CN103462208A - 一种改善辊压法薄片丝色泽的方法 - Google Patents

一种改善辊压法薄片丝色泽的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103462208A
CN103462208A CN2013104324185A CN201310432418A CN103462208A CN 103462208 A CN103462208 A CN 103462208A CN 2013104324185 A CN2013104324185 A CN 2013104324185A CN 201310432418 A CN201310432418 A CN 201310432418A CN 103462208 A CN103462208 A CN 103462208A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll
shreds
sheet
color
tobacco
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013104324185A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103462208B (zh
Inventor
王光耀
甘学文
张春晖
成涛
刘曙光
郑永杰
白国强
刘冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHINA TOBACCO JIANGSU INDUSTRIAL Co Ltd NANJING TOBACCO FACTORY
Original Assignee
CHINA TOBACCO JIANGSU INDUSTRIAL Co Ltd NANJING TOBACCO FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINA TOBACCO JIANGSU INDUSTRIAL Co Ltd NANJING TOBACCO FACTORY filed Critical CHINA TOBACCO JIANGSU INDUSTRIAL Co Ltd NANJING TOBACCO FACTORY
Priority to CN201310432418.5A priority Critical patent/CN103462208B/zh
Publication of CN103462208A publication Critical patent/CN103462208A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103462208B publication Critical patent/CN103462208B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改善辊压法薄片丝色泽的方法，该方法包括如下步骤，（1）将烟叶原料烘干、粉碎，制成粉料；（2）将生物薄片胶与香精香料以0.75:1的比例混合均匀制成液料；（3）将步骤(1)的粉料和步骤(2)的液料以2:1的比例混合；（4）搅拌步骤(3)的混合物料，然后出料、辊压，辊压后的薄片烘干；(5）将步骤（4）制得的薄片分切、烘干、冷却干燥制得辊压法薄片丝产品。本发明利用工艺技术参数的变化替代使用化学方法来改善辊压法薄片丝的色泽，在取得良好效果的同时，还降低了生产成本和产品安全风险。

Description

一种改善辊压法薄片丝色泽的方法
技术领域
本发明涉及辊压法薄片丝的制备工艺，特别是一种改善辊压法薄片丝色泽的方法。
背景技术
辊压法薄片丝是将烟草生产过程中的烟梗、梗签、烟末及低次烟叶等烟叶原料经过烘干-粉碎-配比-加料-搅拌-辊压-烘片-分切-烘干-冷却干燥等加工过程，制成性状接近甚至优于天然烟丝的再造烟丝。辊压法薄片丝具有提高烟叶原料利用率和降低卷烟焦油量的作用，随着烟叶原料供应的持续紧张和卷烟“降焦减害”的不断深入，辊压法薄片丝在卷烟生产中的应用不断提高。
辊压法薄片丝是烟叶原料再加工的产物，在生产加工过程中烟叶原料中的羰基化合物和氨基化合物会发生美拉德反应，生成棕色甚至是黑色的大分子物质，这样辊压法薄片在色泽上就会由烟叶原料的橘黄色转变为棕红色或者棕黑色，这样色泽的辊压法薄片因与烟丝的色泽差别较大，在卷烟生产应用过程中应用比较困难。目前在辊压法薄片丝生产过程中普遍采用添加磷酸来抑制美拉德反应，从而降低辊压法薄片丝颜色的转深程度，但这种工艺不但降低了辊压法薄片丝的感官质量，而且增加了产品的安全风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改善辊压法薄片丝色泽的方法，改善辊压法薄片丝色泽，提高生产安全性。
