CN105349267A - 稻米油废白土中油脂的回收装置及处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了稻米油废白土中油脂的回收装置及处理工艺，所述回收装置含有废白土暂存罐、混合罐、新鲜溶剂罐、叶片过滤机组、混合油罐、冷凝系统装置、油脂回收罐、废白土回收罐、密封蛟龙、单向阀。处理工艺为在溶剂罐内使6号轻汽油的温度预热到52～58℃后，与废白土在混合罐内进行混合，得到混合液；混合液通过叶片过滤机组实现固液分离，得到过滤后的白土和混合油；过滤后的白土经过20～30min烘干后，运到废白土回收罐，混合油经冷凝系统回收循环利用。本发明避免废白土直接外排车间引起的环境污染，同时将废白土内的油脂回收，过滤后的白土烘干后可在毛油精炼过程中使用，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

稻米油废白土中油脂的回收装置及处理工艺
技术领域
本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及稻米油废白土中油脂的回收装置及处理工艺。
背景技术
稻米油俗称米糠油，是由大米在辗白加工过程中产生的副产物米皮及胚芽经浸出工艺制得毛油，后经进一步物理精炼或化学精炼处理后得到的产品。由于稻米油内含有维生素E、甾醇、谷维素等物质，所以该油种具有清除血液中的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育等作用，成为国内外公认的营养健康油。更值得一提的是，该油品种类不仅具有谷维素这一特色指标，其毛油中谷维素的含量在2.5％左右。而且其脂肪酸组成合理。使其受到世界各国的广泛关注，成为继葵花籽油、玉米胚芽油之后又一新型食用油。
稻米油精炼生产工艺环节为“脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱脂、脱嗅”，其中在脱色环节生产过程中，活性白土作为助剂在吸附油中色素的同时也吸附部分油脂，经过脱色环节排出的已使用过的白土我们俗称“废白土”，其含油量高达达25～40%，排放出的废白土污染环境，一般工厂将所排放的废白土当做废料进行填埋处理。这一操作不仅增加油脂损耗也浪费了资源。
发明内容
本发明提供稻米油废白土中油脂的回收装置及处理工艺，该工艺简单，操作方便、使用效果良好。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：稻米油废白土中油脂的回收装置，所述回收装置含有废白土暂存罐、混合罐、新鲜溶剂罐、叶片过滤机组、混合油罐、冷凝系统装置、油脂回收罐、废白土回收罐、密封蛟龙、单向阀；废白土暂存罐与混合罐相接通，混合罐与新鲜溶剂罐相连接，混合罐与叶片过滤机组相连接，过滤机与混合油罐相接，混合油罐与冷凝系统装置相连，冷凝系统装置与油脂回收罐相连，新鲜溶剂罐与混合罐中间通过单向阀连接。
本发明所述混合罐与废白土暂存箱通过密封蛟龙相接通，与新鲜溶剂罐、过滤机均通过管道和泵相接通。
本发明所述叶片过滤机组包括3组相同的叶片过滤机，叶片过滤机两两之间通过管道相接，两两之间为替换关系，与混合油罐通过管道相接。
基于上述稻米油废白土中油脂的回收装置的处理工艺，在新鲜溶剂罐内使6号轻汽油的温度预热到52～58℃后，与废白土在混合罐内进行混合，得到混合液；混合液通过叶片过滤机组实现固液分离，得到过滤后的白土和混合油；过滤后的白土经过20～30min烘干后，运到废白土回收罐，混合油经冷凝系统回收循环利用。
本发明所述废白土与6号轻汽油质量比为1:10～15
