CN102550708A - 油莎豆食用油制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油莎豆食用油制备方法，具体为步骤为①风选去除残留、泥沙；②油莎豆物料喷淋清洗；③风干物料表面水份；④在105-115℃的温度下蒸炒15-25分钟，至油莎豆的果肉呈淡黄色；⑤将蒸炒熟的油莎豆物料打制成粒径为3-9mm的颗粒；⑥将破碎好的物料压榨或采用浸出方法将油脂从油莎豆中分离；⑦将毛油过滤并保持温度在60-70℃，输送至暂存罐；⑧使毛油的温度降至20℃，加入助滤剂；⑨将毛油的温度降至5℃后静置48小时过滤后输送至成品罐。采用该方法制备的食用油是一种能补充人体所需钙质、镁、硒等微量元素，同时含有较高的综合油酸能减少血管中脂肪沉积，对预防心脑血管疾病有显著功效。

Description

油莎豆食用油制备方法

技术领域

本发明属于食用油领域，具体为油莎豆食用油制备方法，采用该方法制备的食用油是一种能补充人体所需钙质、镁、硒等微量元素，能预防骨质疏松、佝偻病、防止细胞衰老、对预防癌症有一定辅助功效、同时较高的综合油酸，能减少血管中脂肪沉积，对预防心脑血管疾病功效显著的保健食用油。 

背景技术

油莎豆原产地是非洲，中国引进并且种植在黑龙江等地，属禾本科一年生植物，油沙豆主要收获地下核状根茎果，干果重1.8～2.0g，含有大量的糖分，其播种、管理、收获、贮藏与花生相似，喜光、好气、耐早、抗盐碱，最好种植在黄沙土壤上，产量更高，根系发达，生长快，分孽多，每穴结果200～300粒。春季播种，每亩用种8～10kg，播期4～6月，株距30cm，行距50cm，全生育期110天左右。病虫害很少，不用打药。国内多用来做粮用，如制酒、饮品、家禽饲料，又名汕莎草，因其适应性极强，也做美化、绿化环境的观赏植物。 

一直以来，人们将油莎豆作为原料酿酒、做成植物蛋白饮料，含有丰富的矿物质和维生素，具有很高的食用价值，但是人们认为油莎豆不可作为制备食用油的原料，或用来制备食用油的成本太高，因此未见有将油莎豆作为食用油的原料制备油。 

油脂是维持人类生命基本营养元素，具有供给人体能量、结合蛋白组成细胞膜构成脑神经、供给脂肪酸合成前列腺素等。油脂在人体维护自身健康有不可替代作用，但如不科学摄取，会造成人体过度肥胖，同时引发心脑血管疾病。经调查研究，世界粮农组织及 美国FOA联合声明，食用油中单不饱和酸、饱和酸，多不胞和酸，最佳比例是1∶1∶1，及日本修订脂肪酸所需比例数为1∶3∶1。多不胞和脂肪酸中n-3系列n-6系列为1∶4，都说明了从植物油中摄取不饱和脂肪酸(亚油酸、亚麻酸)对人体各组织维护正常功能的必要性。特别是在亚油酸及亚麻酸中，亚麻酸对降低血液中胆固醇含量，降解油脂提高记忆能力，对视神经发育都有不可替代作用。经研究发现，若采用常规技术，将油莎豆作为制备食用油的原料，制成可入口食用的油，这些指标很难达到以上指标。 

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种将油莎豆作为制备食用油的原料制备食用油，所制备的食用油含有丰富的油酸，同时含有丰富钙镁硒等微量元素，具有很好的保健功效。 