本发明采用的技术方案是提供一种改善辊压法薄片丝色泽的方法，该方法包括如下步骤：
（1）将烟叶原料烘干、粉碎，制成粉料；
（2）将生物薄片胶与香精香料以0.75:1的比例混合均匀制成液料；
（3）将步骤(1)的粉料和步骤(2)的液料以2:1的比例混合；
（4）搅拌步骤(3)的混合物料，然后出料、辊压，辊压后的薄片烘干；
（5）将步骤（4）制得的薄片分切、烘干、冷却干燥制得辊压法薄片丝产品。
优选地，步骤（1）所述烘干后的粉料含水率为1%-10%。
优选地，步骤（2）所述生物薄片胶为木浆纤维素。
优选地，步骤（2）所述香精香料溶液为烟草浸提液、重量为烟草浸提液重量0.2%-0.4%的甘草粉、重量为烟草浸提液重量0.02%-0.04%的薄荷脑、重量为烟草浸提液重量0.04%-0.06%的葫芦巴酊和重量为烟草浸提液重量5%-8%的甘油的混合溶液。
优选地，所述烟草浸提液由以下步骤制得：将烟叶碎片或碎末和质量百分比浓度为10%-20%的酒精水溶液混合放入浸提罐中；将罐中混合物加热回流并保温搅拌1-3h；将加热回流后的罐中混合物进行固液分离并收集液体得到浸提液。
优选地，步骤（3）所述搅拌采用的设备为变频搅拌电机，所述变频搅拌电机电流频率为40Hz-50Hz，搅拌时间3-5min。
优选地，步骤（4）所述的物料出料方式为螺旋出料。
优选地，步骤（4）所述烘干温度为170-180℃，烘干时间为10-15s。
本发明的有益效果是：与通过添加磷酸等化学物质来改善辊压法薄片丝色泽的方法相比，本发明的创新点就是通过改变加工工艺参数的方式来降低辊压法薄片丝在生产过程中色泽变深的程度，从而改善薄片丝的色泽，具有提高薄片丝安全性，兼具实用性和节约成本的优点。
（1）安全性好，由于该发明不添加磷酸等化学制剂来改善薄片丝色泽，减少了薄片丝在燃烧过程中磷酸盐颗粒的产生，提高了掺配有薄片丝卷烟产品的安全性。
（2）实用性好，本发明通过改变辊压法薄片生产过程中的一部分加工工序和加工参数，降低了加工过程中辊压法薄片转深的程度，改善了薄片丝色泽，薄片丝颜色由以前的棕黑色转变为棕红—棕黄色，光泽增强，油润感增强，与天然烟叶烟丝的色泽接近，并提高了薄片丝的感官质量。
（3）节约成本，由于本发明是通过对加工技术的创新研究确定的发明工艺技术，在辊压法薄片生产过程中，去除了磷酸的加入，降低了投入成本，可为企业节约成本0.5元/kg，自2010年本发明应用于实际生产后，已为企业节约生产成本5万多元。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步加以说明。
香精香料溶液的制备：
（1）将小于3mm的烟叶碎片和15%的酒精水溶液以1:7的重量比例添加到不锈钢浸提罐中。
（2）将浸提罐内混合物加热回流并保温搅拌，持续1.5h。
（3）浸提完成后，将浸提罐内料液放到震动筛上，进行第一次固液分离；第一次固液分离完成后，震动筛上的固体物料输送至离心机中，进行第二次固液分离，两次固液分离得到的液体收集到储液罐中；得到烟草浸提液；
（4）取烟草浸提液放入调制罐中，然后依次加入烟草浸提液重量0.25%的甘草粉、烟草浸提液重量0.03%的薄荷脑、烟草浸提液重量0.05%的葫芦巴酊和烟草浸提液重量6%的甘油；
（5）将调制罐内各种成分常温搅拌0.5h后，制备好的料液可即为香精香料溶液。
实施例1
（1）将辊压法薄片烟叶原料经过烘筒进行烘干处理，烘后水分为9%，然后进行粉碎处理，制成辊压法薄片粉料。
（2）将木浆纤维素与香精香料溶液以0.75:1的比例混合均匀制成液料；
（3）将步骤(1)的粉料和步骤(2)的液料以2:1的比例混合；
（4）将不同比例的辊压法薄片粉料和液料输送到搅拌箱中，变频搅拌电机在电流频率为40HZ时对辊压法薄片物料搅拌4min；经过搅拌的辊压法薄片物料通过旋转出料器输送到辊压设备中，进行辊压加工；经过辊压的薄片进入隧道式烘干机中进行烘干处理，烘片温度设定为180℃，烘干时间为12s。
（5）经过烘干处理的辊压法薄片再经过分切、烘干、冷却、干燥处理就得到了辊压法薄片丝产品。
实施例2
（1）将辊压法薄片烟叶原料经过烘筒进行烘干处理，烘后水分为8%，然后进行粉碎处理，制成辊压法薄片粉料。
（2）将木浆纤维素与香精香料以0.75:1的比例混合均匀制成液料
