CN105567433A - 一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法 - Google Patents
一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105567433A CN105567433A CN201510962029.2A CN201510962029A CN105567433A CN 105567433 A CN105567433 A CN 105567433A CN 201510962029 A CN201510962029 A CN 201510962029A CN 105567433 A CN105567433 A CN 105567433A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diatomite
- oil
- production method
- edible oil
- grease
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Abstract
本发明涉及一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，包括以下步骤：将废硅藻土进行压榨得到压榨毛油和硅藻土饼，将硅藻土饼粉碎成硅藻土颗粒，使用提油后的硅藻土粉末作为粘结剂与硅藻土颗粒进行造粒；将造粒后的硅藻土颗粒放入浸出器，加入正己烷溶剂浸泡；浸泡后，吸取上层混合油进入蒸发器，循环蒸发，使浸出毛油中正己烷溶剂含量小于50ppm；残留在浸出器内的硅藻土颗粒中含有部分正己烷溶剂，由浸出器底部加入直接蒸汽，进行蒸煮，得到硅藻土粉末。本发明使得废硅藻土中的油脂得到充分回收，减少了环境污染，提高了资源利用率，又可获得可观的经济效益，工艺简单，设备投入少，操作容易，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用油脱蜡后废硅藻土提取油脂的方法，属食用油加工技术领域。
背景技术
废硅藻土是食用油精炼过程中脱蜡工序产生的下脚料，其主要成分是硅藻土、油脂、蜡、杂质等，颜色一般为白色或浅黄色，形状依含油的多少成块状或粉状。含油在40～48％之间，因加工设备、工艺参数不同而增减。废硅藻土占脱蜡油脂数量的1％左右。对于炼油厂而言数量较大。但是，生产企业一般把这些用过的硅藻土做废弃物处理，含油废硅藻土是高危固体废弃物，不但造成资源浪费，而且严重污染环境。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种废硅藻土预榨浸出提油法，该方法工艺简单，可以将废硅藻土中的油脂进行有效提取，减少环境污染，可以规模生产，提高资源利用率。
为了实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，包括下述步骤：
(1)预榨
将废硅藻土压榨得到压榨毛油和硅藻土饼；
(2)粉碎
将硅藻土饼粉碎成硅藻土颗粒；
(3)造粒
将粉碎后的硅藻土颗粒与粘结剂混合并造粒，所述的粘结剂为提油后的硅藻土粉末；
(4)浸出
将造粒后的硅藻土颗粒放入浸出器，加入正己烷溶剂浸泡；
(5)蒸发
浸泡结束后，吸取上层混合油进入蒸发器，循环蒸发，使浸出毛油中正己烷溶剂含量小于50ppm；
(6)蒸煮
残留在浸出器内的硅藻土颗粒中含有部分正己烷溶剂，由浸出器底部加入直接蒸汽，进行蒸煮，得到硅藻土粉末。
优选地，所述步骤(1)具体过程为：将含油率为40～48％的废硅藻土用液压榨油机压榨，压榨压力达到3.5Mp时停止压榨，得到压榨毛油和残油率为22～30％的硅藻土饼，得到的压榨毛油量为原料量的20～25％。
优选地，所述步骤(2)中粉碎后的硅藻土颗粒的直径为2～4mm。
优选地，所述的步骤(3)中的粘接剂与硅藻土颗粒的质量比为0.05～0.15:1，造粒采用环模式造粒机，造粒模孔的直径为2～6mm。
优选地，所述的步骤(4)中正己烷溶剂的加入量为造粒后的硅藻土颗粒重量的2～5倍，浸泡时间为6～10个小时，温度控制在50～55℃。
优选地，所述的步骤(5)中蒸发器的直接汽压力为0.05～0.2Mpa，蒸发温度65～95℃。
优选地，所述的步骤(6)中直接蒸汽的压力为0.1～0.2Mp，蒸煮时间为20～40min。
优选地，步骤(6)中蒸煮后的硅藻土粉末残留正己烷溶剂≤500ppm，残油率为1～2％。
本发明的有益效果在于：
(1)用提油后的硅藻土粉末作为粘结剂使用，充分利用资源，节约生产成本。
(2)本发明采用先压榨后浸出的方法，先将20％左右毛油压榨出来，精炼后作为食用油，提高了油脂的使用价值，同时也降低了硅藻土饼的含油量，有利于浸出的实现。
