CN110283655A - 一种采用鲜油莎豆制备油的方法 - Google Patents

一种采用鲜油莎豆制备油的方法 Download PDF

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杨宁
李颖
赵雪淞
王耀生
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Abstract

本发明公开了一种采用鲜油莎豆制备油的方法，涉及包括鲜油莎豆制备油技术领域。该采用鲜油莎豆制备油的方法包括以下步骤：S1：除杂，将油莎豆表面的沙土、石块等等杂物除去，利用风选机将空瘪的油莎豆除去；S2：将S1中选取的油莎豆放入搅拌机中，再将搅拌机内部加入清洗水；S3：清洗搅拌半个小时到一个小时，将油莎豆表面污渍除去，然后将油莎豆取出；S4：利用筛选机进行筛选油莎豆，选取油莎豆的大小个体基本一致大。该一种采用鲜油莎豆制备油的方法，通过在压榨前进行烘干、加热、蒸炒和压榨时通入热风，使得油莎豆在压榨的过程中是热压榨，将油饼中的油能够进一步充分的热轧出来，达到了提高出油率的目的。

Description

一种采用鲜油莎豆制备油的方法
技术领域
本发明涉及鲜油莎豆制备油技术领域，具体为一种采用鲜油莎豆制备油的方法。
背景技术
油莎豆原产地是非洲及地中海沿岸国家，属莎草科一年生植物，适应性极强中国引进并且种植在辽宁、黑龙江、北京、河北、湖南、山东、四川等地。它是一种优质、高产、综合利用价值很高的新型油料作物，又名油莎草，也是优良的饲草及美化、绿化环境的观赏植物。该作物适应性强，产量高，一般亩产鲜豆1000kg，干豆500kg，种1亩油莎豆相当于7～10亩油菜。油莎豆叶子针形细而长，株高1米左右，生长旺盛，分蘖力强，地下结块茎。
但是油莎豆采收后含水量较高，干燥困难，容易变质，不宜贮藏。并且油在制作的过程中一般是采用冷榨压榨，导致后期油饼难以成型，并且出油率低，浪费了大量的油莎豆。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用鲜油莎豆制备油的方法，可以将直接利用鲜油莎豆进行榨油，同时具备出油率高的等优点，解决了现有油莎豆贮藏和出油率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述出油率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种采用鲜油莎豆制备油的方法，包括以下步骤：
S1：除杂，将油莎豆表面的沙土、石块等等杂物除去，利用风选机将空瘪的油莎豆除去；
S2：将S1中选取的油莎豆放入搅拌机中，再将搅拌机内部加入清洗水；
S3：清洗搅拌半个小时到一个小时，将油莎豆表面污渍除去，然后将油莎豆取出；
S4：利用筛选机进行筛选油莎豆，选取油莎豆的大小个体基本一致大；
S5：采用风冷将油莎豆表面的水分吹干；
S6：将吹干的油莎豆表面放入烘干设备进行烘干；
S7：将烘干的油莎豆进行粉碎机粉碎；
S8：将破碎好的油莎豆放入加热箱内部进行加热，加热的时候配合搅拌设备进行搅拌加热,加热时间为4个小时到5个半小时；
S9：将加热好的油莎豆放入蒸炒设备中进行蒸炒处理；
S10：蒸炒结束后收集油莎豆放入压榨机压榨处理；
S11：压榨机底部放入收集桶，收集桶内部收集到毛油；
S12；将毛油放入箱式压滤机内部，通过压滤机进行过滤操作；
S13：将过滤后的毛油在20℃-30℃之间静置，静置时间一个小时，取出上层清液，将底部的毛油再次进行箱式压滤机压滤；
S14：将压榨完的油莎豆渣取出压制成油饼；
优选的，S10中压榨机采用螺旋压榨机，在压榨的同时箱螺栓压榨机内部通入热风，控制压榨机在工作的时候，保证压榨机内部温度不低于40℃。
优选的，S6中的烘干设备采用振动型烘干机，烘干时间为三个小时到四个小时,烘干温度为60℃-90℃。
优选的，S8中加热的温度为70℃-100℃。
优选的，S7中粉碎机中的油莎豆粒度小于10mm。
优选的，S9中蒸炒处理时间为半个小时到一个小时。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种采用鲜油莎豆制备油的方法，具备以下有益效果：