为实现此目的，本发明提供一种油莎豆食用油的制备方法，包括以下步骤： 

①、选择颗粒均匀无硬质杂质的油莎豆，经过风选，去除原材料残留、杂草、泥沙； 

②、去杂后的油莎豆物料输送至滚动清选筛进行喷淋清洗，去除附着物料表面的杂质； 

③、风干，经封闭通道用强风吹干物料表面水份； 

④、破碎：将蒸炒熟的油莎豆物料打制成粒径为3-9mm的颗粒，并至封闭绞龙内输送至炒锅； 

⑤、蒸炒，在105-115℃的温度下蒸炒15-25分钟，至油莎豆的果肉呈淡黄色； 

⑥、将蒸炒为淡黄色的油莎豆封闭在绞龙内输送至螺旋压榨机，控制油莎豆物料的进出速度，根据出料的残油量，调整出口料间距，达到出油率12--25％为止； 

⑦、过滤：将经压榨的毛油过滤进行油渍分离，保持毛油的温度在60-70℃，经泵输送至暂存罐； 

⑧、一次降温，使毛油的温度降至室温20-25℃，加入重量为油量重量的0.1％的助滤剂； 

⑨二次降温：将毛油的温度降至10-15℃后静置48小时； 

⑩、静置沉淀后的毛油进行过滤后输送至成品罐。 

进一步地，在步骤④中蒸炒采用自动旋转蒸炒锅蒸炒油莎豆物料；步骤⑥中，破碎好的油莎豆物料经提升机输送到螺旋压榨机；步骤⑦中，采用板框压滤机或150-200目的管道过滤器过滤毛油。 

进一步地，步骤⑧中，经榨机出来的毛油先采用自来水于低速搅拌下，散热冷却或采用板换使降毛油的温度至室温；步骤⑨中，二次降温：采用冷冻盐水或冷却机，但将油质降温至10-15℃；步骤⑩中，静置沉淀后的毛油采用泵输入板框压滤机中进行过滤。 

本发明提供另一种油莎豆食用油的制备方法，包括以下步骤：①、油莎豆油料预处理：选择颗粒均匀无硬质杂质油莎豆经过风选，去除原材料残留、杂草、泥沙； 

②、分选后的物料经输送至滚动清选筛进行喷淋清洗，进一步去除附着物料表面泥沙； 

③、风于：经封闭通道强风吹干物料表面水份； 

④、破碎：为减轻后序工程压力，将熟地原料打制3-9mm颗粒，并至封闭绞龙内输送至蒸炒锅； 

⑤、蒸炒：采用自动旋转蒸炒锅，105-115度至果肉呈淡黄色； 

⑥、浸出：在浸出器浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼输送至浸提槽中进行浸出； 

⑦、加助滤剂：在浸出的油脂中加助滤剂，助滤剂的添加量为油重量的0.1％； 

⑧、过滤：采用管道过滤器150-200目或板框压滤机，将经压榨的毛油进行油渍分离，经泵输送至暂存罐； 

⑨、混合油的蒸发和汽提：利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离，然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏即汽 提，将毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油；采用自来水于低速搅拌下，散热冷却(也可用板换)降温度至室温20℃；采用冷却机，将油质降温至10-15℃静置48小时； 

⑩、经48小时沉淀后毛油经泵输入板框压滤机中进行过滤，在滤饼形成后，重新过滤，直至滤液澄清，澄清液泵输至成品罐以备精练处理。 

进一步地，在步骤⑧中，毛油进行油渍分离，经泵输送至暂存罐之后，控制滤后的毛油含杂不大于0.2％，加水水化，水化温度90～95℃，加水量为毛油胶质含量的3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间4h，然后进行干燥，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa，脱溶时间1～3小时。 

进一步地，在步骤⑧完成之后，在进行蒸发、汽提之前，将混合油进行预处理除去其中的固体粕末及胶状物质。 

进一步地，在步骤步骤⑥中所述浸出器为浸出罐或平转式浸出、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器中的任意一个或多个的组合； 

进一步地，脱溶设备为高料层蒸烘机。 

进一步地，在步骤步骤⑨中使油脂与溶剂分离具体方法是，利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离，然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏即汽提，将毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油。 

本发明的有益技术效果和优点在于： 

本发明的原料油莎豆中含有蛋白质6.468/100g、脂肪22.4g/100g、钙39.49mg/100g、硒0.076mg/kg，综合含油率达20％以上，同时含有丰富维生素E，胡萝卜素、硫胺素、核黄素等，特别是其中油酸重量百分比：74.96％，重量百分比亚油酸5.78％，通过本发明的制备方法所制备的食用油含油酸大于95％，并能保持油莎豆中微量元素不流失，能补充人体所需钙质、镁、硒等微量元素， 能预防骨质疏松、佝偻病、防止细胞衰老、对预防癌症有一定辅助功效、同时较高的综合油酸，能减少血管中脂肪沉积，对预防心脑血管疾病功效显著。 

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明： 

实施例一 

油莎豆食用油的制备方法，包括以下步骤： 

①、选择颗粒均匀无硬质杂质的油莎豆，经过风选，去除原材料残留、杂草、泥沙； 

②、去杂后的油莎豆物料输送至滚动清选筛进行喷淋清洗，去除附着物料表面的杂质； 

③、风干，经封闭通道用强风吹干物料表面水份； 

④、蒸炒，在115℃的温度下蒸炒20分钟，至油莎豆的果肉呈淡黄色； 

⑤、破碎，将蒸炒熟的油莎豆物料打制成粒径为6-9mm的颗粒，并至封闭在绞龙内输送至榨油机； 

⑥、将破碎好的油莎豆物料输送到螺旋压榨机，油莎豆物料的进出速度控制在，根据出料的残油量，多次调整出口料间距，达到要求为止； 

⑦、过滤：采用板框压滤机200目的管道过滤器，将经压榨的毛油过滤进行油渍分离，保持毛油的温度保持在60℃，经泵输送至暂存罐； 

⑧、一次降温，使毛油的温度降至室温，加入重量为油量重量的0.1％的助滤剂，提高助滤效果，加速滤饼形成速度，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量； 

⑨二次降温：将毛油的温度降至15℃后静置48小时； 

⑩、静置沉淀后的毛油进行过滤后输送至成品罐。 

实施例二 

油莎豆食用油的制备方法，包括以下步骤： 

①、选择颗粒均匀无硬质杂质油莎豆经过风选，去除原材料残留、杂草、泥沙等； 

②、分选后的物料经输送至滚动清选筛进行喷淋清洗，进一步去除附着物料表面泥沙； 

③、风干：经封闭通道强风吹干物料表面水份； 

④、蒸炒：采用自动旋转蒸炒锅25分种，110℃至果肉呈淡黄色； 

⑤、破碎，将熟地原料打制3-9mm颗粒可减轻后序工程压力，并至封闭绞龙内输送至榨油机； 

⑥、采用螺旋压榨法，将破碎好的物料经提升机输送到螺旋压榨机，控制进出料速度，查看第一次出料残油量，再次调整出口料间距，达到要求为止，为提高固螺旋榨油机的效率，采用多台固螺旋榨油机并联工作； 

⑦、过滤，采用管道过滤器180目或板框压滤机，将经压榨的毛油进行油渍分离，经泵输送至暂存罐； 

⑧、一次降温：经榨机出来的毛油保持在65℃，先采用自来水于低速搅拌下，散热冷却或用板换降温度至20℃，然后加助滤剂以提高助滤效果，加速滤饼形成速度，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量，添加量为油量重量百分比的0.1％； 

⑨、二次降温：采用冷冻盐水或冷却机，但将油质降温至12℃静置48小时； 

⑩、经48小时沉淀后毛油经泵输入板框压滤机中进行过滤，如滤液仍然浑浊，在滤饼形成后，重新过滤，直至澄清滤液，经泵输送至成品罐。 

实施例三 

油莎豆食用油的制备方法，包括以下步骤： 

①、选择颗粒均匀无硬质杂质油莎豆经过风选，去除原材料残留、杂草、泥沙等； 

②、分选后的物料经输送至滚动清选筛进行喷淋清洗，进一步去除附着物料表面泥沙； 

③、风干，经封闭通道强风吹干物料表面水份； 

④、蒸炒：采用自动旋转蒸炒锅，将温度控制在105℃的条件下蒸炒15至果肉呈淡黄色； 

⑤、破碎：为减轻后序工程压力，将熟地原料打制3-9mm颗粒，并至封闭绞龙内输送至榨油机； 

⑥、采用螺旋压榨法，将破碎好的物料经提升机输送到螺旋压榨机，控制进出料速度，查看第一次出料残油量，再次调整出口料间距，达到要求为止； 

⑦、过滤：采用管道150目过滤器，将经压榨的毛油进行油渍分离，经泵输送至暂存罐； 

⑧、一次降温：经榨机出来的毛油一般在60℃，先采用自来水于低速搅拌下，散热冷却降温度至20℃，然后加入助滤剂，提高助滤效果，加速滤饼形成速度，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量，添加量为油量0.1％左右； 

⑨、二次降温：采用冷冻盐水或冷却机，但将油质降温至10℃静置48小时； 

⑩、经静置沉淀后毛油经泵输入板框压滤机中进行过滤，如滤液浑浊，在滤饼形成后，重新过滤，澄清液泵输至成品罐。 

上述实施例中制备出的食用油成分： 

同时富含蛋白、钙、镁、硒微量元素及丰富不饱和脂肪酸，具有保健作用的食用油。 

上述所述的风选是指利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。风选的目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理以及粮食、烟草等行业的除尘除异物。 

实施例四 

油莎豆食用油的制备方法，包括以下步骤： 

①、油莎豆油料预处理：选择颗粒均匀无硬质杂质油莎豆经过风选，去除原材料残留、杂草、泥沙； 

②、分选后的物料经输送至滚动清选筛进行喷淋清洗，进一步去除附着物料表面泥沙； 

③、风于：经封闭通道强风吹干物料表面水份； 

④、破碎：为减轻后序工程压力，将熟地原料打制9mm颗粒，并至封闭绞龙内输送至蒸炒锅； 

⑤、蒸炒：采用自动旋转蒸炒锅，115度至果肉呈淡黄色； 

⑥、浸出：在浸出器浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼输送至浸提槽中进行浸出； 

⑦、加助滤剂：在浸出的油脂中加助滤剂，助滤剂的添加量为油重量的0.1％； 

⑧、过滤：采用管道过滤器200目或板框压滤机，将经压榨的毛油进行油渍分离，经泵输送至暂存罐；毛油进行油渍分离，经泵输送至暂存罐之后，控制滤后的毛油含杂0.12％，加水水化，水化温度95℃，加水量为毛油胶质含量的3.5倍，水化时间40min，沉降分离时间4h，然后进行干燥，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa，脱溶时间3小时；将混合油进行预处理除去其中的固体粕末及胶状物质； 

⑨、混合油的蒸发和汽提：利用油脂与溶剂的沸点不同，首先 将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离，然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏即汽提，将毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油；采用自来水于低速搅拌下，散热冷却(也可用板换)降温度至室温20℃；采用冷却机，将油质降温至15℃静置48小时；油脂与溶剂分离具体方法是，利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离，然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏即汽提，将毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油； 

⑩、经48小时沉淀后毛油经泵输入板框压滤机中进行过滤，在滤饼形成后，重新过滤，直至滤液澄清，澄清液泵输至成品罐以备精练处理。 

实施例五 

油莎豆食用油的制备方法，包括以下步骤： 

①、油莎豆油料预处理：选择颗粒均匀无硬质杂质油莎豆经过风选，去除原材料残留、杂草、泥沙； 

②、分选后的物料经输送至滚动清选筛进行喷淋清洗，进一步去除附着物料表面泥沙； 

③、风于：经封闭通道强风吹干物料表面水份； 

④、破碎：为减轻后序工程压力，将熟地原料打制3mm颗粒，并至封闭绞龙内输送至蒸炒锅； 

⑤、蒸炒：采用自动旋转蒸炒锅，105度至果肉呈淡黄色； 

⑥、浸出：在浸出器浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼输送至浸提槽中进行浸出；浸出器为浸出罐或平转式浸出、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器中的任意一个； 

⑦、加助滤剂：在浸出的油脂中加助滤剂，助滤剂的添加量为油重量的0.1％； 

⑧、过滤：采用管道过滤器150目或板框压滤机，将经压榨的毛油进行油渍分离，经泵输送至暂存罐；毛油进行油渍分离，经泵 输送至暂存罐之后，控制滤后的毛油含杂不大于0.2％，加水水化，水化温度90～95℃，加水量为毛油胶质含量的3倍，水化时间30～40min，沉降分离时间4h，然后进行干燥，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa，脱溶时间1小时；将混合油进行预处理除去其中的固体粕末及胶状物质；脱溶设备为高料层蒸烘机； 

⑨、混合油的蒸发和汽提：利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离，然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏即汽提，将毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油；采用自来水于低速搅拌下，散热冷却降温度至室温20℃；采用冷却机，将油质降温至10℃静置48小时； 