(3)采用造粒后浸出，解决了直接浸出时硅藻土饼易结块、溶剂渗透难、溶剂消耗高、残溶高等难题。
(4)本发明方法，工艺简单，设备投入少，操作容易，安全可靠。
(5)本发明使得废硅藻土中油脂得到充分回收，减少了环境污染，提高了资源利用率，又可获得可观的经济效益，同时，提油后的硅藻土粉末除作为本发明中的粘结剂使用外，还可作为制砖行业的辅助材料，经过再生处理后还可作为助滤剂使用，避免了资源的浪费。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
结合附图1对本发明作进一步说明如下：
实施例1
本实施例的一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，包括下述步骤：
(1)预榨
将含油率为40～48％的废硅藻土用液压榨油机压榨，压榨压力达到3.5Mp停止压榨，得到压榨毛油和残油率为22～30％的硅藻土饼，得到的压榨毛油量为原料量的20～25％；
(2)粉碎
将硅藻土饼粉碎成直径为2～4mm的硅藻土颗粒；
(3)造粒
将粉碎后的硅藻土颗粒与粘结剂混合并造粒，混合质量比例为1:0.05，粘结剂使用提油后的硅藻土粉末，造粒采用环模式造粒机，造粒模孔的直径为2mm；
(4)浸出
将造粒后的硅藻土颗粒放入浸出器，加入其重量2倍的正己烷溶剂浸泡10个小时，温度控制在50℃；
(5)蒸发
浸泡结束后，吸取上层混合油进入蒸发器，直接汽压力0.05Mp，蒸发温度65℃，循环蒸发，使浸出毛油中正己烷含量小于50ppm；
(6)蒸煮
残留在浸出器内的硅藻土颗粒中含有部分溶剂，由浸出器底部加入压力为0.1～0.2Mp的直接蒸汽，蒸煮20min，得到硅藻土粉末，蒸煮后的硅藻土粉末残留溶剂≤500ppm，残油率为2％。
实施例2
本实施例的一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，包括下述步骤：
(1)预榨
将含油率为40～48％的废硅藻土用液压榨油机压榨，压榨压力达到3.5Mp停止压榨，得到压榨毛油和残油率为22～30％的硅藻土饼，得到的压榨毛油量为原料量的20～25％；
(2)粉碎
将硅藻土饼粉碎成直径为2～4mm的硅藻土颗粒；
(3)造粒
将粉碎后的硅藻土颗粒与粘结剂混合并造粒，混合质量比例为1:0.1，粘结剂使用提油后的硅藻土粉末，造粒采用环模式造粒机，造粒模孔的直径为4mm；
(4)浸出
将造粒后的硅藻土颗粒放入浸出器，加入其重量3倍的正己烷溶剂浸泡8个小时，温度控制在52℃；
(5)蒸发
浸泡结束后，吸取上层混合油进入蒸发器，直接汽压力0.1Mp，蒸发温度80℃，循环蒸发，使浸出毛油中正己烷含量小于50ppm；
(6)蒸煮
残留在浸出器内的硅藻土颗粒中含有部分溶剂，由浸出器底部加入压力为0.1～0.2Mp的直接蒸汽，蒸煮30min，得到硅藻土粉末，蒸煮后的硅藻土粉末残留溶剂≤500ppm，残油率为1.5％。
实施例3
本实施例的一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，包括下述步骤：
(1)预榨
将含油率为40～48％的废硅藻土用液压榨油机压榨，压榨压力达到3.5Mp停止压榨，得到压榨毛油和残油率为22～30％的硅藻土饼，得到的压榨毛油量为原料量的20～25％；
(2)粉碎
将硅藻土饼粉碎成直径为2～4mm的硅藻土颗粒；
(3)造粒
将粉碎后的硅藻土颗粒与粘结剂混合并造粒，混合质量比例为1:0.15，粘结剂使用提油后的硅藻土粉末，造粒采用环模式造粒机，造粒模孔的直径为6mm；
(4)浸出
将造粒后的硅藻土颗粒放入浸出器，加入其重量5倍的正己烷溶剂浸泡6个小时，温度控制在55℃；
(5)蒸发
浸泡结束后，吸取上层混合油进入蒸发器，直接汽压力0.2Mp，蒸发温度95℃，循环蒸发，使浸出毛油中正己烷含量小于50ppm；
(6)蒸煮
残留在浸出器内的硅藻土颗粒中含有部分溶剂，由浸出器底部加入压力为0.1～0.2Mp的直接蒸汽，蒸煮40min，得到硅藻土粉末，蒸煮后的硅藻土粉末残留溶剂≤500ppm，残油率为1％。
实施例1-3提供的从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法的一个重要的发明点在于：使用步骤(6)得到的硅藻土粉末作为粘结剂，采用本发明的粘结剂与常规粘结剂相比较，得到的对比试验数据如下表1所示：
表1为使用硅藻土粉末以及水玻璃作为粘结剂的对比试验数据
从表1中可以看出：使用步骤(6)得到的硅藻土粉末作为粘结剂与采用水玻璃作为粘结剂使用效果几乎一样，但生产费用明显降低，仅粘结剂直接费用一项，每生产一吨费硅藻土就可以节省80元，大大降低了生产成本，同时也提高了提油后的硅藻土粉末的利用价值。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (8)
1.一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)预榨
将废硅藻土压榨得到压榨毛油和硅藻土饼；
(2)粉碎
将硅藻土饼粉碎成硅藻土颗粒；
(3)造粒
将粉碎后的硅藻土颗粒与粘结剂混合并造粒，所述的粘结剂为提油后的硅藻土粉末；
(4)浸出
将造粒后的硅藻土颗粒放入浸出器，加入正己烷溶剂浸泡；
(5)蒸发
浸泡结束后，吸取上层混合油进入蒸发器，循环蒸发，使浸出毛油中正己烷溶剂含量小于50ppm；
(6)蒸煮
残留在浸出器内的硅藻土颗粒中含有部分正己烷溶剂，由浸出器底部加入直接蒸汽，进行蒸煮，得到硅藻土粉末。
2.根据权利要求1所述的一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)具体过程为：将含油率为40～48％的废硅藻土用液压榨油机压榨，压榨压力达到3.5Mp时停止压榨，得到压榨毛油和残油率为22～30％的硅藻土饼，得到的压榨毛油量为原料量的20～25％。
3.根据权利要求1所述的一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中粉碎后的硅藻土颗粒的直径为2～4mm。
4.根据权利要求1所述的一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，其特征在于：所述的步骤(3)中的粘接剂与硅藻土颗粒的质量比为0.05～0.15:1，造粒采用环模式造粒机，造粒模孔的直径为2～6mm。
5.根据权利要求1所述的一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，其特征在于：所述的步骤(4)中正己烷溶剂的加入量为造粒后的硅藻土颗粒重量的2～5倍，浸泡时间为6～10个小时，温度控制在50～55℃。
6.根据权利要求1所述的一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，其特征在于：所述的步骤(5)中蒸发器的直接汽压力为0.05～0.2Mpa，蒸发温度65～95℃。
7.根据权利要求1所述的一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，其特征在于：所述的步骤(6)中直接蒸汽的压力为0.1～0.2Mp，蒸煮时间为20～40min。
8.根据权利要求1所述的一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，其特征在于：步骤(6)中蒸煮后的硅藻土粉末残留正己烷溶剂≤500ppm，残油率为1～2％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510962029.2A CN105567433A (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510962029.2A CN105567433A (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105567433A true CN105567433A (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=55878069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510962029.2A Pending CN105567433A (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105567433A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106367200A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-01 | 朝阳丰源生物科技有限公司 | 一种提高沙棘皮渣出油率的方法 |
| CN109652210A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-19 | 刘跃松 | 一种从精炼一级玉米油的副产品中回收植物蜡的工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102229863A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-02 | 金坛市河头国庆废工业油加工厂 | 含油白土渣压榨回收油脂的方法 |
| CN102827700A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-19 | 石河子康隆油脂工贸有限责任公司 | 废白土中油脂的回收工艺 |
