CN105567090A - 一种落地松香的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种落地松香的生产方法，包括破碎、设备清洗、加入溶解剂、排除水份、投料、静置、松脂放出、蒸馏、油水分离、残渣清洗、残渣蒸馏、残渣排除等步骤；本发明工艺能耗极低，原料自身的残渣能满足生产需要的热源，做到不用燃煤或木柴，残渣属木质性质的生物质燃料，在燃烧过程中几乎无二氧化硫排放，无任何生产废水外排，松香回收率达98％，所生产出的松香，性能指标达国标一级。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用落地松脂溶解分离获得松香、松节油的技术，尤其是一种落地松香的生产方法。
背景技术
松脂是松香和松节油的混合物，最初从树体流出时为无色透明的粘稠液体。目前，采用人工采集的办法而获得松脂，然后加工成松香及松节油，成为重要的化工原料。人工采集的松脂其加工方法有蒸汽法和滴水法两种。蒸汽法是以蒸汽锅炉产生的水蒸汽为热源，先将松脂加热溶解，滤除大粒的杂质，然后用澄清的方法进一步除去细小的杂质和绝大部分水，最后将该净制液在蒸馏釜内蒸馏出松节油，并得到松香。滴水法是在蒸馏锅底部直接加热，滴入清水，使油水受热汽化蒸出松节油，而得到松香。
松树受病虫危害及其它外伤，伤口会流出很多松脂，这些松脂日积月累，聚集到松树根部，通常把这种松脂叫落地松脂；天然落地松脂随着与空气接触时间增长，松节油不断挥发，变成黄色、褐色或黑色的固体，因这种松脂严重氧化，杂质含量高，其理化性质与新鲜松脂有明显的区别，所以目前采取的常规松香生产设备无法顺利实现有效成份的分离，更不能直接生产出松香产品。
现广泛使用的技术为提高生产效率，采用加大压力的紧压法来生产松香，不足之处是部分松脂会被强压为黑色胶状物，这种胶状物的比重大，沉淀于设备底部，粘住设备、堵塞管道的情况经常发生，极易酿成安全事故，因此，需要发明一种工艺简化、设备简单、产量大、回收率高的落地松香的生产方法。
发明内容
为克服现有技术回收率不高，生产过程有无组织松节油气体逸出，生产成本高及残渣处理不完全的不足之处，发明一种工艺简化、设备简单、产量大、回收率高、从投料就到出产品全密闭进行的落地松香的生产方法。
一种落地松香的生产方法，包括使用蒸汽锅炉、蒸汽过热器、带有搅拌机及蒸馏设备的溶解锅、压脂锅、冷却器、蒸馏锅、油水分离器、储油罐等加工设备，所述生产方法包括以下步骤：
(1)破碎：落地松脂破碎至直径150～200mm之间自然风干；
(2)设备清洗：清洗溶解锅；
(3)加入溶解剂：将松节油加入溶解锅内，蒸汽预加热至80℃；
(4)排除水份：当蒸汽加热溶解锅内的松节油达到80℃后，因蒸汽预加热产生的水份会沉降到溶解锅内底部，在5～10分钟内，将溶解锅内底部水份排除；
(5)投料：将破碎自然风干后的落地松脂投入溶解锅，搅拌溶解，投料同时继续加热至原料完全溶化；
(6)静置：溶解锅内的落地松脂原料完全溶化后，静置8小时；
(7)松脂放出：从溶解锅体下部三分之一部位放出溶解澄清的松脂至压脂锅；
(8)蒸馏：蒸馏温度为170℃，松香软化点为76℃，蒸馏后，蒸馏锅底部放出松香，灌装即得松香成品；
(9)油水分离：蒸馏锅上部与冷却器入口连接，冷却器出口与油水分离器入口连接，分离后的松节油进入储油罐，分离后的水进入水池净化，净化后的水用于蒸汽锅炉水膜除尘；
(10)残渣清洗：溶解锅内加入适量比例松节油，开动搅拌机清洗残渣附着的松香，至附着在残渣上的松香完全溶于松节油中，静置适当时间后排除清洗的松节油，清洗出的松节油因松香成分极少，不宜蒸馏松香，作为溶剂油使用；
(11)残渣蒸馏：溶解锅底部通入蒸汽，开启搅拌机，使进入的蒸汽和残渣均匀完全受热，再次回收清洗过的残渣吸附的松节油；
(12)残渣排除：因蒸馏过程部分蒸汽冷凝为水分，在搅拌蒸馏过程中，使残渣成为糊状，蒸馏完成后，自溶解锅最底部排除，自然晒干用于蒸汽锅炉燃料。
所述的落地松香的生产方法加工设备数量是：蒸汽锅炉一台，蒸汽过热器一台，带有搅拌机及蒸馏设备的溶解锅一个，1兆帕压脂锅一个，冷却器两个，蒸馏锅一个，油水分离器一个，储油罐一个。
本发明的有益效果：
本发明落地松香的生产方法工艺简化、设备简单、产量大、回收率高。其为全密闭整体配套生产方法及配套设备，生产量可根据产量的要求配置锅炉、蒸汽过热器等设备的规格配置。该工艺能耗极低，原料自身的残渣能满足生产需要的热源，做到不用燃煤或木柴，残渣属木质性质的生物质燃料，在燃烧过程中几乎无二氧化硫排放，无任何生产废水外排，松香回收率可达98％，所生产出的松香，除颜色外，其他指标均可达国标一级。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种落地松香的生产方法，包括使用蒸汽锅炉、蒸汽过热器、带有搅拌机及蒸馏设备的溶解锅、压脂锅、冷却器、蒸馏锅、油水分离器、储油罐等加工设备，所述生产方法包括以下步骤：
(1)破碎：落地松脂破碎至直径150mm自然风干；
(2)设备清洗：清洗溶解锅；
(3)加入溶解剂：将松节油加入溶解锅内，蒸汽预加热至80℃；
(4)排除水份：当蒸汽加热溶解锅内的松节油达到80℃后，因蒸汽预加热产生的水份会沉降到溶解锅内底部，在5～10分钟内，将溶解锅内底部水份排除；
(5)投料：将破碎自然风干后的落地松脂投入溶解锅，搅拌溶解，投料同时继续加热至原料完全溶化；
(6)静置：溶解锅内的落地松脂原料完全溶化后，静置8小时；
(7)松脂放出：从溶解锅体下部三分之一部位放出溶解澄清的松脂至压脂锅；
(8)蒸馏：蒸馏温度为170℃，松香软化点为76℃，蒸馏后，蒸馏锅底部放出松香，灌装即得松香成品；
(9)油水分离：蒸馏锅上部与冷却器入口连接，冷却器出口与油水分离器入口连接，分离后的松节油进入储油罐，分离后的水进入水池净化，净化后的水用于蒸汽锅炉水膜除尘；
(10)残渣清洗：溶解锅内加入适量比例松节油，开动搅拌机清洗残渣附着的松香，至附着在残渣上的松香完全溶于松节油中，静置适当时间后排除清洗的松节油，清洗出的松节油因松香成分极少，不宜蒸馏松香，作为溶剂油使用；
(11)残渣蒸馏：溶解锅底部通入蒸汽，开启搅拌机，使进入的蒸汽和残渣均匀完全受热，再次回收清洗过的残渣吸附的松节油；
(12)残渣排除：因蒸馏过程部分蒸汽冷凝为水分，在搅拌蒸馏过程中，使残渣成为糊状，蒸馏完成后，自溶解锅最底部排除，自然晒干用于蒸汽锅炉燃料。
实施例2
一种落地松香的生产方法，包括使用蒸汽锅炉、蒸汽过热器、带有搅拌机及蒸馏设备的溶解锅、压脂锅、冷却器、蒸馏锅、油水分离器、储油罐等加工设备，所述生产方法包括以下步骤：
(1)破碎：落地松脂破碎至直径180mm自然风干；
(2)设备清洗：清洗溶解锅；
(3)加入溶解剂：将松节油加入溶解锅内，蒸汽预加热至80℃；
(4)排除水份：当蒸汽加热溶解锅内的松节油达到80℃后，因蒸汽预加热产生的水份会沉降到溶解锅内底部，在5～10分钟内，将溶解锅内底部水份排除；
(5)投料：将破碎自然风干后的落地松脂投入溶解锅，搅拌溶解，投料同时继续加热至原料完全溶化；
(6)静置：溶解锅内的落地松脂原料完全溶化后，静置8小时；
(7)松脂放出：从溶解锅体下部三分之一部位放出溶解澄清的松脂至压脂锅；
(8)蒸馏：蒸馏温度为170℃，松香软化点为76℃，蒸馏后，蒸馏锅底部放出松香，灌装即得松香成品；
(9)油水分离：蒸馏锅上部与冷却器入口连接，冷却器出口与油水分离器入口连接，分离后的松节油进入储油罐，分离后的水进入水池净化，净化后的水用于蒸汽锅炉水膜除尘；
(10)残渣清洗：溶解锅内加入适量比例松节油，开动搅拌机清洗残渣附着的松香，至附着在残渣上的松香完全溶于松节油中，静置适当时间后排除清洗的松节油，清洗出的松节油因松香成分极少，不宜蒸馏松香，作为溶剂油使用；
(11)残渣蒸馏：溶解锅底部通入蒸汽，开启搅拌机，使进入的蒸汽和残渣均匀完全受热，再次回收清洗过的残渣吸附的松节油；
(12)残渣排除：因蒸馏过程部分蒸汽冷凝为水分，在搅拌蒸馏过程中，使残渣成为糊状，蒸馏完成后，自溶解锅最底部排除，自然晒干用于蒸汽锅炉燃料。
实施例3
一种落地松香的生产方法，包括使用蒸汽锅炉、蒸汽过热器、带有搅拌机及蒸馏设备的溶解锅、压脂锅、冷却器、蒸馏锅、油水分离器、储油罐等加工设备，所述生产方法包括以下步骤：
(1)破碎：落地松脂破碎至直径200mm自然风干；
(2)设备清洗：清洗溶解锅；
(3)加入溶解剂：将松节油加入溶解锅内，蒸汽预加热至80℃；
(4)排除水份：当蒸汽加热溶解锅内的松节油达到80℃后，因蒸汽预加热产生的水份会沉降到溶解锅内底部，在5～10分钟内，将溶解锅内底部水份排除；
(5)投料：将破碎自然风干后的落地松脂投入溶解锅，搅拌溶解，投料同时继续加热至原料完全溶化；
(6)静置：溶解锅内的落地松脂原料完全溶化后，静置8小时；
(7)松脂放出：从溶解锅体下部三分之一部位放出溶解澄清的松脂至压脂锅；
(8)蒸馏：蒸馏温度为170℃，松香软化点为76℃，蒸馏后，蒸馏锅底部放出松香，灌装即得松香成品；
(9)油水分离：蒸馏锅上部与冷却器入口连接，冷却器出口与油水分离器入口连接，分离后的松节油进入储油罐，分离后的水进入水池净化，净化后的水用于蒸汽锅炉水膜除尘；
(10)残渣清洗：溶解锅内加入适量比例松节油，开动搅拌机清洗残渣附着的松香，至附着在残渣上的松香完全溶于松节油中，静置适当时间后排除清洗的松节油，清洗出的松节油因松香成分极少，不宜蒸馏松香，作为溶剂油使用；
(11)残渣蒸馏：溶解锅底部通入蒸汽，开启搅拌机，使进入的蒸汽和残渣均匀完全受热，再次回收清洗过的残渣吸附的松节油；
(12)残渣排除：因蒸馏过程部分蒸汽冷凝为水分，在搅拌蒸馏过程中，使残渣成为糊状，蒸馏完成后，自溶解锅最底部排除，自然晒干用于蒸汽锅炉燃料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种落地松香的生产方法，包括使用蒸汽锅炉、蒸汽过热器、带有搅拌机及蒸馏设备的溶解锅、压脂锅、冷却器、蒸馏锅、油水分离器、储油罐等加工设备，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
(1)破碎：落地松脂破碎至直径150～200mm之间自然风干；
(2)设备清洗：清洗溶解锅；
(3)加入溶解剂：将松节油加入溶解锅内，蒸汽预加热至80℃；
(4)排除水份：当蒸汽加热溶解锅内的松节油达到80℃后，因蒸汽预加热产生的水份会沉降到溶解锅内底部，在5～10分钟内，将溶解锅内底部水份排除；
(5)投料：将破碎自然风干后的落地松脂投入溶解锅，搅拌溶解，投料同时继续加热至原料完全溶化；
(6)静置：溶解锅内的落地松脂原料完全溶化后，静置8小时；
(7)松脂放出：从溶解锅体下部三分之一部位放出溶解澄清的松脂至压脂锅；
(8)蒸馏：蒸馏温度为170℃，松香软化点为76℃，蒸馏后，蒸馏锅底部放出松香，灌装即得松香成品；
(9)油水分离：蒸馏锅上部与冷却器入口连接，冷却器出口与油水分离器入口连接，分离后的松节油进入储油罐，分离后的水进入水池净化，净化后的水用于蒸汽锅炉水膜除尘；
(10)残渣清洗：溶解锅内加入适量比例松节油，开动搅拌机清洗残渣附着的松香，至附着在残渣上的松香完全溶于松节油中，静置适当时间后排除清洗的松节油，清洗出的松节油因松香成分极少，不宜蒸馏松香，作为溶剂油使用；
(11)残渣蒸馏：溶解锅底部通入蒸汽，开启搅拌机，使进入的蒸汽和残渣均匀完全受热，再次回收清洗过的残渣吸附的松节油；
(12)残渣排除：因蒸馏过程部分蒸汽冷凝为水分，在搅拌蒸馏过程中，使残渣成为糊状，蒸馏完成后，自溶解锅最底部排除，自然晒干用于蒸汽锅炉燃料。
2.根据权利要求1所述的落地松香的生产方法，其特征在于，所述的落地松香的生产方法加工设备数量是：蒸汽锅炉一台，蒸汽过热器一台，带有搅拌机及蒸馏设备的溶解锅一个，1兆帕压脂锅一个，冷却器两个，蒸馏锅一个，油水分离器一个，储油罐一个。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160511 |