⑩、经48小时沉淀后毛油经泵输入板框压滤机中进行过滤，在滤饼形成后，重新过滤，直至滤液澄清，澄清液泵输至成品罐以备精练处理。 

实施例六 

油莎豆食用油的制备方法，包括以下步骤： 

①、油莎豆油料预处理：选择颗粒均匀无硬质杂质油莎豆经过风选，去除原材料残留、杂草、泥沙； 

②、分选后的物料经输送至滚动清选筛进行喷淋清洗，进一步去除附着物料表面泥沙； 

③、风于：经封闭通道强风吹干物料表面水份； 

④、破碎：为减轻后序工程压力，将熟地原料打制6mm颗粒，并至封闭绞龙内输送至蒸炒锅； 

⑤、蒸炒：采用自动旋转蒸炒锅，110度至果肉呈淡黄色； 

⑥、浸出：在浸出器浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼输送至浸提槽中进行浸出；浸出器为浸出罐或平转式浸出、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器中的任意一个或多个的组合 

⑦、加助滤剂：在浸出的油脂中加助滤剂，助滤剂的添加量为 油重量的0.1％； 

⑧、过滤：采用管道过滤器178目或板框压滤机，将经压榨的毛油进行油渍分离，经泵输送至暂存罐；毛油进行油渍分离，经泵输送至暂存罐之后，控制滤后的毛油含杂不大于0.2％，加水水化，水化温度92℃，加水量为毛油胶质含量的3.3倍，水化时间35min，沉降分离时间4h，然后进行干燥，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa，脱溶时间2小时；在进行蒸发、汽提之前，将混合油进行预处理除去其中的固体粕末及胶状物质，脱溶设备为高料层蒸烘机； 

⑨、混合油的蒸发和汽提：利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离，然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏即汽提，将毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油；采用自来水于低速搅拌下，散热冷却降温度至室温20℃；采用冷却机，将油质降温至12℃静置48小时；油脂与溶剂分离具体方法是，利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离，然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏即汽提，将毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油； 

⑩、经48小时沉淀后毛油经泵输入板框压滤机中进行过滤，在滤饼形成后，重新过滤，直至滤液澄清，澄清液泵输至成品罐以备精练处理。 

在实施例四、实施例五和实施例六中，采用浸出法制食用油，原理是采用萃取的原理，选用能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油莎豆油料浸泡或喷淋，使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。其基本过程是：把油莎豆油料胚或预榨饼浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内组成混合油，然后将混合油与固体残渣粕分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂浸出毛油。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回 收后继续使用。粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。 

浸出法制油具有粕中残油率低出油率高，劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。 

具体的工艺过程中，还进行下述操作，以制备出质量更高的食用油： 

脱臭：将油莎豆经脱酸，脱色处理后，还经过真空汽提法、气体吹入法、加氢法，除去油脂中微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味，其中，真空汽提法具体是采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。 

脱胶：采用水化脱胶方法，油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。 

脱酸：采用碱炼法，烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。 

具体的工艺过程中，采用到的精炼主要设备： 

1、离心机：离心机是油脂精炼的主要设备之一，目前国外主要是阿法-拉伐和韦斯伐利亚两家公司，对于质量较差毛油用韦斯伐利亚离心机处理效果更好。 

2、过滤机：在油脂加工工艺中，过滤是实现固、液分离的一种必要手段。在现代油脂加工中用立式叶片过滤机。世界公认的立式叶片过滤机当属荷兰Ama公司生产的产品。 

3、蒸汽喷射泵：油脂脱臭所要求的真空残压通常在200-600Pa，这一点国内生产的真空泵完全可以达到，但是蒸汽耗量大。世界上油脂精炼行业应用最多的真空泵品牌当属德国的Korting。其产品以真空稳定，蒸汽耗量低而倍受业内人士的青睐。 

4、脱臭塔：国内最早用于植物油连续脱臭的脱臭塔为多层盘式脱臭塔，后又设计了卧式脱臭塔，目前在一定范围内仍有应用。但随着油脂设备的不断更新、规模的不断扩大，多层立式脱臭塔以其浅料层结构和各层真空不会互串、能适用于不同处理量的特点，得到了广泛的推广应用。 

