CN102174344B

CN102174344B - 适于油料一次压榨饼浸出的预处理方法

Info

Publication number: CN102174344B
Application number: CN 201110064096
Authority: CN
Inventors: 朱文鑫; 罗晓岚
Original assignee: Individual
Current assignee: Haian Tongyuan Yarn Co ltd
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2031-03-17
Also published as: CN102174344A

Abstract

本发明公开了一种适用于油料一次压榨饼浸出的预处理方法，包括：(1)粉碎：将结构致密的一次压榨饼粉碎成粉未状的饼粉；(2)搅拌混合：饼粉中加入淀粉，通过搅拌混合，使其与饼粉混合均匀，得到混合料；(3)调质：在调质装置中将饼粉与淀粉的混合料加湿加热，使混合料的水分控制在12～14％左右，温度80～90℃；(4)造粒：用造粒机对加热加湿后的混合料进行造粒，控制粒径为2.5～6mm，粒长为8mm左右，得到饼粒；(5)烘干：将饼粒进行烘干，烘干后饼粒的含水量控制在4％～6％范围内，烘干后的饼粒直接送往后道浸出加工。本发明对一次压榨饼通过粉碎、添加淀粉、调质和造粒，制造出大小合适和结构合理的饼粉颗粒，经后道浸出提油可将一次压榨饼的含油量从7％左右降到1％以下。

Description

适于油料一次压榨饼浸出的预处理方法

[技术领域]

本发明涉及食用油脂加工方法，尤其涉及一种适于油料一次压榨饼浸出的预处理方法。

[背景技术]

油料是指油菜籽、芝麻、大豆、花生等有一定含油量的，用于提取油脂的原料。

目前提取油脂的方法主要有三种：一次压榨法、预榨浸出法和一次浸出法。

一次压榨是用榨油机将油料中的油脂尽可能多地榨取，剩下的残渣称为一次压榨饼，也简称为机榨饼。本发明所处理的是目前广泛使用的高温一次压榨饼，低温压榨(冷榨)饼不在考虑之列。

预榨浸出法是先将油料中的油脂用压榨法预先提取一部分，剩下的残渣称为预榨饼，再用浸出法提取剩余油脂。

一次浸出法也称为直接浸出法，是油料经适当的预处理后，不压榨，直接用选定的有机溶剂进行浸泡萃取，将其中的油脂提取出来。

无论是一次浸出还是预榨浸出，最后所得的残渣都称为粕，通常粕中残油可控制在1％以下。

压榨法和预榨浸出法适合含油量高、中、低各式油料，主要用于高、中含油的油料取油，而一次浸出法，则主要适合低含油的油料取油。

预榨和一次压榨的主要区别在于：预榨不要求把油料中的油脂提取干净，而是只榨取部分油脂，以获得适合浸出生产的预榨饼；一次压榨则要求把油料中的油脂尽可能一次性榨尽。所以预榨所用的压力较低、温度适当，所得预榨饼的可塑性、成型度、孔隙度等物理结构都比较适合后续的浸出生产，最后通过浸出法提取其中剩余的油脂。而一次压榨则要施以更高的压力，榨膛温度通常也较高，油料中蛋白质、淀粉等物质变性更彻底，所得压榨饼结构致密，所提取的油脂更具其自身所特有的风味，如芝麻油、花生油都具有其自身特殊的香味，深受消费者喜爱。实践表明，无论压榨强度多高，一次压榨都不可能把油料中的油脂榨尽，压榨饼中总会含一定量的油脂，一般在7％左右。由于一次压榨饼结构紧密，溶剂难以向内渗透，浸出效果不佳，如果加以粉碎，粉未度又太大，浸出生产也难以进行。因此，目前一次压榨饼一般都不再进一步提取其中的剩余油脂，而是直接作为饲料或肥料销售，导致大量油脂损失，在我国食用油自给率不足40％的情况下，造成如此大量的油脂损失是十分可惜。有的油厂把一次压榨饼混入预榨饼中进行浸出，效果也不理想。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种适于油料一次压榨饼浸出的预处理方法，通过该方法，以便于将一次压榨饼的残余油脂提取出来。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种适于油料一次压榨饼浸出的预处理方法，其具体步骤如下：

