CN111057616A - 一种废弃动植物油脂脱除杂质的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废弃动植物油脂脱除杂质的处理方法，其目的是：为了向下游工业油脂加工等工序提供高纯度、低杂质含量油脂。其步骤为：1)向废弃动植物油脂加入酸的水溶液进行酸处理；2)加入水进行水化处理；3)静置，进行油水分离除去废水，向油水分离后的油相进行物理吸附，混合均匀；4)把吸附剂分离；吸附剂吸附后油脂进行真空干燥脱水，干燥后取得含水量≤0.5Wt.％的净化废弃动植物油脂。处理废弃油脂是为了给下游工业油脂利用工序提供原料，主要针对脱除金属和其他微量元素杂质。

Description

一种废弃动植物油脂脱除杂质的处理方法
技术领域
本发明属于废弃动植物油脂脱除杂质预处理的领域，具体涉及一种废弃动植物油脂脱除杂质的处理方法。可广泛用于棕榈酸化油、餐厨废油、地沟油、大豆油、椰子油等动植物油脂脱除金属离子、机械杂质及其他油脂杂质的处理，为下游加工工序提供低杂质含量的油脂原料。
背景技术
我国每年产废弃油脂的数量是非常庞大的。大中城市回收的废弃油脂及餐饮废油经过处理后可成为下游油脂利用工艺(包括油酸提炼、工业溶剂制备、液体石蜡制备)的原料。既可以降低生产成本，又可以综合利用工业废油及其他废油，变废为宝，从而实现经济和环境保护的协调发展。
废弃油脂中含有甘油三脂和脂肪酸类有机物，长时间暴露在露天场所，容易酸败变质滋生毒害物质，危害人类健康、污染环境，另一方面废弃油脂回收利用合理则是一种资源，可作为生产洗涤剂、脂肪酸、液体石蜡等化工和能源产品的原料。但是，由于废弃动植物油脂中含有大量杂质，导致废弃油脂的下游应用非常有限。本方法可以脱除废弃动植物油脂中大量的磷脂、糖、蛋白质混合物、金属及其他杂质，提升废弃动植物油脂质量，让其适合作为洗涤剂、脂肪酸、液体石蜡等化工和能源产品生产的原料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种废弃动植物油脂脱除金属离子、机械杂质及其他油脂杂质的处理方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种废弃动植物油脂脱除金属离子、机械杂质及其他油脂杂质的处理方法，其步骤为：
1)将废弃动植物油脂加热至60℃～80℃，向废弃动植物油脂加入浓度为50～85wt.％酸的水溶液进行酸处理，控制温度60℃～80℃，酸处理时间为30～60min；所述酸的水溶液占废弃动植物油脂质量的1％～15％；
2)向步骤1)所得混合物中，加入水，控制温度60℃～80℃，进行水化处理，水化处理时间为30～60min；所述的水占废弃动植物油脂质量的1％～30％；
3)步骤2)水化处理结束后，控制物料温度60℃～80℃静置，保持物料温度60℃～80℃进行分液，经油水分离，除去废水，向油水分离后的油相中加入吸附剂吸附，控制温度80℃～120℃，混合均匀；所述的吸附剂占废弃动植物油脂质量的1％～10％；
4)控制物料温度80℃～120℃进行吸附剂分离，除去吸附剂；吸附剂吸附后的油脂进行真空干燥，干燥温度为110℃～150℃，真空压力为-0.02MPa～
-0.10MPa；干燥至含水量≤0.5Wt.％，得脱除杂质后废弃动植物油脂。
所述的废弃动植物油脂选自酸化油、地沟油、餐饮油、植物油、植物脂肪、动物油、动物脂肪中的一种或几种。
所述的酸化油为大豆酸化油或棕榈酸化油。
步骤1)中所述的酸处理作用的酸为有机酸或无机酸。
所述的有机酸或无机酸为磷酸、柠檬酸、硫酸或草酸。
步骤2)中所述的水为一级水，其吸光率254nm，1cm光程：≤0.001，其电导率≤0.01mS/m。
步骤3)中所述的吸附剂选自硅胶、活性炭、活性白土、天然漂土、沸石、凹凸棒土、硅藻土、活性氧化铝及经亚硫酸处理的氧化铝中的一种或几种。
有益效果：本发明方法，可以将废弃动植物油脂经过酸处理，废弃动植物油脂原料油中的金属杂质形成络合物经过水化处理带出，最后经过吸附剂吸附首先吸附的是皂类物质并附带着磷脂去除，去除这两类物质的同时也对加工色素以及金属离子衍生物及其他元素和杂质脱除，经处理后的废弃动植物油脂可以成为下游油脂加工的合适原料。
附图说明
图1是废弃动植物油脂脱除杂质的处理流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的方法予以进一步地说明，但并不因此而限制本发明。
实施例1
棕榈酸化油的脱除杂质的处理:
1)取5000g的棕榈酸化油加热至80±2℃，加入150g的浓度为50wt.％柠檬酸进行酸处理，控制温度80℃，反应时间为30min；
2)向步骤1)所得混合物中，加入250g的一级水，控制温度80±2℃，进行水化处理，水化处理时间为30min；
3)步骤2)水化处理结束后，物料静置后油水分离，控制温度80±2℃，除去废水，向油水分离后的油相加入250g的白土，控制温度110℃，混合均匀；
4)110±2℃分离，除去白土；白土吸附后油脂进行真空干燥，干燥温度为140±2℃真空压力为-0.05Mpa，得到脱杂后的棕榈酸化油4885g，收率97.7％。
实施例2
地沟油的脱除杂质的处理：
1)取5000g的地沟油加热至70±2℃，加入100g的浓度为85wt.％磷酸进行酸处理，控制温度70±2℃，反应时间为30min；
2)向步骤1)所得混合物中，加入250g的一级水，控制温度70±2℃，进行水化处理，水化处理时间为30min；
3)步骤2)水化处理结束后，物料静置后油水分离，控制温度70±2℃，除去废水，向油水分离后的油相中加入150g的白土，控制温度110±2℃，混合均匀；
4)110±2℃分离，除去白土；白土吸附后油脂进行真空干燥，干燥温度为140±2℃真空压力为-0.05Mpa，得到脱杂后的地沟油4915g，收率98.3％。
经脱除杂质处理后的废弃动植物油脂，其各金属离子测试结果如表1所示。其他杂质测试结果如表2所示。
表1：实施例1、2处理前后各金属离子测试结果(单位：mg/kg)
Figure BDA0002179514250000041
Figure BDA0002179514250000051
表2：实施例1、2处理前后其他杂质测试结果
Figure BDA0002179514250000052
结果分析：此方法有效脱除废弃油脂中的杂质，处理后油脂中各金属及其他元素含量不大于3mg/kg，机械杂质小于0.01％，可作为油脂进一步利用转化工艺的原料。