| CN105154237A (zh) * | 2014-06-03 | 2015-12-16 | 江苏蓝山油脂科技有限公司 | 一种废白土干法提油工艺 |
-
2015
- 2015-12-17 CN CN201510962029.2A patent/CN105567433A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102229863A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-02 | 金坛市河头国庆废工业油加工厂 | 含油白土渣压榨回收油脂的方法 |
| CN102827700A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-19 | 石河子康隆油脂工贸有限责任公司 | 废白土中油脂的回收工艺 |
| CN105154237A (zh) * | 2014-06-03 | 2015-12-16 | 江苏蓝山油脂科技有限公司 | 一种废白土干法提油工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106367200A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-01 | 朝阳丰源生物科技有限公司 | 一种提高沙棘皮渣出油率的方法 |
| CN109652210A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-19 | 刘跃松 | 一种从精炼一级玉米油的副产品中回收植物蜡的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101113147B (zh) | 一种茶叶副产物资源化利用的方法 | |
| CN104775026A (zh) | 一种从优溶渣中提取高纯铀、钍和混合稀土的方法 | |
| CN103409241B (zh) | 一种香薷精油的制备方法 | |
| CN102002089B (zh) | 从茶籽饼粕中提取茶皂素的工艺 | |
| CN101411364A (zh) | 一种冷榨冷炼法制取核桃油工艺 | |
| CN103361333B (zh) | 一种菠萝蛋白酶浸提液的制备方法及其所用的稳定保护剂 | |
| CN104745821B (zh) | 基于酸洗污泥中回收镍、铜金属的方法 | |
| CN107629870A (zh) | 一种同时提取花生油和花生蛋白质的方法 | |
| CN105567433A (zh) | 一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法 | |
| CN103881752B (zh) | 一种高品质褐煤蜡的浸取方法及装置 | |
| CN104531344A (zh) | 一种核桃油的生产方法 | |
| CN102851076B (zh) | 一种从褐煤中高效率提取化石化植物蜡的方法及其装置 | |
| CN103897734B (zh) | 一种粗褐煤蜡节能高效脱树脂方法及装置 | |
| CN103540766A (zh) | 高氟、氯含量氧化锌物料回收铟萃余液除氟、氯、砷工艺 | |
| CN102296099A (zh) | 从菜籽饼粕中提取蛋白和植酸的方法 | |
| CN102464700B (zh) | 一种黄姜皂素水解提取工艺 | |
| CN105129894A (zh) | 一种t酸母液高效萃取方法 | |
| CN102229863A (zh) | 含油白土渣压榨回收油脂的方法 | |
| CN102241409B (zh) | 碳酸铯的制备方法 | |
| CN105948499A (zh) | 利用钡渣制取钡基玻璃熔块的方法 | |
| CN102181172A (zh) | 一种从红辣椒中制备辣椒红色素的工艺 | |
| CN103981378B (zh) | 一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法 | |
| CN203782106U (zh) | 一种高品质褐煤蜡的浸取装置 | |
| CN102174344B (zh) | 适于油料一次压榨饼浸出的预处理方法 | |
| CN102899089B (zh) | 一种软质褐煤蜡生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160511 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |