CN103865397B - 一种落地松香的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种落地松香的生产方法，包括使用蒸汽锅炉，蒸汽过热器，带有搅拌机的溶解锅，离心分离机，压脂锅，蒸馏锅，冷却器，油水分离器，底部带有钢板筛网蒸渣处理锅，储油罐加工设备；本发明工艺能耗极低，原料自身的残渣能满足生产需要的热源，做到不用燃煤或木柴，在燃烧过程中几乎无二氧化硫排放，无任何生产废水外排，松香回收率可达98%，所生产出的松香，除颜色外，其他指标均可达国标一级。

Description

一种落地松香的生产方法

技术领域

 本发明涉及一种利用落地松脂溶解分离获得松脂、松节油的技术，尤其是一种落地松香的生产方法。

背景技术

松树受病虫危害及其他外伤，伤口会流出很多松脂，这些松脂日积月累，聚集到松树根部，通常把这种松脂叫落地松脂，松脂是松香和松节油的混合物，最初从树体流出时为无色透明的粘稠液体。目前，采用人工采集松脂的办法而获得，然后加工成松香及松节油，成为重要的化工原料。人工采集的松脂其加工方法有蒸汽法和滴水法两种。蒸汽法是以蒸汽锅炉产生的水蒸汽为热源，先将松脂加热溶解，滤除大粒的杂质，然后用澄清的方法进一步除去细小的杂质和绝大部分水，最后将该净制液在蒸馏釜内蒸馏出松节油，并得到松香。滴水法松脂加工是在蒸馏锅底直接加热，滴入清水，使油水受热汽化蒸出松节油，而得到松香。 天然落地松脂随着与空气接触时间增长，松节油不断挥发，变成黄色、褐色或黑色的固体，因这种松脂严重氧化，杂质含量高，其理化性质与新鲜松脂有明显的区别，所以目前采取的常规松香生产设备无法顺利实现有效成份的分离，更不能直接生产出松香产品。

现广泛使用的技术为提高生产效率，采用加大压力的紧压法来生产松香，不足之处是部分松脂会被强压为黑色胶状物，这种胶状物的比重大，沉淀于设备底部，粘住设备，堵塞管道的情况经常发生，极易酿成安全事故，因此，需要发明一种工艺简化、设备简单、产量大、回收率高的落地松香的生产方法。

发明内容

为克服现有技术回收率不高，生产成本高及残渣无法处理的不足之处，发明一种工艺简化、设备简单、产量大、回收率高的落地松香的生产方法。

一种落地松香的生产方法，包括使用蒸汽锅炉，蒸汽过热器，带有搅拌机的溶解锅，离心分离机，压脂锅，蒸馏锅，冷却器，油水分离器，底部带有钢板筛网蒸渣处理锅，储油罐等加工设备，所述的落地松香的生产方法包括以下步骤：

(1). 破碎：落地松脂破碎至直径150—200mm之间自然风干；

(2). 设备清洗：清洗溶解锅；

(3). 加入溶解剂：将松节油加入溶解锅内，蒸汽预加热至80摄氏度；

(4). 排除水份：当蒸汽加热溶解锅内的松节油达到80℃后，因蒸汽预加热产生的水份会沉降到溶解锅内底部，在5—10分钟内，将溶解锅内底部水份排除；

(5). 投料：将破碎自然风干后的落地松脂投入溶解锅；搅拌溶解，投料同时继续加热至原料完全溶化；

(6). 静置：投料同时再加热溶解锅内的落地松脂溶解至原料完全溶化，静置8小时；

(7). 松脂放出：从溶解锅体下部三分之一部位放出溶解澄清的松脂至压脂锅；

(8). 蒸馏：蒸馏温度为170℃，松香软化点为76℃，蒸馏后，蒸馏锅底部放出松香，灌装即得松香成品，松香成品入库；

(9). 油水分离：蒸馏锅上部与冷却器入口连接，冷却器出口与油水分离器入口连接，分离后的松节油进入松节油储油罐，分离后的水进入水池净化，净化后的水用于蒸汽锅炉水膜除尘；

(10). 残渣排除：从溶解锅最底部排除落地松脂自身的一次残渣至离心分离机强力分离出溶解时被残渣吸附的松香松节油混合物，得到渣油和二次残渣；

(11). 蒸渣：将二次残渣放入底部带有钢板筛网蒸渣锅，蒸馏，油水分离，再次回收；

 (12). 三次残渣排除：蒸渣锅排除三次残渣，三次残渣用于蒸汽锅炉燃料。

所述的落地松香的生产方法加工设备数量是：蒸汽锅炉一台，蒸汽过热器一台，带有搅拌机的溶解锅一个，离心分离机一台，1兆帕压脂锅一个，冷却器2个，蒸馏锅一个，油水分离器一个，底部带有钢板筛网蒸渣锅一个，储油罐一个。

本发明一种落地松香的生产方法，实质性的特点和显著进步是：一种工艺简化、设备简单、产量大、回收率高的落地松香的生产方法。本发明一种落地松香的生产方法，为整体配套生产方法及配套设备，生产量可根据产量的要求配置锅炉、蒸汽过热器等设备的规格配置。该工艺能耗极低，原料自身的残渣能满足生产需要的热源，做到不用燃煤或木柴，残渣属木质性质的生物质燃料，在燃烧过程中几乎无二氧化硫排放，无任何生产废水外排，松香回收率可达98%，所生产出的松香，除颜色外，其他指标均可达国标一级。

具体实施方式

实施例1

根据松香的订单要求，生产松香。

一种落地松香的生产方法，包括使用蒸汽锅炉，蒸汽过热器，带有搅拌机的溶解锅，

离心分离机，压脂锅，冷却器，蒸馏锅，油水分离器，底部带有钢板筛网蒸渣锅，储油罐加工设备，所述的落地松香的生产方法包括以下步骤：

(1). 破碎：落地松脂破碎至直径150—200mm之间自然风干；

(2). 设备清洗：清洗溶解锅；

(3). 加入溶解剂：将松节油加入溶解锅内，蒸汽预加热至80摄氏度；

(4). 排除水份：当蒸汽加热溶解锅内的松节油达到80℃后，因蒸汽预加热产生的水份会沉降到溶解锅内底部，在5—10分钟内，将溶解锅内底部水份排除；

(5). 投料：将破碎自然风干后的落地松脂投入溶解锅；搅拌溶解，投料同时继续加热至原料完全溶化；

(6). 静置：投料同时再加热溶解锅内的落地松脂溶解至原料完全溶化，静置8小时；

(7). 松脂放出：从溶解锅体下部三分之一部位放出溶解澄清的松脂至压脂锅；

(8). 蒸馏：蒸馏温度为170℃，松香软化点为76℃，蒸馏后，蒸馏锅底部放出松香，灌装即得松香成品，松香成品入库；

(9). 油水分离：蒸馏锅上部与冷却器入口连接，冷却器出口与油水分离器入口连接，分离后的松节油进入松节油储油罐，分离后的水进入水池净化，净化后的水用于蒸汽锅炉水膜除尘；

(10). 残渣排除：从溶解锅最底部排除落地松脂自身的一次残渣至离心分离机强力分离出溶解时被残渣吸附的松香松节油混合物，得到渣油和二次残渣；

(11). 蒸渣：将二次残渣放入底部带有钢板筛网蒸渣锅，蒸馏，油水分离，再次回收；

 (12). 三次残渣排除：蒸渣锅排除三次残渣，三次残渣用于蒸汽锅炉燃料。

所述的落地松香的生产方法加工设备数量是：蒸汽锅炉一台，蒸汽过热器一台，带有搅拌机的溶解锅一个，离心分离机一台，1兆帕压脂锅一个，冷却器2个，蒸馏锅一个，油水分离器一个，底部带有钢板筛网蒸渣锅一个，储油罐一个。

Claims (2)

1.一种落地松香的生产方法，包括使用设备为蒸汽锅炉、蒸汽过热器、带有搅拌机的溶解锅、离心分离机、压脂锅、蒸馏锅、冷却器、油水分离器、底部带有钢板筛网蒸渣处理锅、松节油储油罐，其特征在于：所述的落地松香的生产方法包括以下步骤：

(1). 破碎：落地松脂破碎至直径150—200mm之间自然风干；

(2). 设备清洗：清洗溶解锅；

(3). 加入溶解剂：将松节油加入溶解锅内，蒸汽预加热至80摄氏度；

(4). 排除水份：当蒸汽加热溶解锅内的松节油达到80℃后，因蒸汽预加热产生的水份会沉降到溶解锅内底部，在5—10分钟内，将溶解锅内底部水份排除；

(5). 投料：将破碎自然风干后的落地松脂投入溶解锅；搅拌溶解，投料同时继续加热至原料完全溶化；

(6). 静置：投料同时再加热溶解锅内的落地松脂溶解至原料完全溶化，静置8小时；

(7). 松脂放出：从溶解锅体下部三分之一部位放出溶解澄清的松脂至压脂锅；

(8). 蒸馏：蒸馏温度为170℃，松香软化点为76℃，蒸馏后，蒸馏锅底部放出松香，灌装即得松香成品，松香成品入库；

(9). 油水分离：蒸馏锅上部与冷却器入口连接，冷却器出口与油水分离器入口连接，分离后的松节油进入松节油储油罐，分离后的水进入水池净化，净化后的水用于蒸汽锅炉水膜除尘；

(10). 残渣排除：从溶解锅最底部排除落地松脂自身的一次残渣至离心分离机强力分离出溶解时被残渣吸附的松香松节油混合物，得到渣油和二次残渣；

(11). 蒸渣：将二次残渣放入底部带有钢板筛网蒸渣锅，蒸馏，油水分离，再次回收；

 (12). 三次残渣排除：将蒸渣锅内的三次残渣排除，三次残渣用于蒸汽锅炉燃料。

2.如权利要求1所述的一种落地松香的生产方法，其特征在于：所述的落地松香的生产方法加工设备数量是：蒸汽锅炉一台，蒸汽过热器一台，带有搅拌机的溶解锅一个，离心分离机一台，1兆帕压脂锅一个，冷却器2个，蒸馏锅一个，油水分离器一个，底部带有钢板筛网蒸渣锅一个，储油罐一个。