本发明所述6号轻汽油溶剂流量1.5～2.0m3/h，混合时间30～35min。
本发明所述叶片过滤机组控制压力为0.25～0.4Pa。
本发明所述混合油浓度为65～75%。
本发明所述混合油经过冷凝系统回收的参数为：混合油罐中的液体加热到50～55℃，冷凝器进水温度为20-25℃，出水温度为28-32℃，通过冷凝系统装置实现6号轻汽油和油脂的分离，回收6号轻汽油进入新鲜溶剂罐内，进行重复使用。
本发明所述混合液过滤后，通过管道和泵从新鲜溶剂罐内打出溶剂对叶片滤机进行冲洗，冲洗后的混合液体经过叶片过滤机过滤后进入混合油罐；烘干后白土水分6-8%。
本发明系统工作过程为：
1为废白土暂存罐，2为混合罐，3为新鲜溶剂罐，4为叶片过滤机组，4-1为叶片过滤机，4-2为叶片过滤机，4-3为叶片过滤机，5为混合油罐，6为冷凝系统装置，7为油脂回收罐，8为废白土回收罐，9为密封蛟龙，10为单向阀。
将废白土暂存罐中的含油白土通过密封蛟龙打入混合罐内，同时从新鲜溶剂罐内加入6#溶剂，在混合罐内进行充分搅拌，应用萃取原理，利用油脂与选定的有机溶剂相互溶合，通过溶济对含油白土的充分浸泡，使其油脂溶解到溶剂中得到混合液体，将混合液体通过叶片过滤机组进行固液分离，过滤后的液体进入混合油罐；混合液过滤后，通过管道和泵从新鲜溶剂罐内打出溶剂对叶片滤机进行不断冲洗，冲洗后的混合液体经过叶片过滤机过滤后进入混合油罐，过滤后的白土烘干后运到废白土回收罐。
将混合油罐中的液体加热后泵入冷凝系统装置中，进行油水分离，混合油罐内加热产生的气体通过管道导入冷凝系统装置，经过冷却回收的溶剂随着管道打入新鲜溶剂罐内，进行重复使用，从冷凝系统装置内分离出的油脂打入到油脂回收罐中进行储存。
为避免混合罐中液体溢出，新鲜溶剂罐与混合罐中间通过单向阀连接。
本申请油脂检测方法参考《GB1535-2003大豆油》标准，白土检测方法参考《GBGB25571—2011食品安全国家标准食品添加剂活性白土》标准。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明将脱色后的含油白土渣直接打入混合罐，食用新鲜溶剂进行完全混合，然后泵入过滤机进行过滤，得到的混合油进入油水分离装置进行分离；2、本发明在于利用传统设备特点，在工艺的配合下，参与其中的溶剂可循环利用，投资小回报率大，经过此设备处理，回收得到白土，白土水分含量为6～8%，脱色率为35-45%，回收的油脂得率达90～99.7%，油脂中不溶性杂质小于0.05%，水分小于0.1%；3、该工艺避免废白土直接外排车间引起的环境污染，同时将废白土内的油脂回收，过滤后的白土烘干后可在毛油精炼过程中使用，具有显著的经济效益和社会效益。本发明工艺简单，操作方便、使用效果良好。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图1中：1为废白土暂存罐，2为混合罐，3为新鲜溶剂罐，4为叶片过滤机组，4-1为叶片过滤机，4-2为叶片过滤机，4-3为叶片过滤机，5为混合油罐，6为冷凝系统装置，7为油脂回收罐，8为废白土回收罐，9为密封蛟龙，10为单向阀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
稻米油废白土中油脂的回收装置含有废白土暂存罐1、混合罐2、新鲜溶剂罐3、叶片过滤机组4、混合油罐5、冷凝系统装置6、油脂回收罐7、废白土回收罐8、密封蛟龙9、单向阀10；废白土暂存罐1与混合罐2相接通，混合罐2与新鲜溶剂罐3相连接，混合罐2与叶片过滤机组4相连接，过滤机4与混合油罐5相接，混合油罐5与冷凝系统装置6相连，冷凝系统装置6与油脂回收罐7相连，新鲜溶剂罐3与混合罐2中间通过单向阀10连接。
