CN102250692A - 一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法 - Google Patents

一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，它的步骤如下：（1）在皂脚中添加50-65℃的水进行稀释，水的加入量为皂脚质量的5-20%，进入连续式皂脚预脱罐中，在60-70℃的条件下，脱溶0.5-1.0小时，脱除10%-20%的溶剂；（2）将预脱溶皂脚输送至间歇式球形搅拌脱溶器中，加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的0.05-1%，在80-100℃的条件下，脱溶3-5个小时；（3）蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；冷凝液回收至分水箱分水，通过分水进行溶剂和水的分离，溶剂进入溶剂分水周转库再次分水循环利用。本发明能够有效的处理混合油精炼过程中产出的含溶皂脚，而且工艺相对简单，操作方便，生产成本低，明显改善皂脚的品质，减少能源的损耗，减少因溶剂带来的安全隐患。

Description

一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法
技术领域
本发明涉及皂脚的脱溶方法，尤其是涉及棉籽混合油精炼产出皂脚的脱溶方法。
背景技术
皂脚作为混合油精炼的主要副产品，广泛应用于合成洗涤剂、装饰用涂料、润滑脂、医药制剂等行业，是非常有实用价值的。混合油精炼过程中所产出的皂脚带有1%-3%的溶剂，因溶剂具有易燃、易爆、易挥发的性质，所以皂脚不允许直接被排除室外，要经过脱溶处理，残溶达到排放标准后，才可排出室外，因此，皂脚的脱溶处理显得十分重要。以前采用的皂脚脱溶方法大都是连续生产的方法，通过对皂脚加热和颗粒的分散，使皂脚形成薄膜或小的胶状颗粒，利用冷凝系统微负压的抽气作用，来达到皂脚脱溶的，这些方法工艺流程简单，但脱溶过程难以控制，甚至会影响到整个生产线的操作运行，而且皂脚不能够在高温下充分的停留，未能达到最好的脱溶效果，不能够达到皂脚的排放标准。采用间歇脱溶设备的脱溶方法，生产流程相对简单，操作方便，使皂脚在设备中有足够的脱溶时间和温度，脱溶效果好，同时回收的溶剂循环利用，达到降低能耗的目的。
当前，皂脚的脱溶处理的方法有：薄膜蒸发器连续脱溶法、皂脚脱溶锅连续脱溶法等工艺。薄膜蒸发器连续脱溶法，这种方法虽然工艺较为简单，设备投资少，但在实际生产过程中发现，由于皂脚中含有大量的发泡成分，脱溶过程中在温度较高的情况下，大量的泡沫产生而不易控制，皂脚脱溶效果不理想，部分溶剂被排出室外，造成资源的浪费，而且埋下安全隐患。皂脚连续脱溶锅脱溶法，皂脚在脱溶锅中被搅拌翅分散均匀，通过加热盘管连续加热，脱除皂脚中的溶剂，实现连续的生产，这种方法采用盘管加热，造成蒸汽消耗大，溶剂不易脱除。
发明内容
本发明要解决的技术问题是皂脚脱溶方法中部分溶剂被排出室外，造成资源的浪费，而且埋下安全隐患，提供一种工艺简单、生产成本低、产品质量优良的脱溶皂脚的生产方法。
本发明的技术方案是：一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，它的步骤如下：
（1）在皂脚中添加50-65℃的水进行稀释，水的加入量为皂脚质量的5-20%，进入连续式皂脚预脱罐中，在60-70℃的条件下，脱溶0.5-1.0小时，脱除10%-20%的溶剂；
（2）将预脱溶皂脚输送至间歇式球形搅拌脱溶器中，加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的0.05-1%，在80-100℃的条件下，脱溶3-5个小时，脱除99%以上的溶剂；
（3）步骤（1）中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入皂脚预脱罐，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；步骤（2）中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入球形搅拌脱溶器，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；冷凝液回收至分水箱分水，通过分水进行溶剂和水的分离，溶剂进入溶剂分水周转库再次分水循环利用，废水进入蒸煮，蒸煮后废水排至室外水封池，尾气进入矿物油吸收系统。
所述步骤（1）中，在皂脚中加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的0.05-1%。
所述消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种。
所述步骤（1）中皂脚预脱罐的搅拌速度为15-30r/m。
所述步骤（2）中球形搅拌脱溶器的直接蒸汽的压力为0.03-0.06Mpa，搅拌速度20-30r/m。
所述液沫捕集器内部填充物为不锈钢波纹填料。
本发明步骤（2）中，罐内加热温度主要通过球形搅拌的空心管进行间接加热，整个搅拌球有无缝管组成，在搅拌过程中，既能够使物料分配充分均匀，又能够在旋转的过程中对物料均匀加热，使物料达到恒定的脱溶温度。
本发明脱溶过程中，会产生一部分液沫和泡沫，液沫主要是溶剂蒸汽和水蒸汽带上去的，通过液沫捕集器来捕集，回流至脱溶器。另外，在温度和搅拌的双重作用下，脱溶过程中会产生泡沫，泡沫的量取决于搅拌速度和加热温度。泡沫的解决方法通过加入消泡剂进行消泡，主要的设备有消泡剂暂存罐和消泡剂布料器，通过布料器使消泡剂可以均匀洒到罐内物料上，达到高效率的消泡效果。
本发明步骤（3）中溶剂回收为皂脚脱溶系统专用的，包括冷凝器、分水箱等组成，冷凝器主要冷却皂脚脱溶系统所产生的溶剂气体和水蒸汽，分水箱则是分离混合溶液中溶剂和水的，保证溶剂能够循环利用，废水得以合理处理，同时避免含油、含皂的水进入溶剂循环系统。
本发明的有益效果是：本发明能够有效的处理混合油精炼过程中产出的含溶皂脚，溶剂脱除率在99%以上，工艺相对简单，操作方便，生产成本低，明显改善皂脚的品质，减少能源的损耗，减少因溶剂带来的安全隐患。本方法生产的脱溶皂脚有广泛的用途，应用于制皂、合成洗涤剂、润滑脂、防水防蚀剂、化妆品、医药制剂、食品添加剂、增塑剂、纺织助剂等行业。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，步骤如下：