（3）将步骤(1)的粉料和步骤(2)的液料以2:1的比例混合；
（4）将不同比例的辊压法薄片粉料和液料输送到搅拌箱中，变频搅拌电机在电流频率为45HZ时对辊压法薄片物料搅拌3min；经过搅拌的辊压法薄片物料通过旋转出料器输送到辊压设备中，进行辊压加工；经过辊压的薄片进入隧道式烘干机中进行烘干处理，烘片温度设定为175℃，烘干时间为12s。
（5）经过烘干处理的辊压法薄片再经过分切、烘干、冷却、干燥处理就得到了辊压法薄片丝产品。
实施例3
（1）将辊压法薄片烟叶原料经过烘筒进行烘干处理，烘后水分为7%，然后进行粉碎处理，制成辊压法薄片粉料。
（2）将木浆纤维素与香精香料以0.75:1的比例混合均匀制成液料
（3）将步骤(1)的粉料和步骤(2)的液料以2:1的比例混合；
（4）将不同比例的辊压法薄片粉料和液料输送到搅拌箱中，变频搅拌电机在电流频率为50HZ时对辊压法薄片物料搅拌5min；经过搅拌的辊压法薄片物料通旋转出料器输送到辊压设备中，进行辊压加工；经过辊压的薄片进入隧道式烘干机中进行烘干处理，烘片温度设定为172℃，烘干时间为12s。
（5）经过烘干处理的辊压法薄片再经过分切、烘干、冷却、干燥处理就得到了辊压法薄片丝产品。
对比例1
（1）将辊压法薄片烟叶原料经过筛分处理后进行粉碎，制成辊压法薄片粉料。
（2）将生物薄片胶(木浆纤维素)与香精香料溶液(烟草浸提液、甘草粉、、薄荷脑、葫芦巴酊和甘油)以0.75:1的比例混合均匀制成液料；
（3）将步骤(1)的粉料和步骤(2)的液料以2:1的比例混合；
（4）将不同比例的辊压法薄片粉料和液料输送到搅拌箱中，变频搅拌电机在电流频率为50HZ时对辊压法薄片物料搅拌5min；经过搅拌的辊压法薄片物料通过挤压送料器输送到辊压设备中，进行辊压加工；经过辊压的薄片进入隧道式烘干机中进行烘干处理，烘片温度设定为170℃，烘干时间为20s。
（5）经过烘干处理的辊压法薄片再经过分切、烘干、冷却、干燥处理就得到了辊压法薄片丝产品。
对比例2
（1）将辊压法薄片烟叶原料经过筛分处理后进行粉碎，制成辊压法薄片粉料。
（2）将生物薄片胶(木浆纤维素)与香精香料溶液(烟草浸提液、甘草粉、、薄荷脑、葫芦巴酊、磷酸和甘油)以0.75:1的比例混合均匀制成液料；
（3）将步骤(1)的粉料和步骤(2)的液料以2:1的比例混合；
（4）将不同比例的辊压法薄片粉料和液料输送到搅拌箱中，变频搅拌电机在电流频率为50HZ时对辊压法薄片物料搅拌5min；经过搅拌的辊压法薄片物料通过挤压送料器输送到辊压设备中，进行辊压加工；经过辊压的薄片进入隧道式烘干机中进行烘干处理，烘片温度设定为170℃，烘干时间为20s。
（5）经过烘干处理的辊压法薄片再经过分切、烘干、冷却、干燥处理就得到了辊压法薄片丝产品。
为评价不同工艺生产出的薄片丝感官质量的差异，将不同生产工艺生产的薄片丝打制成成品烟支，然后按GB/T16447调制样品水分，并对三份样品使用卷烟国标中卷烟感官评价方法进行评价，具有卷烟产品感官质量评价资格的7人参加评价，最后计算感官质量单项平均得分，结果见表1：
样品1为在常规工艺技术条件下（对比例1）生产的薄片丝；样品2为在常规工艺条件的基础上加磷酸保色剂（对比例2）生产出的薄片丝；样品3为在本发明的工艺条件下（实施例1）生产出的薄片丝。
表1、卷烟感官质量检验原始记录表
Figure BDA0000385111210000061
由表1可以看出，本发明通过改变辊压法薄片生产过程中的一部分加工工序和加工参数，在不使用化学抑制剂—磷酸的情况下，降低了加工过程中辊压法薄片转深的程度，改善了薄片丝色泽，薄片丝颜色由常规工艺条件下的棕黑色转变为棕红—棕黄色，光泽增强，油润感增强，与天然烟叶烟丝的色泽接近，提高了薄片丝的感官质量。

Claims (8)

1.一种改善辊压法薄片丝色泽的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将烟叶原料烘干、粉碎，制成粉料；
（2）将生物薄片胶与香精香料溶液以0.75:1的比例混合均匀制成液料；
（3）将步骤(1)的粉料和步骤(2)的液料以2:1的比例混合；
（4）搅拌步骤(3)的混合物料，然后出料、辊压，辊压后的薄片烘干；
（5）将步骤（4）制得的薄片分切、烘干、冷却干燥制得辊压法薄片丝产品。
2.根据权利要求1所述的改善辊压法薄片丝色泽的方法，其特征在于：步骤（1）所述烘干后的粉料含水率为1%-10%。
3.根据权利要求1所述的改善辊压法薄片丝色泽的方法，其特征在于：步骤（2）所述生物薄片胶为木浆纤维素。
