凝器中冷凝成液态输入到溶剂储罐备用。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤五所取得的虾油产品，输入到搅拌分离罐，再向分离罐中加入分离溶剂，虾油与分离溶剂的体积比为1比1-3，虾油与分离溶剂在分离罐中经搅拌后静止30-120分钟，待静止分层后，将上层的含少量磷脂虾油液和下层富含磷脂虾油液分别排出，各自经过浓缩、脱溶得到溶剂残留合格的含少量磷脂得虾油和富含磷脂虾油的两种产品。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征是：所述的分离溶剂为90-95％的乙醇。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征是：所述的浓缩、脱溶处理是将分层后的富含磷脂虾油液与含少量磷脂虾油液分别输入到一级蒸发罐，控制蒸发温度在25-40℃之间，使虾油液蒸发浓缩至虾油液总量的85-95％，再将经一级浓缩后的虾油液输入到二级蒸发罐，控制二级蒸发温度在25-40℃之间，使一级浓缩后的虾油液蒸发浓缩、脱溶至溶剂残留合格后排出，即可得富含磷脂的虾油与含少量磷脂的虾油成品；浓缩过程中蒸发的气态分离溶剂，在冷凝器中冷凝成液态输入到溶剂储罐备用。
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