（1）它采用混合油精炼所产出的皂脚为原料，加入10%的水作为稀释剂，在皂脚预脱罐中进行预热和初步脱溶，搅拌速度为30r/m，加热温度为60℃，停留时间为1小时，使皂脚均匀的受热、滞留，脱除20%的溶剂，在皂脚中可以加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的0.05%，消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种；
（2）预脱后的皂脚进入皂脚脱溶器进行脱溶，在皂脚中加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的1%，消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种，球形搅拌器搅拌速度为20r/m，罐内加热温度为85℃，直接蒸汽的压力保持在0.06MPa，停留时间为4小时，罐内加热温度主要通过球形搅拌的空心管进行间接加热，整个搅拌球有无缝管组成，在搅拌过程中，既能够使物料分配充分均匀，又能够在旋转的过程中对物料均匀加热，使物料达到恒定的脱溶温度；
（3）步骤（1）中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入皂脚预脱罐，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；步骤（2）中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入球形搅拌脱溶器，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；冷凝液回收至分水箱分水，通过分水进行溶剂和水的分离，溶剂进入溶剂分水周转库再次分水循环利用，废水进入蒸煮，蒸煮后废水排至室外水封池，尾气进入矿物油吸收系统。
实施例2
一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，步骤如下：
（1）采用混合油精炼所产出的皂脚为原料，加入15%的水作为稀释剂，在皂脚预脱罐中进行预热和初步脱溶，搅拌速度为30r/m，加热温度为70℃，停留时间为1小时，使皂脚均匀的受热、滞留，脱除部分溶剂，在皂脚中可以加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的0.05%，消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种；
（2）预脱后的皂脚进入球形搅拌器中进行脱溶，在皂脚中加入消泡剂，消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种，球形搅拌器搅拌速度为25r/m，罐内加热温度为90℃，直接蒸汽的压力保持在0.05MPa，停留时间为5小时；
（3）步骤（1）中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入皂脚预脱罐，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；步骤（2）中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入球形搅拌脱溶器，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；皂脚中蒸发掉的溶剂蒸汽和水蒸汽经过冷凝器进行冷却，冷凝液通过分水箱进行初步分离，分离后的溶剂进入溶剂周转库循环利用，废水进入蒸煮罐进行蒸煮，回收残留的溶剂。
实施例3
一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，步骤如下：
（1）采用混合油精炼所产出的皂脚为原料，加入20%的水作为稀释剂，在皂脚预脱罐中进行预热和初步脱溶，搅拌速度为30r/m，加热温度为70℃，停留时间为1小时，使皂脚均匀的受热、滞留，脱除部分溶剂，在皂脚中可以加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的0.05%，消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种；
（2）预脱后的皂脚进入间歇式球形搅拌器中进行脱溶，在皂脚中加入消泡剂，消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种，球形搅拌器搅拌速度为20r/m，罐内加热温度为95℃，直接蒸汽的压力保持在0.04Mpa，停留时间为4小时；
（3）步骤（1）中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入皂脚预脱罐，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；步骤（2）中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入球形搅拌脱溶器，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；皂脚中蒸发掉的溶剂蒸汽和水蒸汽经过冷凝器进行冷却，冷凝液通过分水箱进行初步分离，分离后的溶剂进入溶剂周转库循环利用，废水进入蒸煮罐进行蒸煮，回收残留的溶剂。
步骤（1）和步骤（2）以棉籽混合油精炼皂脚为例：经过稀释的皂脚由抽出泵均匀打入预脱罐，在预脱罐液位保持在罐体的1/3-1/2，保持温度在70℃左右，搅拌速度维持在30r/m，停留时间为1小时，脱除皂脚中部分水和溶剂后，通过预脱罐抽出泵连续打入脱溶器中，皂脚在脱溶器液位保持在罐体的1/3-1/2，脱溶器的温度控制在80-100℃，搅拌速度为20r/m，直接蒸汽的压力保持在0.04MPa，脱溶时间控制在3-5小时，保证充分的脱溶时间。在大量产生泡沫的时候，可通过加消泡剂、降低温度、减小直接汽等方法减少泡沫。

Claims (5)

1. 一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，其特征在于它的步骤如下：
（1）在皂脚中添加50-65℃的水进行稀释，水的加入量为皂脚质量的5-20%，进入连续式皂脚预脱罐中，在60-70℃的条件下，脱溶0.5-1.0小时；
（2）将预脱溶皂脚输送至间歇式球形搅拌脱溶器中，加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的0.05-1%，在80-100℃的条件下，脱溶3-5个小时；
（3）步骤（1）中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入皂脚预脱罐，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；步骤（2）中皂脚中带出的液沫通过捕集器捕集后，液沫进入球形搅拌脱溶器，蒸发的溶剂蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝；冷凝液回收至分水箱分水，通过分水进行溶剂和水的分离，溶剂进入溶剂分水周转库再次分水循环利用，废水进入蒸煮，蒸煮后废水排至室外水封池，尾气进入矿物油吸收系统。
2. 根据权利要求1所述的混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，其特征在于：所述步骤（1）中，在皂脚中加入消泡剂，消泡剂的加入量为皂脚质量的0.05-1%。
3. 根据权利要求1或2所述的混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，其特征在于：所述消泡剂为植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸为大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一种。
4. 根据权利要求1所述的混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，其特征在于：所述步骤（1）中皂脚预脱罐的搅拌速度为15-30r/m。
5. 根据权利要求1所述的混合油精炼产出皂脚的脱溶方法，其特征在于：所述步骤（2）中球形搅拌脱溶器的直接蒸汽的压力为0.03-0.06Mpa，搅拌速度20-30r/m。
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