采用的辅助工序工艺 

1：混合油的蒸发和汽提 

混合油过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→出毛油；从浸出器泵出的混合油(油脂与溶剂组成的溶液)，须经处理使油脂与溶剂分离。分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离，此蒸发分离温度为76-78度。然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏(即汽提)，把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油。 

一次降温：经蒸发分离后的毛油一般在60-70℃，先采用自来水于低速搅拌下，散热冷却(也可用板换)降温度至室温20℃。 

2、湿粕的脱溶烘干： 

(1)工艺流程：湿粕→刮板输送机→蒸烘机(→捕粕器→混合蒸汽)→干粕(冷却)→仓库；从浸出器卸出的粕中含有25％-35％的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，可采用加热以蒸脱溶剂。 

(2)脱溶烘干设备对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸烘机。 

3、混合油的蒸发和汽提： 

(1)工艺过程：混合油过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→浸出毛油；从浸出器泵出的混合油(油脂与溶剂组成的溶液)，须经处理使油脂与溶剂分离。分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏(即汽提)，把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油，但是在进行蒸发、汽提之前，须将混合油进行“预处理”，以除去其中的固体粕末及胶状物质，为混合油的成分分离创造条件。 

过滤：让混合油通过过滤介质(筛网)，其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。处理量较大的平转型浸出器内，在第II集油格上装有帐篷式过滤器，滤网规格为100目，浓混合油经过滤后再泵出。 

(3)离心沉降：现多采用旋液分离器来分离混合油中的粗末，它是利用混合油各组分的重量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使粕末下沉而液体上升，达到清洁混合油的目的。 

(4)混合油的蒸发：蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，从而提高溶液中溶质的浓度，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化熬出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高的过程。在蒸发设备的选用上，油厂多选用长管蒸发器(也称为“升膜式蒸发器”)。其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。其设备为长管蒸发器。 

(5)混合油的汽提：通过蒸发，混合油的浓度大大提高。然而，溶剂的沸点也随之升高。无论继续进行常压蒸发或改成减压蒸发，欲使混合油中剩余的溶剂基本除去都是相当困难的。只有采用汽提，才能将混合油内残余的溶剂基本除去。汽提即水蒸气蒸馏，其原理是：混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点。未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。其设备为管式汽提塔。 

4.溶剂蒸气的冷凝和冷却： 

(1)工艺流程：由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐；由汽提塔、蒸烘机出来的混合蒸气进入冷凝器，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水，分离出的溶剂流入循环溶剂罐，而水进入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶剂，则进入蒸煮罐，蒸去水中微量溶剂后，经冷凝器出来冷凝液进入分水器，废水进入水封池。 

(2)溶剂蒸气的冷凝和冷却：所谓冷凝，即在一定的温度下，气体放出热量转变成液体的过程。而冷却是指热流体放出热量后温度降低但不发生物相变化的过程，单一的溶剂蒸气在固定在冷凝温度下放出其本身的蒸发潜热而由气态变成液态。当蒸气刚刚冷凝完毕，就开始了冷凝液的冷却过程。因此，在冷凝器中进行的是冷凝和冷却两个过程。事实上这两个过程也不可能截然分开。两种互不相溶的蒸气混合物——水蒸气和溶剂蒸气，由于它们各自的冷凝点不同，因而在冷凝过程中，随温度的下降所得冷凝液的组成也不同。但在冷凝器中它们仍然经历冷凝、冷却两个过程。目前常用的冷凝器有列管式冷凝器、喷淋式冷凝器和板式冷凝器。 

(3)溶剂和水分离：来自蒸烘机或汽提塔的混合蒸气冷凝后， 其中含有较多的水。利用溶剂不易溶于水且比水轻的特性，使溶剂和水分离，以回收溶剂。这种分离设备就称之为“溶剂-水分离器”，目前使用得较多的是分水箱。 

(4)废水中溶剂的回收：分水箱排出的废水要经水封池处理。水封池要靠近浸出车间，水封池为三室水泥结构，其保护高度不应小于0.4米，封闭水柱高度大于保护高度2.4倍，容量不小于车间分水箱容积的1.5倍，水流的入口和出口的管道均为水封闭式。在正常情况下，分水器排出的废水经水封池处理，但当水中夹杂有大量粕屑时，对呈乳化状态的一部分废水，应送入废水蒸煮罐，用蒸汽加热到92℃以上，但不超过98℃，使其中所含的溶剂蒸发，再经冷凝器回收。 

5.自由气体中溶剂的回收： 

(1)工艺流程：空气可以随着投料进入浸出器，并进入整个浸出设备系统与溶剂蒸气混合，这部分空气因不能冷凝成液体，故称之为“自由气体”。自由气体长期积聚会增大系统内的压力而影响生产的顺利进行。因此，要从系统中及时排出自由气体。但这部分空气中含有大量溶剂蒸气，在排出前需将其中所含溶剂回收。来自浸出器、分水箱、混合油贮罐、冷凝器、溶剂循环罐的自由气体全部汇集于空气平衡罐，再进入最后冷凝器。某些油厂把空气平衡罐与最后冷凝器合二为一。自由气体中所含的溶剂被部分冷凝回收后，尚有未凝结的气体，仍含有少量溶剂，应尽量予以回收后再将废气排空。 

(2)工艺设备：低温冷冻法。 

浸出车间工艺技术参数： 

(1)工艺参数：①进浸出器料胚质量：直接浸出工艺，料胚厚度为0.3毫米以下，水分10％以下；预榨浸出工艺，饼块最大对角线不超过15毫米，粉末度(30目以下)5％以下，水分5％以下。②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转/分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于0.3转/分钟。③浸出温度50～ 55℃。④混合油浓度：入浸料胚含油18％以上者，混合油浓度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油浓度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油浓度不小于10％。⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74-80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机(DTDC)粕出口温度不超过环境温度10℃。⑥混合油蒸发系统：汽提塔出口毛油含总挥发物0.2％以下，温度105℃。⑦溶剂回收系统：冷凝器冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。凝结液温度40℃以下。 

(2)有关设备计算采用的参数：料胚密度(γ)400～450千克/米3；饼块密度(γ)560～620千克/米3；层式蒸炒锅总传热系数K＝628千焦/(米2·时·℃)；入浸出器料胚的容重，大豆粕按360千克/米3，预榨饼按600千克/米3，浸出时间90分钟。有关列管式传热设备的总传热系数，常压蒸发应不低于下列数据：第一蒸发器总传热系数1170千焦/(米2·时·℃)；第二蒸发器总传热系数420千焦/(米2·时·t)；溶剂冷凝器的总传热系数754千焦/(米2·时·℃)；溶剂加热器的总传热系数420千焦/(米2·时·℃)设备布置应紧凑，在充分考虑操作维修的空间后，可考虑车间主要通道为1.2米，两设备突出部分间距如需操作人员通过则为0.8米，如不考虑操作人员通过可为0.4米。靠墙壁无人路过的贮槽与墙距离为0.2米。 

(3)消耗指标：蒸汽消耗量500(350)千克/吨料；电消耗量15千瓦·时/吨料；冷却水量20(30)吨/吨料；溶剂消耗量＜5千克/吨料(蒸汽消耗量中，括号内数字为负压蒸发工艺消耗数)。 

(4)管路系统设计：对每条管线进行管径计算，同时按输送的原料选择所需管的型号材质。每条管线应进行编号，并编制管路、阀门、疏水器、仪表明细表。浸出车间管径计算，可选用流速数据如下：主蒸气管25米/秒，支蒸气管20米/秒，水管1.5米/秒， 混合油溶剂管1.0米/秒。 

采用实施例四和实施例五制备出的食用油的特征指标如下： 

折光指数(n40)：1.4590～1.4660 

相对密度(d2020)：0.9110～0.9180 

碘值(I)/(g/100g)：70～90 

皂化价/(％)：0.0076～0.0086 

不皂化物/(g/kg)：≤15 

脂肪酸组成/(％)： 

上述实施例制备的食用油的质量均达到如下表所示的指标： 

本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形 方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书内容所作的等效内容变化，均包含本发明权利范围之内。 

Claims (9)

