CN105154237A - 一种废白土干法提油工艺 - Google Patents

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徐长山
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Abstract

本发明公开一种废白土干法提油工艺，通过对废白土的粉碎、调制、造粒，再与提取剂混合浸出得到混合油和低油含量的废白土颗粒，通过对混合油用过热蒸汽蒸油获得高品质的毛油，对低油含量的废白土颗粒蒸脱和混合油蒸油形成的溶剂气体冷却获得纯净的提取剂供循环利用。本发明高效提油、低成本，适于工业化生产。

Description

一种废白土干法提油工艺
技术领域
本发明涉及废白土提油领域，具体公开一种废白土干法提油工艺。
背景技术
现有的废白土是油脂工业精炼脱色过程中产生的下脚料，其主要成分是白土(硅酸铝)加上其所吸附的油脂、色素、杂质等，颜色依所产地不同有白、淡灰、淡褐色等，吸附油脂后成青灰及褐色等，形状依含油量的多寡成粉状或块状，手捏一般可成型，含有高者，从土中可露油。
废白土油脂的含量一般为16％～35％，依加工及设备情况不同而递减，一般采用较先进设备及连续式生产者为低值，反之采用较落后设备及间歇式生产者为高值，操作不当或密封不好，含油量可高达40％～50％。由于废白土的数量占油脂精炼产量的2％左右，故对一般精炼厂数量较大。使用过的脱色废白土滤饼对氧化很敏感，甚至可能自燃。使用过的废白土处理，一般是用水喷晒或地坑中掩埋。如没有预防措施，滤饼可能成为火灾的隐患，埋坑中的废白土需要及时覆盖，尽可能排除空气和减少自燃的危险。由于废白土出料后高温或氧化速度等原因，导致所含油脂氧化变质无法利用，故厂家直接作为废弃物清除，使资源白白地浪费，还污染了环境。
现有废白土处理分为干法和湿法两种：
湿法处理：即在废白土中加水、盐熬煮，再去除浮在水面的油脂，其缺点是需要加入大量的水，并且在这些水中由于加入废白土，对环境污染更大，而且干燥这些水的成本很大，因此不被采用。
干法处理：是用全密闭的过滤机，在混合油蒸发回收油之前分几个阶段用己烷从废白土中萃取油脂；但是，由于废白土提油后与己烷混合成浆状，无法进行分离，因此工业化生产非常困难，需要相当大的投资，而且设备安全要求很高。
另一种采用粘土加水和废白土混合以螺旋挤压压成片状再处理，该法的缺点是：粘土成本高，需烘干去水，能耗、机耗极大，产量低，不能用于工业生产。
发明内容
本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种提油高效，加工成本低，适于工业化生产的废白土干法提油工艺。
本发明所采用的技术方案是这样的：
一种废白土干法提油工艺，其步骤如下：
(1)粉碎：把废白土加工成粉末状原料；
(2)调制：加入部分水，控制废白土的含水量在4～6％，含油量控制在18％～25％；
(3)造粒：将步骤(2)中经调制好的废白土造粒成直径为5mm，长度为8～10mm规则几何形状，形成废白土颗粒；
(4)浸出：在浸出器中将步骤(3)中废白土颗粒和植物油提取剂按1∶0.8～1的比例混合，浸泡30min，得到混合油，最终将混合油送至混合油罐，废白土颗粒留在浸出器中，如此反复浸出若干次；
(5)蒸脱：将步骤(4)中经多次浸泡后的废白土颗粒通过过热蒸汽加热到95～105℃，加热持续1h；
(6)蒸油：将步骤(4)中所得混合油经过热蒸汽作用得到高品质毛油；
(7)提取剂回收再利用：将步骤(5)和步骤(6)中经过热蒸汽加热形成的溶剂气体通过冷凝器，经过循环水冷却得到提取剂与水的混合液，再经分水处理获得纯净提取剂，循环使用。
进一步地，所述步骤(1)中，所述废白土被加工成对角线不大于15mm粉末状原料。
进一步地，所述步骤(4)中，反复浸出3～4次，控制浸出时间为60～90min。
综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明对废白土进行几步简单的处理，能达到高效提油，一来节约了资源，二来保护了环境；整个过程只需额外的添加植物提取剂，并且最终还能回收再利用，节约了加工成本，适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明的生产加工流程图。
具体实施方式
一种废白土干法提油工艺，其步骤如下：
(1)粉碎：把废白土加工成对角线不大于15mm的粉末状原料；
(2)调制：废白土从产生到再利用需要一定时间，为防止氧化自燃，加入部分水，控制废白土的含水量在4～6％，含油量控制在18％～25％；
(3)造粒：将步骤(2)中经调制好的废白土经环模造粒机(350#，55kw)造粒成直径为5mm，长度为8～10mm规则几何形状，形成废白土颗粒；
(4)浸出：在带有栅板的浸出器中将步骤(3)中废白土颗粒和植物油提取剂按1∶0.8～1的比例混合，浸泡30min，得到混合油，混合油通过浸出器栅板底、管道和混合油泵，最终送至混合油罐，废白土颗粒留在浸出器中，如此反复浸出3次，控制浸出时间为90min，把废白土残油降低至1％～1.5％。
(5)蒸脱：将步骤(4)中经多次浸泡后的废白土颗粒通过过热蒸汽加热到95～105℃，加热持续1h，使得废白土颗粒残留溶剂量降低至0.2％；
(6)蒸油：将步骤(4)中所得混合油在混合油罐自流达到第一长管蒸发器，在过热蒸汽作用下达到第二长管蒸发器和汽堤塔，在蒸汽(直接汽和间接汽)的作用下提取剂60℃开始汽化，到120℃时，毛油总挥发物降低至550ppm以下，此时得到高品质毛油；
(7)提取剂回收再利用：将步骤(5)和步骤(6)中经过热蒸汽加热形成的溶剂气体通过冷凝器，经过循环水(水温不超35℃)冷却得到提取剂与水的混合液，再经分水处理获得纯净提取剂，循环使用。
本发明并不局限于前述的具体实施方式，本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (3)

1.一种废白土干法提油工艺，其特征在于：其步骤如下：
(1)粉碎：把废白土加工成粉末状原料；
(2)调制：加入部分水，控制废白土的含水量在4～6％，含油量控制在18％～25％；
(3)造粒：将步骤(2)中经调制好的废白土造粒成直径为5mm，长度为8～10mm规则几何形状，形成废白土颗粒；
(4)浸出：在浸出器中将步骤(3)中废白土颗粒和植物油提取剂按1∶0.8～1的比例混合，浸泡30min，得到混合油，最终将混合油送至混合油罐，废白土颗粒留在浸出器中，如此反复浸出若干次；
(5)蒸脱：将步骤(4)中经多次浸泡后的废白土颗粒通过过热蒸汽加热到95～105℃，加热持续1h；
(6)蒸油：将步骤(4)中所得混合油经过热蒸汽作用得到高品质毛油；
(7)提取剂回收再利用：将步骤(5)和步骤(6)中经过热蒸汽加热形成的溶剂气体通过冷凝器，经过循环水冷却得到提取剂与水的混合液，再经分水处理获得纯净提取剂，循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种废白土干法提油工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，所述废白土被加工成对角线不大于15mm粉末状原料。
3.根据权利要求1所述的一种废白土干法提油工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，反复浸出3～4次，控制浸出时间为60～90min。
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