CN104437446A - 一种石油或动植物油精制用硅胶脱色砂的再生方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种石油或动植物油精制用硅胶脱色砂的再生方法，包括以下步骤：（一）、一次萃取：（1）、将需要加工的废硅胶脱色砂加入到萃取反应釜中，充氮气置换3次；（2）、向萃取釜中加入非极性溶剂，胶脱色砂与非极性溶剂的体积比为1:1，温度为30-60℃，搅拌10-20分钟；（3）、搅拌完成后氮气加压过滤，压力控制0.1-0.2Mpa，滤液为富集液；（二）、二次萃取再生：（1）、向萃取反应釜中加入由非极性溶剂与醋酸正丁酯组成的混合液，混合液与废硅胶脱色砂的比例为1:1体积比；（2）、控制温度30-60℃，搅拌30-60分钟，过滤后烘干，再生完成。本发明能够同时处理石油或动植物油精制用硅胶脱色砂，使废弃的硅胶脱色砂能够得到再生。

Description

一种石油或动植物油精制用硅胶脱色砂的再生方法
技术领域
本发明属于石油提炼技术领域，具体的说涉及一种石油或动植物油精制用硅胶脱色砂的再生方法。
背景技术：
在石油或者动植物的加工生产中，为取得理想的组分，对其进行前期处理后，使用硅胶脱色砂进行后续补充精制，目的是去除残留的非理想组分，提高产品质量。硅胶脱色砂达到饱和后失去活性。硅胶脱色砂在吸附非理想组分的同时，也吸附理想组分35%左右，如果不进行处理，这对于环保和较少石油等消耗是非常不利的。目前废硅胶脱色砂的再生方法主要有五种：一是高压压榨法，此方法压榨后其中含油10%（重量比），且硅胶脱色砂无法回收利用。二是碱水煮沸法，此方法只能回收5-20%（质量比）油，且质量不好，同时破坏硅胶脱色砂结构，且产生大量废水。第三种煅烧产生能源，利用率低，煅烧后的白土已经失活，尾气排放污染严重。第四种非极性溶剂和乙醇萃取法，使用这种方法只能使活性恢复90%。第五种：采用非极性溶剂加乙醇，加活性剂，这种方法只能对石油用硅胶脱色砂再生，无法使动植物油用硅胶脱色砂再生。
发明内容：
本发明的目的是提供一种石油或动植物油精制用硅胶脱色砂的再生方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种石油或动植物油精制用硅胶脱色砂的再生方法，包括以下步骤：
（一）、一次萃取：
（1）、将需要加工的废硅胶脱色砂加入到萃取反应釜中，充氮气置换3次；
（2）、向萃取釜中加入非极性溶剂，硅胶脱色砂与非极性溶剂的体积比为1:1，温度为30-60℃，搅拌10-20分钟；
（3）、搅拌完成后氮气加压过滤，压力控制0.1-0.2Mpa，滤液为富集液，色度浅黄色，收率为25%-30%；
（二）、二次萃取再生：
（1）、向萃取反应釜中加入由非极性溶剂与醋酸正丁酯组成的混合液，混合液与废硅胶脱色砂的比例为1:1体积比；
（2）、控制温度30-60℃，搅拌30-60分钟，过滤后烘干，再生完成，滤液色度深红色或者黑色，收率为5%-10%。
优选的，一种石油或动植物油精制用硅胶脱色砂的再生方法，包括以下步骤：
（一）、一次萃取：
（1）、将需要加工的废硅胶脱色砂加入到萃取反应釜中，充氮气置换3次；
（2）、向萃取釜中加入非极性溶剂，胶脱色砂与非极性溶剂的体积比为1:1，温度为40℃，搅拌15分钟；
（3）、搅拌完成后氮气加压过滤，压力控制0.15Mpa，滤液为富集液，色度浅黄色，收率为28%；
（二）、二次萃取再生：
（1）、向萃取反应釜中加入由非极性溶剂与醋酸正丁酯组成的混合液，混合液与废硅胶脱色砂的比例为1:1体积比；
（2）、控制温度40℃，搅拌40分钟，过滤后烘干，再生完成，滤液色度深红色或者黑色，收率为7%。
优选的，所述的混合液包括70%的非极性溶剂和30%的醋酸正丁酯。
优选的，所述的非极性溶剂为120溶剂油或SHD30溶剂油。
本发明的有益效果是：本发明采用非极性溶剂和醋酸正丁酯，非极性溶剂能溶解出大部分理想组分，回收的部分色度浅，可以直接使用，而醋酸正丁酯对胶质沥青质及油脂、蓖麻油等都有很好的溶解作用，能够同时处理石油或动植物油精制用硅胶脱色砂，使废弃的硅胶脱色砂能够得到再生，解决固体废弃物排放，保护环境，增加收益，同时此操作在密闭条件下进行，减少劳动强度，提高操作环境。
本发明的润滑油基础油硅胶脱色砂精制后的性质对比
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面详细说明一种石油或动植物油精制用硅胶脱色砂的再生方法：
实例1：一次萃取：（1）将需要加工的废硅胶脱色砂500ml加入到萃取反应釜中，充氮气置换3次后，向萃取釜中加入非极性溶剂500ml的SHD30溶剂油，温度为40℃，搅拌15分钟，搅拌完成后氮气加压过滤，压力控制0.15Mpa，滤液为富集液，色度1.5，收率30%（收率指油在废硅胶脱色砂所占的质量比，也就是100克废硅胶脱色砂能够萃取出30克油），这为第一遍萃取；向萃取反应釜中加入混合液500ml，混合液的组成为70%的120号溶剂油、30%醋酸正丁酯，控制温度40℃，搅拌40分钟，滤液中含油7%，也就是100克废硅胶脱色砂能够萃取出7克油，滤液色度深红色, 过滤后烘干，再生完成。
实例2：一次萃取：（1）将需要加工的废硅胶脱色砂600ml加入到萃取反应釜中，充氮气置换3次后，向萃取釜中加入非极性溶剂600ml的120溶剂油，温度为40℃，搅拌15分钟，搅拌完成后氮气加压过滤，压力控制0.15Mpa，滤液为富集液，色度1.0，收率25%（收率指油在废硅胶脱色砂所占的质量比，也就是100克废硅胶脱色砂能够萃取出25克油），这为第一遍萃取；向萃取反应釜中加入混合液600ml，混合液的组成为70%的SHD30号溶剂油、30%醋酸正丁酯，控制温度45℃，搅拌40分钟，滤液中含油8%，也就是100克废硅胶脱色砂能够萃取出7克油，滤液色度深红色, 过滤后烘干，再生完成。