1.一种油莎豆食用油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

①、选择颗粒均匀无硬质杂质的油莎豆，经过风选，去除原材料残留、杂草、泥沙；

②、去杂后的油莎豆物料输送至滚动清选筛进行喷淋清洗，去除附着物料表面的杂质；

③、风干，经封闭通道用强风吹干物料表面水份；

④、破碎：将蒸炒熟的油莎豆物料打制成粒径为3-9mm的颗粒，并至封闭绞龙内输送至炒锅；

⑤、蒸炒，在105-115℃的温度下蒸炒15-25分钟，至油莎豆的果肉呈淡黄色；

⑥、将蒸炒为淡黄色的油莎豆封闭在绞龙内输送至螺旋压榨机，控制油莎豆物料的进出速度，根据出料的残油量，调整出口料间距，达到出油率12-25％为止；

⑦、过滤：将经压榨的毛油过滤进行油渍分离，保持毛油的温度在60-70℃，经泵输送至暂存罐；

⑧、一次降温，使毛油的温度降至室温20-25℃，加入重量为油量重量的0.1％的助滤剂；

⑨二次降温：将毛油的温度降至10-15℃后静置48小时；

⑩、静置沉淀后的毛油进行过滤后输送至成品罐。

2.根据权利要求1所述的油莎豆食用油制备方法，其特征在于：步骤④中蒸炒采用自动旋转蒸炒锅蒸炒油莎豆物料；步骤⑥中，破碎好的油莎豆物料经提升机输送到螺旋压榨机；步骤⑦中，采用板框压滤机或150-200目的管道过滤器过滤毛油。

3.根据权利要求1所述的油莎豆食用油制备方法，其特征在于：步骤⑧中，经榨机出来的毛油先采用自来水于低速搅拌下，散热冷却或采用板换使降毛油的温度至室温；步骤⑨中，二次降温：采用冷冻盐水或冷却机，但将油质降温至10-15℃；步骤⑩中，静置沉淀后的毛油采用泵输入板框压滤机中进行过滤。

4.一种油莎豆食用油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

①、油莎豆油料预处理：选择颗粒均匀无硬质杂质油莎豆经过风选，去除原材料残留、杂草、泥沙；

②、分选后的物料经输送至滚动清选筛进行喷淋清洗，进一步去除附着物料表面泥沙；

③、风于：经封闭通道强风吹干物料表面水份；

④、破碎：为减轻后序工程压力，将熟地原料打制3-9mm颗粒，并至封闭绞龙内输送至蒸炒锅；

⑤、蒸炒：采用自动旋转蒸炒锅，105-115度至果肉呈淡黄色；

⑥、浸出：在浸出器浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼输送至浸提槽中进行浸出；

⑦、加助滤剂：在浸出的油脂中加助滤剂，助滤剂的添加量为油重量的0.1％；

⑧、过滤：采用管道过滤器150-200目或板框压滤机，将经压榨的毛油进行油渍分离，经泵输送至暂存罐；

⑨、混合油的蒸发和汽提：利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离，然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏即汽提，将毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油；采用自来水于低速搅拌下，散热冷却降温度至室温20℃；采用冷却机，将油质降温至10-15℃静置48小时；

⑩、经48小时沉淀后毛油经泵输入板框压滤机中进行过滤，在滤饼形成后，重新过滤，直至滤液澄清，澄清液泵输至成品罐以备精练处理。

5.根据权利要求4所述的油莎豆食用油的制备方法，其特征在于，在步骤⑧中，毛油进行油渍分离，经泵输送至暂存罐之后，控制滤后的毛油含杂不大于0.2％，加水水化，水化温度90～95℃，加水量为毛油胶质含量的3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间4h，然后进行干燥，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa，脱溶时间1～3小时。

6.根据权利要求5所述的油莎豆食用油的制备方法，其特征在于，在步骤⑧完成之后，在进行蒸发、汽提之前，将混合油进行预处理除去其中的固体粕末及胶状物质。

7.根据权利要求4所述的油莎豆食用油的制备方法，其特征在于，在步骤步骤⑥中所述浸出器为浸出罐或平转式浸出、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器中的任意一个或多个的组合；

8.根据权利要求5所述的油莎豆食用油的制备方法，其特征在于，脱溶设备为高料层蒸烘机。

9.根据权利要求4所述的油莎豆食用油的制备方法，其特征在于，在步骤步骤⑨中使油脂与溶剂分离具体方法是，利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离，然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏即汽提，将毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油。