CN102972862A - 一种烟草原料改良的工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
一种烟草原料改良的工艺及其设备。本发明是为了解决现有改良技术存在工艺复杂，制造成本较高，添加非烟物资的带来安全问题及将影响烟草传统吸味，造成环境污染等缺陷。技术方案要点：工艺依次采用混合型溶剂对烟叶、烟片、烟丝、烟末、烟梗、梗丝中的一种以上进行特定萃取，萃取后的烟草原料进行特定的固液分离，烟叶、烟片或烟丝的萃取液用于制取烟草提取浸膏，烟梗或梗丝的萃取液用于制造肥料，采用特定量的烟草水提浸膏和烟草醇提浸膏稀释混合，分离不良成份后调配成回填料液，将回填料液均匀回填到烟草原料上，然后干燥至特定含水率即为成品。设备是根据工艺要求由萃取器、固液分离器、料液回填器等若干独立设备进行特定连接构成设备系统。
Description
技术领域
本发明属于烟草原料的加工方法及其设备，特别是一种烟草原料在保持其原有物料基础上进行改良的工艺及其设备。适用于对烟草原料的形态、品质、色泽等的改良。
背景技术
卷烟是一种把烟草原料烤干、切丝后用纸卷成圆筒形条状的吸食产品。目前的卷烟企业生产上直接使用的天然烟草原料包括烟叶、烟梗加工而成的原料，由此设置了对应的大型生产加工设备。
众所周知，天然烟草原料中含有尼古丁、亚硝胺以及燃烧过程产生的焦油、一氧化碳等对人体有害成份，天然烟草原料由于品种、产地、培育方式、留叶数、成熟度、陈化度等因素不同会出现吸味好坏的明显差异，填充的梗丝本身带来的重木质气和苦辣涩味等等，均形成制约烟草产品发展的瓶颈。如何才能降低烟草原料中的有害成份，提升烟草原料的良好吸味，从而改良烟草原料品性，是卷烟企业的一个长期性技术课题。近年对烟草原料进行改良的研究很多，主要集中在以下几个方面。
一、卷烟企业生产过程采用的附加措施。一般是对烟草原料进行陈化、回潮、润叶、烘丝、膨胀等，在烟草原料品质上有一定程度的改善，但无法对烟草原料的改良起到决定性作用。
二、添加再造的烟叶薄片。如中国专利第93120477.1号公开的造纸法生产烟草薄片的工艺及设备。这种工艺是采用卷烟企业生产过程产生的废次烟叶、烟碎、烟末、烟梗等下脚料作为原料，经过粉碎→除杂干燥→溶剂萃取有效成分，得到萃取液和萃余物，萃取液经中间浓缩→分离出有害成份→浓缩成浸膏→调制为涂布液，萃余物→磨浆→加入外纤维→抄造成基纸，将涂布液均匀涂布在基纸上→干燥→成为再造的烟叶薄片。而那些卷烟企业生产可以直接采用的天然烟草原料，一般都是保持原有物质而不进行粉碎再造，而再造的烟叶薄片是作为添加的原料，按一定比例添加到卷烟企业生产直接应用的天然烟草原料中，为了不影响卷烟的传统吸味和品质，一般添加量控制在10%以下，国际上最高为35%，可见再造的烟叶薄片方法只是在一定程度改善了烟草原料的成份，还不能在烟草原料的改良起到决定作用。而再造的烟叶薄片的特点主要是废物利用，但其缺点是制作工艺复杂、制作成本较高、添加非烟草物质较多。
三、添加功能型添加剂。在降害方面，如添加钾盐来降低烟草的热裂解温度，以降低烟气中的一氧化碳量，添加特定微生物来降解烟草中的尼古丁以及降低亚硝酸盐、TSNAs（特有亚硝酸）等，但添加这些非烟草物质容易产生新的或未知的有害、有毒等安全问题以及将会明显影响到烟草的传统吸味；在改善吸味方面，单纯添加致香物质由于不良的气味没有去除，其效果也并不理想。
四、对烟草（烟梗制成的梗丝）进行洗涤。如中国专利申请第201010563347.9号公开的一种梗丝再造加工方法，采用经过调制的碱性或酸性洗涤溶剂，对梗丝进行洗涤，采用洗涤液完全去除不用（或用作其他用途）的办法来去除梗丝中的杂味成份，然后脱水至含水率50～90%，用重量份1～10份糖、0.01～3份烟碱、0.1～1份钾、1～40份烟草至香物质、0.1～5份保鲜剂、0.1～1份色素、35.71～97.6份水或有机溶剂的原料调制成料液，对脱水后的梗丝进行浸泡加料，然后脱水至含水率50～90%，然后干燥至水分达到梗丝膨化工艺要求。这种技术方案的缺陷：一是洗涤溶剂的非烟成份复杂，容易产生新的或未知的影响安全吸食的问题；二是加料的料液成份对比天然烟草的成份差异较大，所以再造的梗丝吸味跟天然烟草存在较大差别；三是洗涤液没有回收利用措施，排放会造成环境污染。
五、对烟草（烟梗的梗丝）进行萃取。如本申请人在先申请的中国专利申请第201110265037.3号的一种烟草梗丝的制造方法，是烟梗经切丝后进入一连续萃取装置，用溶剂进行萃取，物料与溶剂的比例为1∶20，时间为20～60分钟，溶剂温度为20～50℃，萃取方式为顺流，萃取液完全去除不用，经萃取后的梗丝通过挤压、离心进行固液分离，分离后梗丝进入料液回填，料液浓度为30～40％，料液温度为20～40℃，施加比例为40～120％，回填方式为喷淋，经料液回填后的梗丝水分为65％左右，通过预处理将水分降低到35％左右，然后进入塔式膨化或气流干燥。以此来改变梗丝的吸味、降低梗丝中的焦油和一氧化碳有害成分，提高梗丝的填充价值和利用率。这一技术方案的缺陷：一是回填料液的配制过分复杂，配制成本高，不利于实际运用和生产操作；二是萃取液没有回收利用措施，可能会造成环境污染；三是加入的非烟草成份较多，容易产生新的或未知的影响安全吸食的问题。
综上，目前对烟草原料进行改良的研究和实践中，将卷烟企业生产过程产生的烟叶废弃物作为原料，粉碎磨浆后再造成烟草薄片，由于添加比例有一定局限，对烟草原料的改良并不能起到决定性作用，而且工艺复杂、制造成本较高；在原态的烟草原料上添加入各种特定的添加剂，由于起作用的非烟物质容易产生新的或未知的有害、有毒等安全问题以及将会明显影响到烟草的传统吸味，单纯添加致香物质由于不良气味无法去除，其效果并不理想；对原态的梗丝进行洗涤或萃取，去掉不理想的萃取液，用配制的料液回填到梗丝中，由于工艺还不成熟，也容易产生新的或未知的有害、有毒等安全问题，吸味跟天然烟草有较大差别，或配制过于复杂，不利于实际运用和生产操作，洗涤液或萃取液没有回收利用措施，会造成环境污染。
对烟叶、烟梗等可供卷烟企业生产直接采用的烟草原料，在保持其原有物料形态基础上直接进行改良，无疑是一种可以对烟草原料的改良起决定性作用的技术措施，但目前这方面的研究和实践还远未成熟和理想，存在的问题还有待解决，有些方面的还几乎是空白，相应的设备配套也并不成熟和理想，有些方面也是空白。
发明内容
为了克服现有烟草原料的改良技术存在工艺复杂，制造成本较高，添加的非烟物资容易产生新的或未知的有害、有毒等安全问题以及将会明显影响到烟草的传统吸味，改善吸味不理想、会造成环境污染等缺陷，本发明的目的是提供一种改进的烟草原料改良的工艺及其设备，可以克服现有技术的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟草原料改良的工艺，是将可供卷烟企业生产采用的烟草原料，用溶剂进行萃取、加工，去除不良成份，然后用料液回填而成为改良的烟草原料，其特征在于具体依次按如下步骤进行：
①采用含有65～97%纯净水和3～35%其它溶剂的混合型溶剂，将烟叶、烟片、烟丝、烟末、烟梗、梗丝中的一种以上烟草原料与溶剂混合后进行萃取，烟草原料与溶剂混合质量比为1:4～30，萃取温度为10～80℃，萃取时间为1～120分钟；