4.根据权利要求3所述的改善辊压法薄片丝色泽的方法，其特征在于：步骤（2）所述香精香料溶液为烟草浸提液、重量为烟草浸提液重量0.2%-0.4%的甘草粉、重量为烟草浸提液重量0.02%-0.04%的薄荷脑、重量为烟草浸提液重量0.04%-0.06%的葫芦巴酊和重量为烟草浸提液重量5%-8%的甘油的混合溶液。
5.根据权利要求4所述的改善辊压法薄片丝色泽的方法，其特征在于：所述烟草浸提液由以下步骤制得：将烟叶碎片或碎末和质量百分比浓度为10%-20%的酒精水溶液混合放入浸提罐中；将罐中混合物加热回流并保温搅拌1-3h；将加热回流后的罐中混合物进行固液分离并收集液体得到浸提液。
6.根据权利要求1所述的改善辊压法薄片丝色泽的方法，其特征在于：步骤（3）所述搅拌采用的设备为变频搅拌电机，所述变频搅拌电机电流频率为40Hz-50Hz，搅拌时间3-5min。
7.根据权利要求1所述的改善辊压法薄片丝色泽的方法，其特征在于：步骤（4）所述的物料出料方式为螺旋出料。
8.根据权利要求1所述的改善辊压法薄片丝色泽的方法，其特征在于：步骤（4）所述烘干温度为170-180℃，烘干时间为10-15s。
CN201310432418.5A 2013-09-22 2013-09-22 一种改善辊压法薄片丝色泽的方法 Active CN103462208B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310432418.5A CN103462208B (zh) 2013-09-22 2013-09-22 一种改善辊压法薄片丝色泽的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310432418.5A CN103462208B (zh) 2013-09-22 2013-09-22 一种改善辊压法薄片丝色泽的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103462208A true CN103462208A (zh) 2013-12-25
CN103462208B CN103462208B (zh) 2016-08-03

Family

ID=49787440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310432418.5A Active CN103462208B (zh) 2013-09-22 2013-09-22 一种改善辊压法薄片丝色泽的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103462208B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104770853A (zh) * 2015-04-21 2015-07-15 奚程 一种烟草薄片的生产方法
CN108065448A (zh) * 2017-12-06 2018-05-25 湖北中烟工业有限责任公司 一种辊压法加热不燃烧再造烟叶的制备方法及其应用
CN108208907A (zh) * 2018-03-28 2018-06-29 湖北中烟工业有限责任公司 一种雾化再造烟叶加工方法及其应用
CN112841703A (zh) * 2021-03-31 2021-05-28 上海烟草集团有限责任公司 一种提高辊压法烟草薄片抗张强度的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4823817A (en) * 1987-02-23 1989-04-25 British-American Tobacco Company, Limited Tobacco reconstitution
CN1233428A (zh) * 1999-04-07 1999-11-03 颐中烟草(集团)有限公司 向烟粉中均匀掺兑木浆纤维制备烟草薄片的方法
CN101797070A (zh) * 2010-03-01 2010-08-11 山东中烟工业公司 一种含铵盐的辊压法再造烟叶
CN102440433A (zh) * 2011-09-08 2012-05-09 上海聚华科技股份有限公司 一种烟草梗丝的制造方法
CN102920012A (zh) * 2012-09-03 2013-02-13 上海聚华科技股份有限公司 通过烟叶再造烟草梗丝的方法
CN102972862A (zh) * 2012-12-20 2013-03-20 上海聚华科技股份有限公司 一种烟草原料改良的工艺及其设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4823817A (en) * 1987-02-23 1989-04-25 British-American Tobacco Company, Limited Tobacco reconstitution
CN1233428A (zh) * 1999-04-07 1999-11-03 颐中烟草(集团)有限公司 向烟粉中均匀掺兑木浆纤维制备烟草薄片的方法
CN101797070A (zh) * 2010-03-01 2010-08-11 山东中烟工业公司 一种含铵盐的辊压法再造烟叶
CN102440433A (zh) * 2011-09-08 2012-05-09 上海聚华科技股份有限公司 一种烟草梗丝的制造方法
CN102920012A (zh) * 2012-09-03 2013-02-13 上海聚华科技股份有限公司 通过烟叶再造烟草梗丝的方法
CN102972862A (zh) * 2012-12-20 2013-03-20 上海聚华科技股份有限公司 一种烟草原料改良的工艺及其设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张彩云等: "《辊压法烟草薄片加纤方法的研究》", 《烟草科技》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104770853A (zh) * 2015-04-21 2015-07-15 奚程 一种烟草薄片的生产方法
CN108065448A (zh) * 2017-12-06 2018-05-25 湖北中烟工业有限责任公司 一种辊压法加热不燃烧再造烟叶的制备方法及其应用
CN108208907A (zh) * 2018-03-28 2018-06-29 湖北中烟工业有限责任公司 一种雾化再造烟叶加工方法及其应用
CN112841703A (zh) * 2021-03-31 2021-05-28 上海烟草集团有限责任公司 一种提高辊压法烟草薄片抗张强度的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103462208B (zh) 2016-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104192842B (zh) 一种核桃壳活性炭的制备方法
US10098377B2 (en) Process and apparatus for improving raw tobacco
CN104192841B (zh) 一种老油茶树枝活性炭的制备方法
CN101912147B (zh) 功能性烟草薄片及其制备方法
CN104031741B (zh) 一种烟叶提取物的美拉德反应产物颗粒的制备方法
CN101966007B (zh) 一种混合型造纸法烟草薄片的制造方法
CN103462208B (zh) 一种改善辊压法薄片丝色泽的方法
CN106281690A (zh) 一种改善竹浆薄片品质的加料香精及其应用
CN104026732A (zh) 一种烟叶糯米粉复合颗粒的制备方法及其在滤嘴中的增香应用
CN105768203B (zh) 一种增强内源本香物质烟草颗粒的制备方法
CN103519056A (zh) 一种保湿型方便米饭的制作方法
CN102972860B (zh) 一种烟草薄片及其制备方法
CN104970389A (zh) 茶红腊肠及其制作方法
CN103704872B (zh) 一种具有甜香风格的再造烟草及其用途
CN103695178A (zh) 一种胡萝卜提取物及其在烟草中的应用
CN101756148B (zh) 一种芝麻油味香精的制备方法
CN106490667B (zh) 一种提高白肋烟香气协调性的里料及其制备方法和应用
CN102987547A (zh) 一种卷烟香气补偿颗粒的制备方法
CN102783592A (zh) 一种营养米粉的加工方法
CN108477662A (zh) 一种白肋烟特色再造烟叶的制造工艺
CN105077562A (zh) 一种烟草薄片及其生产方法
CN103609777A (zh) 一种天然绿茶膏及其制备方法
CN102634435B (zh) 一种配制牛蒡酒的制备方法
CN106551253A (zh) 鸡肉营养挂面
CN111418885B (zh) 一种加热卷烟制品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant