CN106987309A - 一种梭子蟹蟹黄油提取方法 - Google Patents

一种梭子蟹蟹黄油提取方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种梭子蟹蟹黄油提取方法，包括以下步骤：（1）取蟹黄：选取新鲜的梭子蟹，洗净，去背壳，吸取蟹黄部分；（2）干燥：将蟹黄平摊后进行干燥，得干燥的蟹黄；（3）超声处理：在干燥的蟹黄粉碎后加入95%乙醇进行超声处理，得蟹黄‑乙醇混合料；（4）乙醇萃取：在蟹黄‑乙醇混合料中继续加入95%乙醇，进行搅拌，得搅拌料；（5）过滤：将搅拌料用滤纸进行二次过滤，得滤液；（6）旋蒸：将滤液进行低压旋蒸脱去乙醇即得梭子蟹蟹黄油。本发明的方法简捷、可控性较强、蟹黄油得率较高，提取成本较低。

Description

一种梭子蟹蟹黄油提取方法
技术领域
本发明涉及一种蟹黄油提取方法，尤其是涉及一种梭子蟹蟹黄油提取方法。
背景技术
海洋动物脂质与陆地动物脂质相比，富含多不饱和脂肪酸、磷脂等成分，具有抗氧化、增强免疫力、降血糖、降血脂等生物学功能，深受人们喜爱。现有从海洋动物中提取脂质的方法包括：压榨法、有机溶剂萃取法、水酶提取法、超临界CO2萃取法等。压榨法是利用机械外力将海洋动物中的脂质挤出的传统制油方法，得到的油脂品质较好，无溶剂残留，但是出油率比较低、浪费严重。有机溶剂萃取法是现在最常用的海洋脂质提取方法，常见的提取溶剂有氯仿、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、石油醚、正己烷等毒性较低的有机溶剂，这种方法操作简单、设备成本低、出油率较高，但存在溶剂残留问题。水酶提取法是利用水作为提取溶剂，辅以生物酶破坏海洋动物细胞结构而获得脂质的方法，该方法操作简单、成本较低、但因为加热使脂质不饱和脂肪酸发生部分氧化而使产品品质下降、且出油率相对较低、油脂和物料难以分离。超临界CO2萃取法是以超临界CO2流体作为溶剂，以其高渗透性和高溶解性对海洋动物进行脂质萃取分离，该方法获得的脂质品质较高、得率较高、无溶剂残留，但生产成本较高，目前尚不利于形成工业化生产。
梭子蟹蟹黄是梭子蟹加工的附产物，我国每年约有数百吨的梭子蟹蟹黄产出，大部分作为饲料或肥料，有效利用率极低，资源浪费比较严重。梭子蟹蟹黄中脂肪比例较高，已测得占总干重的46.98%，在梭子蟹蟹黄脂质中，EPA、DHA等多不饱和脂肪酸、磷脂等活性脂质成分含量相当丰富，是海洋生物活性指质优良的天然原材料。目前，市场上销售的海洋活性脂质类产品主要来源于海洋鱼类、头足类和虾类，作为海洋功能性保健食品或海洋药品已广泛被人们推崇，但蟹类活性脂质产品在市场上并未获见。因此，从海洋蟹类中提取蟹黄油产品既可以充分利用梭子蟹加工的副产物，促进梭子蟹水产加工产业的良性发展，又可以丰富海洋生物活性脂质的市场空间，对人类的身体健康和海洋保健食品行业的发展具有积极的意义。
目前，国内已有一些从淡水蟹中制取蟹黄油的报道，例如专利“蟹黄油及其制作方法”，专利号CN161335A，该方法是蒸煮淡水蟹蟹肉和色拉油熬煮蟹黄获得蟹黄油，该方法是制备调味蟹黄油的方法，工艺较复杂、引入色拉油等外源性油脂，提取率不高、温度过高引发不饱和脂肪酸氧化严重，大大降低了蟹黄油的品质，不能作为营养保健品制备蟹黄油的方法。再例如专利“一种低胆固醇高纯度蟹黄油的加工方法”，专利号DN103289812A，该方法采用水酶解法提取部分淡水蟹蟹黄油，再利用乙醇萃取法提取酶解残渣中的蟹黄油，因酶解法提取得率较低，需要用乙醇对酶解残渣进行二次萃取，过程较为复杂。再例如邵利平发表的学术论文《蟹黄油的理化性质及其营养功能成分分析》，利用氯仿/甲醇混合溶剂提取河蟹蟹黄油，虽然过程较简便，但氯仿和甲醇的引入造成了低毒性有机溶剂的残留率存在，不适于制备保健食品用蟹黄油。另外，以上三种方均是关于淡水蟹蟹黄油的提取方法，而海洋蟹类因所处的生存环境和淡水蟹类有较大区别，组成蟹黄的卵细胞结构和营养成分也有与淡水蟹类有较大差异，因此以上三种方法并不完全适用于对海洋蟹类提取蟹黄油。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的蟹黄油提取所存在的上述技术问题，提供了一种方法简捷、可控性较强、蟹黄油得率较高的梭子蟹蟹黄油提取方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种梭子蟹蟹黄油提取方法，包括以下步骤：
（1）取蟹黄：选取新鲜的梭子蟹，洗净，去背壳，吸取蟹黄部分。
（2）干燥：将蟹黄平摊后进行干燥，得干燥的蟹黄。
（3）超声处理：在干燥的蟹黄粉碎后加入95%乙醇进行超声处理，得蟹黄-乙醇混合料。本发明通过超声波破碎法破坏梭子蟹卵细胞的细胞膜，便细胞内脂质成分更易暴露于溶剂中，且由于超声波的强冲击力，打破脂质和蛋白质的结合作用，更易于溶液剂对蟹黄油脂的萃取。
（4）乙醇萃取：在蟹黄-乙醇混合料中继续加入95%乙醇，进行搅拌，得搅拌料。选用无毒溶剂乙醇对蟹黄油进行萃取，成本较低、所得产品安全可靠、副产物乙醇易于回收重复利用，真正实现绿色制备。
（5）过滤：将搅拌料用滤纸进行二次过滤，得滤液。
（6）旋蒸：将滤液进行低压旋蒸脱去乙醇即得梭子蟹蟹黄油。
作为优选，步骤（2）中，蟹黄平摊厚度为0.8~1.2cm。
作为优选，步骤（2）中，蟹黄干燥具体步骤为：于鼓风干燥箱中，45~50℃温度下干燥10~12h。
作为优选，步骤（3）中，干燥的蟹黄与乙醇的质量比1：3~5。干燥的蟹黄与乙醇的质量比1：3~5，蟹黄油得率即在较高范围内，再提高物料比所得蟹黄油得率相当。
作为优选，步骤（3）中，超声处理的具体参数为：处理时间为10~30min，超声声场强度为40~50W/cm2，超声频率为20~25kHz。处理时间为10~30min，超声声场强度为40~50W/cm2，超声频率为20~25kHz，蟹黄油得率即在较高范围内，延长超声时间和增强超声声场强度所得蟹黄油得率相当。
作为优选，步骤（4）中，加入乙醇直至干燥的蟹黄与乙醇的质量比1：5~10。加入乙醇直至干燥的蟹黄与乙醇的质量比1：5~10进行萃取即可使得蟹黄油的提取率达到最大值，再增加乙醇的用量对提取率基本没有影响。
作为优选，步骤（4）中，搅拌时间为2~10h。搅拌时间为2~10h，蟹黄油提取率可达最大范围，延长萃取时间对提取率基本没有影响。
作为优选，步骤（5）中，二次过滤的具体步骤为：搅拌料先用2层滤纸过滤，再用3层滤纸过滤两次，合并滤液。
作为优选，步骤（6）中，50℃温度下进行旋蒸。
因此，本发明具有如下有益效果：
（1）超声波辅助乙醇提取梭子蟹蟹黄油，通过超声波破碎法破坏梭子蟹卵细胞的细胞膜，便细胞内脂质成分更易暴露于溶剂中以提高蟹黄油提取率，选用无毒溶剂乙醇对蟹黄油进行萃取，成本较低、所得产品安全可靠、副产物乙醇易于回收重复利用，实现绿色制备；
（2）通过对整个方法的优化改进，方法简捷、可控性较强，梭子蟹蟹黄油生物活性脂质，如磷脂、不饱和脂肪酸含量等含量更高，且具有更强的生物活性，可应用于相应的保健品、功能食品或医用配方食品行业，具有极高的社会、经济意义和应用潜力，为提取海洋蟹类蟹黄油提供了可靠依据。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1
（1）取蟹黄：选取新鲜的梭子蟹，洗净，去背壳，吸取蟹黄部分；
（2）干燥：将蟹黄平摊后置于鼓风干燥箱中，在45℃温度下干燥12h，得干燥的蟹黄，蟹黄平摊厚度为0.8cm；
（3）超声处理：在干燥的蟹黄粉碎后加入95%乙醇进行超声处理，得蟹黄-乙醇混合料，其中干燥的蟹黄与乙醇的质量比1：3，超声处理的具体参数为：处理时间为10min，超声声场强度为40W/cm2，超声频率为20kHz；
（4）乙醇萃取：在蟹黄-乙醇混合料中继续加入95%乙醇直至干燥的蟹黄与乙醇的质量比1：5，搅拌10h，得搅拌料；
（5）过滤：将搅拌料用滤纸进行二次过滤，得滤液，二次过滤的具体步骤为：搅拌料先用2层滤纸过滤，再用3层滤纸过滤两次，合并滤液；
（6）旋蒸：将滤液在50℃温度下进行低压旋蒸脱去乙醇即得梭子蟹蟹黄油。
将实施例1中所得梭子蟹蟹黄油称重，得率为42.37%，前期测得梭子蟹蟹黄脂质含量占干重的比例为46.98%，所得蟹黄油的提取率为42.37%÷46.98%=90.19%。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：步骤（3）中，在干燥的蟹黄粉碎后加入95%乙醇后进行搅拌提取，其余与实施例1相同。
将对比例1中所得梭子蟹蟹黄油称重，得率为28.67%，前期测得梭子蟹蟹黄脂质含量占干重的比例为46.98%，所得蟹黄油的提取率为28.67%÷46.98%=61.02%。
实施例2
（1）取蟹黄：选取新鲜的梭子蟹，洗净，去背壳，吸取蟹黄部分；
（2）干燥：将蟹黄平摊后置于鼓风干燥箱中，在50℃温度下干燥10h，得干燥的蟹黄，蟹黄平摊厚度为1.2cm；
（3）超声处理：在干燥的蟹黄粉碎后加入95%乙醇进行超声处理，得蟹黄-乙醇混合料，其中干燥的蟹黄与乙醇的质量比1：5，超声处理的具体参数为：处理时间为30min，超声声场强度为50W/cm2，超声频率为25kHz；
（4）乙醇萃取：在蟹黄-乙醇混合料中继续加入95%乙醇直至干燥的蟹黄与乙醇的质量比1：10，搅拌2h，得搅拌料；
（5）过滤：将搅拌料用滤纸进行二次过滤，得滤液，二次过滤的具体步骤为：搅拌料先用2层滤纸过滤，再用3层滤纸过滤两次，合并滤液；
（6）旋蒸：将滤液在50℃温度下进行低压旋蒸脱去乙醇即得梭子蟹蟹黄油。
将实施例2中所得梭子蟹蟹黄油称重，得率为43.19%，前期测得梭子蟹蟹黄脂质含量占干重的比例为45.37%，所得蟹黄油的提取率为43.19%÷45.37%=95.20%。
对比例2
对比例2与实施例2的不同之处在于：步骤（3）中，在干燥的蟹黄粉碎后加入95%乙醇后进行搅拌提取，其余与实施例2相同。
将对比例2中所得梭子蟹蟹黄油称重，得率为30.55%，前期测得梭子蟹蟹黄脂质含量占干重的比例为45.37%，所得蟹黄油的提取率为30.55%÷45.37%=67.34%。
实施例3
（1）取蟹黄：选取新鲜的梭子蟹，洗净，去背壳，吸取蟹黄部分；
（2）干燥：将蟹黄平摊后置于鼓风干燥箱中，在48℃温度下干燥11h，得干燥的蟹黄，蟹黄平摊厚度为1cm；