1、该一种采用鲜油莎豆制备油的方法，通过在压榨前进行烘干、加热、蒸炒和压榨时通入热风，使得油莎豆在压榨的过程中是热压榨，将油饼中的油能够进一步充分的热轧出来，达到了提高出油率的目的。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
一种采用鲜油莎豆制备油的方法，包括以下步骤：
S1：除杂，将油莎豆表面的沙土、石块等等杂物除去，利用风选机将空瘪的油莎豆除去；
S2：将S1中选取的油莎豆放入搅拌机中，再将搅拌机内部加入清洗水；
S3：清洗搅拌半个小时，将油莎豆表面污渍除去，然后将油莎豆取出；
S4：利用筛选机进行筛选油莎豆，选取油莎豆的大小个体基本一致大；
S5：采用风冷将油莎豆表面的水分吹干；
S6：将吹干的油莎豆表面放入烘干设备进行烘干，烘干设备采用振动型烘干机，烘干时间为三个小时,烘干温度为60℃；
S7：将烘干的油莎豆进行粉碎机粉碎，粉碎机中的油莎豆粒度小于10mm；
S8：将破碎好的油莎豆放入加热箱内部进行加热，加热的时候配合搅拌设备进行搅拌加热,加热时间为4个小时，加热的温度为70℃；
S9：将加热好的油莎豆放入蒸炒设备中进行蒸炒处理，蒸炒处理时间为半个小时；
S10：蒸炒结束后收集油莎豆放入压榨机压榨处理，压榨机采用螺旋压榨机，在压榨的同时箱螺栓压榨机内部通入热风，控制压榨机在工作的时候，保证压榨机内部温度不低于40℃；
S11：压榨机底部放入收集桶，收集桶内部收集到毛油；
S12；将毛油放入箱式压滤机内部，通过压滤机进行过滤操作；
S13：将过滤后的毛油在25℃静置，静置时间一个小时，取出上层清液，将底部的毛油再次进行箱式压滤机压滤；
S14：将压榨完的油莎豆渣取出压制成油饼；
实施例二：
一种采用鲜油莎豆制备油的方法，包括以下步骤：
S1：除杂，将油莎豆表面的沙土、石块等等杂物除去，利用风选机将空瘪的油莎豆除去；
S2：将S1中选取的油莎豆放入搅拌机中，再将搅拌机内部加入清洗水；
S3：清洗搅拌半个小时，将油莎豆表面污渍除去，然后将油莎豆取出；
S4：利用筛选机进行筛选油莎豆，选取油莎豆的大小个体基本一致大；
S5：采用风冷将油莎豆表面的水分吹干；
S6：将吹干的油莎豆表面放入烘干设备进行烘干，烘干设备采用振动型烘干机，烘干时间为4个小时,烘干温度为70℃；
S7：将烘干的油莎豆进行粉碎机粉碎，粉碎机中的油莎豆粒度小于10mm；
S8：将破碎好的油莎豆放入加热箱内部进行加热，加热的时候配合搅拌设备进行搅拌加热,加热时间为4个半小时，加热的温度为80℃；
S9：将加热好的油莎豆放入蒸炒设备中进行蒸炒处理，蒸炒处理时间为半个小时；
S10：蒸炒结束后收集油莎豆放入压榨机压榨处理，压榨机采用螺旋压榨机，在压榨的同时箱螺栓压榨机内部通入热风，控制压榨机在工作的时候，保证压榨机内部温度不低于40℃；
S11：压榨机底部放入收集桶，收集桶内部收集到毛油；
S12；将毛油放入箱式压滤机内部，通过压滤机进行过滤操作；
S13：将过滤后的毛油在25℃之间静置，静置时间一个小时，取出上层清液，将底部的毛油再次进行箱式压滤机压滤；
S14：将压榨完的油莎豆渣取出压制成油饼。
实施例三：
一种采用鲜油莎豆制备油的方法，包括以下步骤：
S1：除杂，将油莎豆表面的沙土、石块等等杂物除去，利用风选机将空瘪的油莎豆除去；
S2：将S1中选取的油莎豆放入搅拌机中，再将搅拌机内部加入清洗水；
S3：清洗搅拌半个小时，将油莎豆表面污渍除去，然后将油莎豆取出；
S4：利用筛选机进行筛选油莎豆，选取油莎豆的大小个体基本一致大；
S5：采用风冷将油莎豆表面的水分吹干；
S6：将吹干的油莎豆表面放入烘干设备进行烘干，烘干设备采用振动型烘干机，烘干时间为3个半小时,烘干温度为80℃；
S7：将烘干的油莎豆进行粉碎机粉碎，粉碎机中的油莎豆粒度小于10mm；
S8：将破碎好的油莎豆放入加热箱内部进行加热，加热的时候配合搅拌设备进行搅拌加热,加热时间为五个小时，加热的温度为90℃；
S9：将加热好的油莎豆放入蒸炒设备中进行蒸炒处理，蒸炒处理时间为半个小时；
S10：蒸炒结束后收集油莎豆放入压榨机压榨处理，压榨机采用螺旋压榨机，在压榨的同时箱螺栓压榨机内部通入热风，控制压榨机在工作的时候，保证压榨机内部温度不低于40℃；