(1)粉碎：将结构致密的一次压榨饼粉碎成粉未状的饼粉；

(2)搅拌混合：在饼粉中加入淀粉，通过搅拌混合，使其与饼粉混合均匀，得到混合料；

(3)调质：在调质装置中将饼粉与淀粉的混合料加湿加热，使混合料的水分控制在12～14％，温度80～90℃，从而产生一定的粘合性；

(4)造粒：用造粒机对加热加湿后的混合料进行造粒，以适于浸出生产为目的，控制粒径为2.5～6mm，粒长为8mm左右，得到饼粒；

(5)烘干：由于造粒之前，物料经过加湿，水份较高，为适合浸出生产，必须将饼粒进行烘干，烘干后饼粒的含水量控制在4％～6％范围内，烘干后的饼粒直接送往后道浸出加工。

上述步骤(2)所加淀粉为未变性淀粉，加入量为0.5％～5％。

对于经预处理后饼粒的浸出加工可以使用一般油脂浸出工艺和设备，没有特殊要求。

本发明的有益效果是，对一次压榨饼通过粉碎、添加淀粉、调质和造粒，制造出大小合适和结构合理的饼粉颗粒，更加适合后道的浸出加工，实验结果证明使用本发明可将一次压榨饼的含油量从7％左右降到1％以下。据资料统计，目前我国年产一次压榨饼达120万吨左右，如果全部使用本发明进行再次提油，则每年可增产油脂约7万吨，当前价值约合7亿元人民币(油价波动较大)，社会、经济效益十分可观。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明适用于油料一次压榨饼浸出的预处理方法实施例的流程方框图。

[具体实施方式]

图1是本实施例的流程方框图。

其具体步骤如下：

(1)粉碎：一次压榨饼结构致密，溶剂难以渗透其中，内部的油脂也就难以被溶剂萃取出来，粉碎的目的是将结构致密的压榨饼粉碎成粉未，再经后续的造粒工序将其制成结构酥松的颗粒，达到易于浸出的目的。

(2)搅拌混合：一次压榨饼中的蛋白质、淀粉、醣类等物质都已基本变性，粉碎后的饼粉像细沙一样，相互之间没有粘合性，无法再造粒。机榨饼添加淀粉的比例视机榨饼结构情况和蛋白质、淀粉等内含物变性程度而定，一般为0.5％～5％。本实施例是在饼粉中加入1.5％的未变性的淀粉，通过搅拌混合，使其与饼粉混合均匀。

(3)调质：调质是在调质装置中进行的，将饼粉与淀粉的混合料加湿加热，使混合料的水分控制在12～14％左右，温度80～90℃，从而产生一定的粘合性。本实施例是用水蒸汽直接喷入混合料中加热，在加热的同时，蒸汽冷凝成水均匀进入料中，使其加湿，必要时可适当加水。

(4)造粒：造粒是在造粒机中进行的。可用平模或环模饲料造粒机对加热加湿后的混合料进行造粒，一般控制粒径2.5～60mm，粒长8mm左右，以适合浸出生产为目的。

(5)烘干：由于造粒之前，物料经过加湿，水份较高，为适合浸出生产，必须进行烘干，要求烘干后饼粒所含水分控制在4～6％的范围内；经预处理后饼粒直接送往后道浸出加工。

Claims

1.一种适于油料一次压榨饼浸出的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)粉碎：将结构致密的一次压榨饼粉碎成粉未状的饼粉；

(4)造粒：用造粒机对加热加湿后的混合料进行造粒，控制粒径为2.5～6mm，粒长为8mm，得到饼粒；

(5)烘干：将饼粒进行烘干，烘干后饼粒的含水量控制在4％～6％范围内，烘干后的饼粒直接送往后道浸出加工。

2.根据权利要求1所述的适于油料一次压榨饼浸出的预处理方法，其特征在于，步骤(2)所加淀粉为未变性淀粉，加入量为0.5％～5％。