Claims (4)

1.一种石油或动植物油精制用硅胶脱色砂的再生方法，其特征在于包括以下步骤：
（一）、一次萃取：
（1）、将需要加工的废硅胶脱色砂加入到萃取反应釜中，充氮气置换3次；
（2）、向萃取釜中加入非极性溶剂，胶脱色砂与非极性溶剂的体积比为1:1，温度为30-60℃，搅拌10-20分钟；
（3）、搅拌完成后氮气加压过滤，压力控制0.1-0.2Mpa，滤液为富集液，色度浅黄色，收率为25%-30%；
（二）、二次萃取再生：
（1）、向萃取反应釜中加入由非极性溶剂与醋酸正丁酯组成的混合液，混合液与废硅胶脱色砂的比例为1:1体积比；
（2）、控制温度30-60℃，搅拌30-60分钟，过滤后烘干，再生完成，滤液色度深红色或者黑色，收率为5%-10%。
2.根据权利要求1所述的一种石油或动植物油精制用硅胶脱色砂的再生方法，其特征在于包括以下步骤：
（一）、一次萃取：
（1）、将需要加工的废硅胶脱色砂加入到萃取反应釜中，充氮气置换3次；
（2）、向萃取釜中加入非极性溶剂，胶脱色砂与非极性溶剂的体积比为1:1，温度为40℃，搅拌15分钟；
（3）、搅拌完成后氮气加压过滤，压力控制0.15Mpa，滤液为富集液，色度浅黄色，收率为28%；
（二）、二次萃取再生：
（1）、向萃取反应釜中加入由非极性溶剂与醋酸正丁酯组成的混合液，混合液与废硅胶脱色砂的比例为1:1体积比；
（2）、控制温度40℃，搅拌40分钟，过滤后烘干，再生完成，滤液色度深红色或者黑色，收率为7%。
3.根据 权利要求1或2 所述的一种石油或动植物油精制用硅胶脱色砂的再生方法，其特征在于所述的混合液包括70%的非极性溶剂和30%的醋酸正丁酯。
4.根据权利要求1或2 所述的一种石油或动植物油精制用硅胶脱色砂的再生方法，其特征在于所述的非极性溶剂为120溶剂油或SHD30溶剂油。
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