CN1353178A

CN1353178A - 从食用油脂脱色白土中提取油脂的方法及其设备

Info

Publication number: CN1353178A
Application number: CN00132233A
Authority: CN
Inventors: 蔡扬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-11-10
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2002-06-12

Abstract

本发明涉及一种从食用油脂脱色白土中提取油脂的方法及其设备。该方法包括:(1)正己烷与将含油白土按重量比:85－115∶15∶25混合;(2)过滤,得白土与混合液分离;(3)蒸发,得到回收的正己烷和植物油。其设备有:带搅拌封闭混合罐,密封式金属网过滤机,封闭罐,及常规的油脂加工蒸发设备。该方法可提取废弃白土中的油脂。

Description

从食用油脂脱色白土中提取油脂的方法及其设备

本发明涉及食用油脂精炼中，脱色工序所用脱色白土中油脂的提取方法及其设备。

在食用油脂精炼过程中，脱色工序用于脱色剂的活性白土在脱色过程中由于与油混合使白土吸附了油中的色素，然后进行油和白土的过滤操作，即用过滤设备将油和白土分离，从而达到使食用油脱色的目的。但白土在过滤后其中还含有25-35％的食用植物油，目前国内各油脂生产企业均做为废弃物倒掉，使白土中这部分油脂随着倒掉而没有得到利用，造成了资源的浪费和环境的污染，根据查新检索，国外资料也未见有关报导。

本发明的目的是提供一种从食用油脂脱色白土中提取油脂的方法及其设备。该方法可提取废弃白土中油脂，使其得到充分利用，即可以减少环境污染，又可充分利用有限的资源。本发明的设备简单、易行，有利于本发明的方法实施、推广。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：这种从食用油脂脱色白土中提取油脂的方法包括下述步骤：

(1)将脱色后的含油白土与正已烷进行混合，其中，正已烷和含油白土的重量比为：85-115∶15∶25，使白土中的油脂溶解于正已烷中，得到经萃取后的白土和正已烷的混合液；

(2)将上述混合液通过滤网进行过滤，使混合液中的白土与混合液分离，得到正已烷和植物油的混合液；

(3)采用常规蒸发方法，将上述混合液进行正已烷和植物油的分离，得到回收的正已烷和植物油。

本发明利用萃取工艺原理，使白土中的油脂溶解于正已烷中，以减少白土中的含油，并通过过滤、蒸发分离白土，得到回收的正已烷和植物油，从而达到了提取植物油的目的。

在本发明的方法中，在脱色后的含油白土与正已烷进行混合步骤中，其中，正已烷和含油白土的重量比的优选方案为100∶20。

在本发明的方法中，在脱色后的含油白土与正已烷进行混合步骤中，其中，采用脱色后的含油白土为油脂生产脱色后不超过24小时的含油白土。

本发明的方法所使用的设备包括有：带搅拌封闭混合罐，密封式金属网过滤机，封闭罐，及常规的油脂加工蒸发设备，所述封闭混合罐的顶部设有快开加料孔，并配有密封盖，在封闭混合罐的顶部设有溶剂挥发气体出口，并通过管线接所述油脂加工蒸发设备中的冷却器，在封闭混合罐的上部设有溶剂进口并配有溶剂进口阀门，在封闭混合罐的底部设有混合液出口及混合液出口阀门，该混合液出口通过泵、管线与所述密封式金属网过滤机的混合液进口阀门、混合液进口连接，密封式金属网过滤机的混合液出口通过混合液出口阀门、管线接所述封闭罐，密封式金属网过滤机上部的溶剂挥发气体出口通过溶剂挥发气体出口阀门、管线接所述油脂加工蒸发设备中的冷却器，封闭罐的出口及其出口阀门通过泵、管线接所述油脂加工蒸发设备中的混合油罐的进口。

本发明所使用的密封式金属网过滤机为油脂工业中常规设备，其中金属网过滤机内部的过滤网为不锈钢材质。

在本发明的设备中，所述混合罐的上部设有循环液进口，所述密封式金属网过滤机的混合液出口通过循环液出口阀门、管线与混合罐的循环液进口阀门，循环液进口相接。通过泵将混合罐的混合液打入过滤机，并开启循环液出口阀门进行过滤循环，有利于建立滤层。

在本发明的设备中，所述封闭罐为3个，即浓液暂存罐，冲洗罐，清液暂存罐，所述过滤机的混合液出口阀门为三个，与各对应的罐连接，与油脂加工蒸发设备中的混合油罐进口连接的是浓液暂存罐的出口，而冲洗罐、清液暂存罐的出口及其出口阀门通过循环泵管、线与过滤机的循环液进口阀门、混合液进口连接；与混合罐的循环液进口阀门，循环液进口连接。