混合罐2与废白土暂存箱1通过密封蛟龙9相接通，与新鲜溶剂罐、过滤机均通过管道和泵相接通。
叶片过滤机组4包括3组相同的叶片过滤机4-1、4-2、4-3，叶片过滤机两两之间通过管道相接，两两之间为替换关系，与混合油罐通过管道相接。
稻米油废白土中油脂的回收装置的处理工艺，在溶剂罐内使6号轻汽油的温度预热到52℃后，废白土与6号轻汽油按质量比1:10在混合罐内进行混合，6号轻汽油溶剂流量1.5m3/h，混合时间30min，得到混合液；混合液通过叶片过滤机组实现固液分离，叶片过滤机组控制压力为0.25Pa，得到过滤后的白土和混合油，混合油浓度为70%；过滤后的白土经过25min烘干后，运到废白土回收罐，混合油经冷凝系统回收循环利用。
混合液过滤后，通过管道和泵从新鲜溶剂罐内打出溶剂对叶片滤机内的白土进行冲洗，冲洗后的混合液体经过叶片过滤机过滤后进入混合油罐。
混合油经过冷凝系统回收的参数为：混合油罐中的液体加热到50℃，冷凝器进水温度为20℃，出水温度为28℃，通过冷凝系统装置实现6号轻汽油和油脂的分离，回收6号轻汽油进入新鲜溶剂罐内，进行重复使用。
回收白土水分含量为6%，脱色率为35%，回收的油脂得率达90%，油脂中不溶性杂质0.04%，水分0.05%。
实施例2
稻米油废白土中油脂的回收装置与实施例1同。
稻米油废白土中油脂的回收装置的处理工艺，在溶剂罐内使6号轻汽油的温度预热到58℃后，废白土与6号轻汽油按质量比1:12在混合罐内进行混合，6号轻汽油溶剂流量1.8m3/h，混合时间35min，得到混合液；混合液通过叶片过滤机组实现固液分离，叶片过滤机组控制压力为0.4Pa，得到过滤后的白土和混合油，混合油浓度为75%；过滤后的白土经过30min烘干后，运到废白土回收罐，混合油经冷凝系统回收循环利用。
混合液过滤后，通过管道和泵从新鲜溶剂罐内打出溶剂对叶片滤机内的白土进行冲洗，冲洗后的混合液体经过叶片过滤机过滤后进入混合油罐。
混合油经过冷凝系统回收的参数为：混合油罐中的液体加热到55℃，冷凝器进水温度为25℃，出水温度为32℃，通过冷凝系统装置实现6号轻汽油和油脂的分离，回收6号轻汽油进入新鲜溶剂罐内，进行重复使用。
回收白土水分含量为6.5%，脱色率为45%，回收的油脂得率达95%，油脂中不溶性杂质0.03%，水分0.07%。
实施例3
稻米油废白土中油脂的回收装置与实施例1同。
稻米油废白土中油脂的回收装置的处理工艺，在溶剂罐内使6号轻汽油的温度预热到57℃后，废白土与6号轻汽油按质量比1:15在混合罐内进行混合，6号轻汽油溶剂流量2.0m3/h，混合时间33min，得到混合液；混合液通过叶片过滤机组实现固液分离，叶片过滤机组控制压力为0.3Pa，得到过滤后的白土和混合油，混合油浓度为65%；过滤后的白土经过20min烘干后，运到废白土回收罐，混合油经冷凝系统回收循环利用。
混合液过滤后，通过管道和泵从新鲜溶剂罐内打出溶剂对叶片滤机内的白土进行冲洗，冲洗后的混合液体经过叶片过滤机过滤后进入混合油罐。
混合油经过冷凝系统回收的参数为：混合油罐中的液体加热到53℃，冷凝器进水温度为23℃，出水温度为30℃，通过冷凝系统装置实现6号轻汽油和油脂的分离，回收6号轻汽油进入新鲜溶剂罐内，进行重复使用。
回收白土水分含量为8%，脱色率为38%，回收的油脂得率达98%，油脂中不溶性杂质0.028%，水分0.06%。
实施例4
稻米油废白土中油脂的回收装置与实施例1同。