S11：压榨机底部放入收集桶，收集桶内部收集到毛油；
S12；将毛油放入箱式压滤机内部，通过压滤机进行过滤操作；
S13：将过滤后的毛油在25℃之间静置，静置时间一个小时，取出上层清液，将底部的毛油再次进行箱式压滤机压滤；
S14：将压榨完的油莎豆渣取出压制成油饼。
实施例四
一种采用鲜油莎豆制备油的方法，包括以下步骤：
S1：除杂，将油莎豆表面的沙土、石块等等杂物除去，利用风选机将空瘪的油莎豆除去；
S2：将S1中选取的油莎豆放入搅拌机中，再将搅拌机内部加入清洗水；
S3：清洗搅拌半个小时，将油莎豆表面污渍除去，然后将油莎豆取出；
S4：利用筛选机进行筛选油莎豆，选取油莎豆的大小个体基本一致大；
S5：采用风冷将油莎豆表面的水分吹干；
S6：将吹干的油莎豆表面放入烘干设备进行烘干，烘干设备采用振动型烘干机，烘干时间为4个小时,烘干温度为90℃；
S7：将烘干的油莎豆进行粉碎机粉碎，粉碎机中的油莎豆粒度小于10mm；
S8：将破碎好的油莎豆放入加热箱内部进行加热，加热的时候配合搅拌设备进行搅拌加热,加热时间为5个半小时，加热的温度为100℃；
S9：将加热好的油莎豆放入蒸炒设备中进行蒸炒处理，蒸炒处理时间为半个小时；
S10：蒸炒结束后收集油莎豆放入压榨机压榨处理，压榨机采用螺旋压榨机，在压榨的同时箱螺栓压榨机内部通入热风，控制压榨机在工作的时候，保证压榨机内部温度不低于40℃；
S11：压榨机底部放入收集桶，收集桶内部收集到毛油；
S12；将毛油放入箱式压滤机内部，通过压滤机进行过滤操作；
S13：将过滤后的毛油在25℃之间静置，静置时间一个小时，取出上层清液，将底部的毛油再次进行箱式压滤机压滤；
S14：将压榨完的油莎豆渣取出压制成油饼。
综上所述：本发明通过在压榨前进行烘干、加热、蒸炒和压榨时通入热风，使得油莎豆在压榨的过程中是热压榨，将油饼中的油能够进一步充分的热轧出来，达到了提高出油率的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采用鲜油莎豆制备油的方法，包括以下步骤：
S1：除杂，将油莎豆表面的沙土、石块等等杂物除去，利用风选机将空瘪的油莎豆除去；
S2：将S1中选取的油莎豆放入搅拌机中，再将搅拌机内部加入清洗水；
S3：清洗搅拌半个小时到一个小时，将油莎豆表面污渍除去，然后将油莎豆取出；
S4：利用筛选机进行筛选油莎豆，选取油莎豆的大小个体基本一致大；
S5：采用风冷将油莎豆表面的水分吹干；
S6：将吹干的油莎豆表面放入烘干设备进行烘干；
S7：将烘干的油莎豆进行粉碎机粉碎；
S8：将破碎好的油莎豆放入加热箱内部进行加热，加热的时候配合搅拌设备进行搅拌加热,加热时间为四个小时到五个半小时；
S9：将加热好的油莎豆放入蒸炒设备中进行蒸炒处理；
S10：蒸炒结束后收集油莎豆放入压榨机压榨处理；
S11：压榨机底部放入收集桶，收集桶内部收集到毛油；
S12；将毛油放入箱式压滤机内部，通过压滤机进行过滤操作；
S13：将过滤后的毛油在20℃-30℃之间静置，静置时间一个小时，取出上层清液，将底部的毛油再次进行箱式压滤机压滤；
S14：将压榨完的油莎豆渣取出压制成油饼。
2.根据权利要求1所述的一种采用鲜油莎豆制备油的方法，其特征在于：S10中压榨机采用螺旋压榨机，在压榨的同时箱螺栓压榨机内部通入热风，控制压榨机在工作的时候，保证压榨机内部温度不低于40℃。
3.根据权利要求1所述的一种采用鲜油莎豆制备油的方法，其特征在于：S6中的烘干设备采用振动型烘干机，烘干时间为三个小时到四个小时,烘干温度为60℃-90℃。
4.根据权利要求1所述的一种采用鲜油莎豆制备油的方法，其特征在于：S8中加热的温度为70℃-100℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种采用鲜油莎豆制备油的方法，其特征在于：S7中粉碎机中的油莎豆粒度小于10mm。
6.根据权利要求1所述的一种采用鲜油莎豆制备油的方法，其特征在于：S9中蒸炒处理时间为半个小时到一个小时。
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