本发明所用的正乙烷是油脂工业中常用的食油浸剂。

其特性如下：

馏份 60-90％比重 0.67

酸碱无烷烃 98.3％

机械杂质无芳烃 0.08-0.088％

油渍试验合格碘值 0.4g碘/百克

色泽透明无色(或色微黄) 含硫量小于0.05％

气味刺鼻

在本发明中，脱色后的含油白土与正已烷的混合温度为40℃-50℃，一般不超过55℃。

本发明的设备中的动力设备均为防爆型产品。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的混合、过滤设备、工艺流程图

图2为本发明的蒸发设备、工艺流程图

如图1所示，本发明的混合、过滤设备包括有一个带搅拌封闭混合罐31、一台密封式金属网过滤机32、三个封闭罐，即清液暂存罐34、冲洗罐35、浓液暂存罐33。混合罐31的内部装有搅拌器22，在混合罐31的顶部设有快开加料孔21，并配有密封盖。在混合罐31的顶部设有溶剂挥发气体出口，并通过管线接油脂加工蒸发设备中的冷却器。在混合罐31的上部设有溶剂蒸汽进口，并配有溶剂进口阀门1、蒸汽进口阀门2，可以从该口进入溶剂；蒸汽进口阀门2和蒸汽管线连接，可从该口进入蒸汽。在混合罐31的上部还设有循环液进口，并配有循环液进口阀门3、5。在混合灌31的底部设有混合液出口，该口配有视镜G1、混合液出口阀门4，并通过泵P1、管线接密封式金属网过滤机32的混合液进口阀门6、混合液进口。在过滤机32的上部设有溶剂挥发气体出口8，并配有溶剂挥发气体出口阀门9，该口通过管线与油脂加工蒸发设备中的冷却器相接。在过滤机32的上部还设有蒸汽口、空气进口，并分别配有蒸汽口阀门10、空气进口阀门11，分别接蒸汽管线，压缩空气管线。在过滤机32的混合液出口配有视镜G2，该口分为5路分别接混合液出口阀门12、13、14，循环液出口阀门16和取样阀门15，出口阀门12、13、14分别通过管线接浓液暂存罐33的进口、冲洗罐35的进口、清液暂存罐34的进口。循环液出口阀门16通过管线接混合罐31的循环液进口阀门3。取样阀门15接取样口。在过滤机32的底部设有排白土废渣口及排白土废渣阀门8。浓液暂存罐33、冲洗罐35、清液暂存罐34的顶部分别设有溶剂挥发气体出口，并通过管线接油脂加工蒸发设备中的冷却器。冲洗罐35和清液暂存罐34的出口，及其出口阀门17、18通过管线、循环泵P2接过滤机的循环液进口阀门7、混合液进口及混合罐31的循环液进口阀门5、循环液进口。浓液暂存罐33的混合液出口及其出口阀门19通过泵P3、管线接油脂加蒸发设备的混合油罐41的进口。

如图2所示，混合油罐41的溢流口通过溢流阀门71、管线接混合油罐42的混合液进口，混合油罐42的混合液出口通过混合液出口阀门73接第一蒸发器43的混合液进口，第一蒸发器43上部的蒸汽进口、蒸汽进口阀门54接蒸汽管线。第一蒸发器43的出口接汽液分离器44的进口，汽液分离器44的出口接第二蒸发器45的入口，第二蒸发器45上部的蒸汽进口、蒸汽进口阀门55接蒸汽管线。第二蒸汽器45的出口接汽提塔46的进口，汽提塔46上部的蒸汽进口、蒸汽进口阀门56接蒸汽管线，汽提塔46的出口、出口阀门57接食用植物毛油储灌47的进口。汽液分离器44的挥发气体口、汽提塔46的挥发气体口通过管线接冷却器。

实施例

如图1所示，将脱色后的含油白土倒入混合罐31的快开加料孔21内，然后关闭快开加料孔21的盖，打开阀门1加入新鲜正已烷，加入量按正已烷∶含油白土＝100∶20的重量比加入，开动搅拌器22，混合温度控制为40-50℃，使含油白土与正已烷充分混合20分钟后，打开阀门4、阀门6，用泵P1将含油白土与正已烷的混合液打入过滤机32中过滤，同时开启阀门16、阀门3，将混合液再返回混合罐31中，并通过泵P1进行过滤循环，即建立滤层。待视镜G2出现清液无白土渣后，开启阀门14，并关闭阀门16，进行过滤操作，并将过滤后的清液送到清液暂存罐34中，待视镜G1无液体时，停止过滤，打开空气阀门11通入空气，同时关闭阀门6，停止泵P1运转，此时要控制机内压力不低于0.2MPa。然后打开阀门18，开启泵P2，打开阀门7，将冲洗罐35中的新鲜的正已烷打入过滤机32中，同时关闭空气阀门11，打开阀门13，用新鲜的正已烷进行进一步的冲洗循环20分钟。关闭阀门18同时关闭泵P2、关闭阀门7，打开空气阀门11，将过滤机32内的液体经阀门13排入冲洗罐35中。然后打开蒸汽阀门10、关闭空气阀门11，进行过滤机32内溶剂蒸烘操作，使过滤机32中的溶剂尽量蒸发掉。再打开排渣阀门8，进行振动排渣，并清理过滤机32中的滤板上的白土废渣。在过滤操作的同时，应将混合罐31的蒸汽阀门2打开，直接通入蒸汽进行蒸烘。蒸烘后，关闭蒸汽阀门2。然后打开快开加料孔21，加入第二批含油白土，进行第二批操作，在第二批操作过程中，所打入混合罐31中的液体应是清液暂存罐34中的经过滤一次的清液，或是冲洗罐35中的已经用于清洗过的溶剂，这样是为提高过滤后的混合液的浓度，并且在过滤后，开启阀门12，将过滤后的混合液送入浓液暂存罐33中，其它的操作都如第一批操作。经第二批操作得到的浓液，再用泵P3从浓液暂存罐33中打到蒸发系统进行溶剂和油的分离操作。