Claims (7)

1.一种废弃动植物油脂脱除杂质的处理方法，其步骤为：
1)将废弃动植物油脂加热至60℃～80℃，向废弃动植物油脂中加入浓度为50～85wt.％酸的水溶液进行酸处理，控制温度60℃～80℃，酸处理时间为30～60min；所述的酸的水溶液占废弃动植物油脂质量的1％～15％；
2)向步骤1)所得混合物中，加入水，控制温度60℃～80℃，进行水化处理，水化处理时间为30～60min；所述的水占废弃动植物油脂质量的1％～30％；
3)步骤2)水化处理结束后，控制物料温度60℃～80℃静置，保持物料温度60℃～80℃进行分液，经油水分离，除去废水，向油水分离后的油相中加入吸附剂吸附，控制温度80℃～120℃，混合均匀；所述的吸附剂占废弃动植物油脂质量的1％～10％；
4)控制物料温度80℃～120℃进行吸附剂分离，除去吸附剂；吸附剂吸附后的油脂进行真空干燥，干燥温度为110℃～150℃，真空压力为-0.02MPa～-0.10MPa；干燥至含水量≤0.5Wt.％，得脱除杂质后废弃动植物油脂。
2.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂脱除杂质的处理方法，其特征在于：所述的废弃动植物油脂选自酸化油、地沟油、餐饮油、植物油、植物脂肪、动物油、动物脂肪中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的一种废弃动植物油脂脱除杂质的处理方法，其特征在于：所述的酸化油为大豆酸化油或棕榈酸化油。
4.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂脱除杂质的处理方法，其特征在于：步骤1)中所述的酸处理所用的酸为有机酸或无机酸。
5.根据权利要求4所述的一种废弃动植物油脂脱除杂质的处理方法，其特征在于：所述的有机酸或无机酸为磷酸、柠檬酸、硫酸或草酸。
6.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂脱除杂质的处理方法，其特征在于：步骤2)中所述的水为一级水，其吸光率254nm，1cm光程：≤0.001，其电导率≤0.01mS/m。
7.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂脱除杂质的处理方法，其特征在于：步骤3)中所述的吸附剂选自硅胶、活性炭、活性白土、天然漂土、沸石、凹凸棒土、硅藻土、活性氧化铝、经亚硫酸处理的氧化铝中的一种或几种。
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