稻米油废白土中油脂的回收装置的处理工艺，在溶剂罐内使6号轻汽油的温度预热到55℃后，废白土与6号轻汽油按质量比1:13在混合罐内进行混合，6号轻汽油溶剂流量1.7m3/h，混合时间304min，得到混合液；混合液通过叶片过滤机组实现固液分离，叶片过滤机组控制压力为0.38Pa，得到过滤后的白土和混合油，混合油浓度为72%；过滤后的白土经过25min烘干后，运到废白土回收罐，混合油经冷凝系统回收循环利用。
混合液过滤后，通过管道和泵从新鲜溶剂罐内打出溶剂对叶片滤机内的白土进行冲洗，冲洗后的混合液体经过叶片过滤机过滤后进入混合油罐。
混合油经过冷凝系统回收的参数为：混合油罐中的液体加热到54℃，冷凝器进水温度为22℃，出水温度为30℃，通过冷凝系统装置实现6号轻汽油和油脂的分离，回收6号轻汽油进入新鲜溶剂罐内，进行重复使用。
回收白土水分含量为7%，脱色率为41%，回收的油脂得率达99.7%，油脂中不溶性杂质0.045%，水分0.08%。

Claims (10)

1.稻米油废白土中油脂的回收装置，其特征在于，所述回收装置含有废白土暂存罐、混合罐、新鲜溶剂罐、叶片过滤机组、混合油罐、冷凝系统装置、油脂回收罐、废白土回收罐、密封蛟龙、单向阀；废白土暂存罐与混合罐相接通，混合罐与新鲜溶剂罐相连接，混合罐与叶片过滤机组相连接，过滤机与混合油罐相接，混合油罐与冷凝系统装置相连，冷凝系统装置与油脂回收罐相连，新鲜溶剂罐与混合罐中间通过单向阀连接。
2.根据权利要求1所述的稻米油废白土中油脂的回收装置，其特征在于，所述混合罐与废白土暂存箱通过密封蛟龙相接通，与新鲜溶剂罐、过滤机均通过管道和泵相接通。
3.根据权利要求1所述的稻米油废白土中油脂的回收装置，其特征在于，所述叶片过滤机组包括3组相同的叶片过滤机，叶片过滤机两两之间通过管道相接，两两之间为替换关系，与混合油罐通过管道相接。
4.基于权利要求1-3任意一项所述稻米油废白土中油脂的回收装置的处理工艺，其特征在于：在新鲜溶剂罐内使6号轻汽油的温度预热到52～58℃后，与废白土在混合罐内进行混合，得到混合液；混合液通过叶片过滤机组实现固液分离，得到过滤后的白土和混合油；过滤后的白土经过20～30min烘干后，运到废白土回收罐，混合油经冷凝系统回收循环利用。
5.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，所述废白土与6号轻汽油质量比为1:10～15。
6.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，所述6号轻汽油溶剂流量1.5～2.0m3/h，混合时间30～35min。
7.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，所述叶片过滤机组控制压力为0.25～0.4Pa。
8.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，所述混合油浓度为65～75%。
9.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，所述混合油经过冷凝系统回收的参数为：混合油罐中的液体加热到50～55℃，冷凝器进水温度为20-25℃，出水温度为28-32℃，通过冷凝系统装置实现6号轻汽油和油脂的分离，回收6号轻汽油进入新鲜溶剂罐内，进行重复使用。
10.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，所述混合液过滤后，通过管道和泵从新鲜溶剂罐内打出溶剂对叶片滤机进行冲洗，冲洗后的混合液体经过叶片过滤机过滤后进入混合油罐；烘干后白土水分6-8%。
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