本发明的蒸发系统为现国内油脂加工企业常用的蒸发系统，如图2所示，过滤后的浓液经泵P3打入混合油罐41中，浓液在混合油罐41中自然沉淀后，并溢流至混合同罐42中，打开阀门73，使混合液进入第一蒸发器43中，蒸汽从蒸汽阀门54进入第一蒸发器43，蒸汽的压力为0.6-0.7mPa，温度为90℃-105℃。混合液经蒸发后从第一蒸发器43的顶部出口进入汽液分离器44中，经冷凝后的混合液从汽液分离器44流入第二蒸发器45中，蒸汽从蒸汽阀门55进入第二蒸发器45中，蒸汽的压力为0.6-0.7mPa，温度为90℃-105℃。混合液经蒸发后从第二蒸发器45的顶部出口进汽提塔46中，蒸汽从蒸汽阀门56进入汽提塔46中，混合液在汽提塔46中被直接通入的蒸汽进行汽提，得到的食用植物毛油从阀门57进入食用植物毛油储罐47中，也可直接进入精炼车间脱臭工序即可得到成品油。从第一蒸发器和汽提塔46挥发的溶剂挥发气体经冷却器冷却后，打回到提取工段(即混合、过滤步骤)中仍可重复使用。

综上所述，采用本发明的方法可以从废弃白土中提取油脂，使废弃白土得到充分利用，既减少环境污染，又充分利用有限资源。本发明所采用的设备简单，易行，易于推广。

Claims

1、一种从食用油脂脱色白土中提取油脂的方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：

2、根据权利要求1所述的从食用油脂脱色白土中提取油脂的方法，其特征在于：在脱色后的含油白土与正已烷进行混合步骤中，其中，正已烷和含油白土的重量比为100∶20。

3、根据权利要求1或2所述的从食用油脂脱色白土中提取油脂的方法，其特征在于：在脱色后的含油白土与正已烷进行混合步骤中，其中，采用的脱色后的含油白土为油脂生产脱色后不超过24小时的含油白土。

4、权利要求1的方法所用的设备，其特征在于：该设备包括有：带搅拌封闭混合罐，密封式金属网过滤机，封闭罐，及常规的油脂加工蒸发设备，所述封闭混合罐的顶部设有快开加料孔，并配有密封盖，在封闭混合罐的顶部设有溶剂挥发气体出口，并通过管线接所述油脂加工蒸发设备中的冷却器，在封闭混合罐的上部设有溶剂进口并配有溶剂进口阀门，在封闭混合罐的底部设有混合液出口及混合液出口阀门，该混合液出口通过泵、管线与所述密封式金属网过滤机的混合液进口阀门、混合液进口连接，密封式金属网过滤机的混合液出口通过混合液出口阀门、管线接所述封闭罐，密封式金属网过滤机上部的溶剂挥发气体出口通过溶剂挥发气体出口阀门、管线接所述油脂加工蒸发设备中的冷却器，封闭罐的出口及其出口阀门通过泵、管线接所述油脂加工蒸发设备中的混合油罐的进口。

5、根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述混合罐的上部设有循环液进口，所述密封式金属网过滤机的混合液出口通过循环液出口阀门、管线与混合罐的循环液进口阀门、循环液进口相接。

6、根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述封闭罐为3个，即浓液暂存罐，冲洗罐，清液暂存罐，所述过滤机的混合液出口阀门为三个，与各对应的罐连接，与油脂加工蒸发设备中的混合油罐进口连接的是浓液暂存罐的出口，而冲洗罐、清液暂存罐的出口及其出口阀门通过循环泵、管线与过滤机的循环液进口阀门、混合液进口连接；与混合罐的循环液进口阀门，循环液进口连接。