（3）超声处理：在干燥的蟹黄粉碎后加入95%乙醇进行超声处理，得蟹黄-乙醇混合料，其中干燥的蟹黄与乙醇的质量比1：4，超声处理的具体参数为：处理时间为15min，超声声场强度为45W/cm2，超声频率为22kHz；
（4）乙醇萃取：在蟹黄-乙醇混合料中继续加入95%乙醇直至干燥的蟹黄与乙醇的质量比1：8，搅拌4h，得搅拌料；
（5）过滤：将搅拌料用滤纸进行二次过滤，得滤液，二次过滤的具体步骤为：搅拌料先用2层滤纸过滤，再用3层滤纸过滤两次，合并滤液；
（6）旋蒸：将滤液在50℃温度下进行低压旋蒸脱去乙醇即得梭子蟹蟹黄油。
将实施例3中所得梭子蟹蟹黄油称重，得率为42.28%，前期测得梭子蟹蟹黄脂质含量占干重的比例为46.17%，所得蟹黄油的提取率为42.28%÷46.17%=91.57%。
对比例3
将对比例3中所得梭子蟹蟹黄油称重，得率为32.15%，前期测得梭子蟹蟹黄脂质含量占干重的比例为46.17%，所得蟹黄油的提取率为32.15%÷46.17%=69.63%。
通过比较可知，各实施例中的蟹黄油提取率明显高于各对比例中的蟹黄油提取率，提取率可达90%以上，为提取海洋蟹类蟹黄油提供了可靠依据，具有极高的社会、经济意义和应用潜力。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种梭子蟹蟹黄油提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取蟹黄：选取新鲜的梭子蟹，洗净，去背壳，吸取蟹黄部分；
（2）干燥：将蟹黄平摊后进行干燥，得干燥的蟹黄；
（3）超声处理：在干燥的蟹黄粉碎后加入95%乙醇进行超声处理，得蟹黄-乙醇混合料；
（4）乙醇萃取：在蟹黄-乙醇混合料中继续加入95%乙醇，进行搅拌，得搅拌料；
（5）过滤：将搅拌料用滤纸进行二次过滤，得滤液；
（6）旋蒸：将滤液进行低压旋蒸脱去乙醇即得梭子蟹蟹黄油。
2.根据权利要求1所述的一种梭子蟹蟹黄油提取方法，其特征在于，步骤（2）中，蟹黄平摊厚度为0.8~1.2cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种梭子蟹蟹黄油提取方法，其特征在于，步骤（2）中，蟹黄干燥具体步骤为：于鼓风干燥箱中，45~50℃温度下干燥10~12h。
4.根据权利要求1所述的一种梭子蟹蟹黄油提取方法，其特征在于，步骤（3）中，干燥的蟹黄与乙醇的质量比1：3~5。
5.根据权利要求1或4所述的一种梭子蟹蟹黄油提取方法，其特征在于，步骤（3）中，超声处理的具体参数为：处理时间为10~30min，超声声场强度为40~50W/cm2，超声频率为20~25kHz。
6.根据权利要求1所述的一种梭子蟹蟹黄油提取方法，其特征在于，步骤（4）中，加入乙醇直至干燥的蟹黄与乙醇的质量比1：5~10。
7.根据权利要求1或6所述的一种梭子蟹蟹黄油提取方法，其特征在于，步骤（4）中，搅拌时间为2~10h。
8.根据权利要求1所述的一种梭子蟹蟹黄油提取方法，其特征在于，步骤（5）中，二次过滤的具体步骤为：搅拌料先用2层滤纸过滤，再用3层滤纸过滤两次，合并滤液。
9.根据权利要求1所述的一种梭子蟹蟹黄油提取方法，其特征在于，步骤（6）中，50℃温度下进行旋蒸。
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