②萃取后的烟草原料采用挤干或离心的方式进行固液分离，固液分离至烟草原料干度为20～60%；
③烟叶、烟片或烟丝固液分离后的萃取液用于制取本工艺可以采用的天然烟草提取浸膏，烟梗或梗丝固液分离后的萃取液用于制造肥料而不作本工艺采用；
④制备回填料液，采用质量份1～10份天然烟草水提浸膏和0.1～15份天然烟草醇提浸膏进行稀释并均匀混合，分离去不良成份后调配成回填料液，回填料液浓度控制在20～50%；
⑤将固液分离后的烟草原料干度调整到40～60%，然后通过喷淋或浸泡方式将回填料液均匀回填到经过固液分离后的烟草原料上，回填的质量比率为10～120%；
⑥将回填料液后的烟草原料干燥至含水率为11～13%，便为成品。
上述技术方案所述的不良成份，是指有害成份或造成吸味不佳的成份。不良成份的名单可以根据具体的成品要求来确定。
上述技术方案所述第①步的其它溶剂，可以是乙醇、甘油、丙二醇中的一种、两种或三种，也可以是另外的任何适用的溶剂。
上述技术方案所述第②步的烟草原料采用挤干方式进行固液分离，挤干后的烟草原料可以进行松散处理，使烟草原料呈充分松散状态。
上述技术方案所述第④步的分离去不良成份可以采用纳滤膜分离、超滤膜分离或柱分离的方式。纳滤膜或超滤膜的规格可选择在切割分子量为3000～100000道尔顿（Dalton）。
上述技术方案所述第①步的萃取和第②步的固液分离，可以进行一次或循环进行两次以上。
上述技术方案所述第⑥步的干燥，可以先采用微波进行预干燥，干燥至烟草原料干度为60～70%，再通过膨胀工艺将含水率降低到11～13%。
上述技术方案所述第③步的天然烟草水提浸膏，可以是全部采用由本工艺的萃取液所制取的天然烟草水提浸膏，或者是全部采用不是由本工艺的萃取液所制取的天然烟草水提浸膏，或者是部分采用由本工艺的萃取液所制取的天然烟草水提浸膏、部分采用不是由本工艺的萃取液所制取的天然烟草水提浸膏。
上述技术方案所述第⑤步的将回填料液均匀回填到经过固液分离后的烟草原料过程，可以将初步混合了回填料液的烟草原料在翻动中进行挤压，促使烟草原料均化吸收回填料液；将经过挤压后的烟草原料进行松散处理，使烟草原料呈充分松散状态。
上述技术方案所述第④步的调制回填料液时，除可以加入不是由本工艺的萃取液所制取的天然烟草水提或醇提浸膏、稀释用纯净水外，还可以加入保湿剂或其他烟草制品中允许加入的功能调制剂等。
上述技术方案所述第③步的烟梗或梗丝固液分离后的萃取液用于制造肥料，可以是将萃取液进行净化和浓缩，然后添加入微生物菌剂，让微生物菌剂在萃取液中进行发酵，发酵后成为液态有机肥。微生物菌剂可以是细菌、放线菌、真菌中的一种或多种。
一种上述技术方案所述烟草原料改良工艺的设备，是由若干独立设备连接构成的设备系统，其特征在于：包括独立设备的物料仓、溶剂仓、萃取器、固液分离器、浸膏制作器、浸膏仓、料液配制器、有害物收集仓、外加原料配给仓、肥料原料收集仓、含水率调整器、料液回填器、干燥器，其中物料仓的出料端和溶剂仓的出液端与萃取器的进物口连接，萃取器的出物口与固液分离器的进物口连接，固液分离器的出液端一路与浸膏制作器的进液端连接、另一路与肥料原料收集仓连接，浸膏制作器的出膏端与浸膏仓的进膏端连接，固液分离器的出料端与含水率调整器的进料端连接，含水率调整器的出料端与料液回填器的进料端连接，浸膏仓的出膏端与料液配制器的进膏端连接，外加原料配给仓与料液配制器的进料端连接，料液配制器的出液端与料液回填器的进液端连接，料液配制器的有害物出口与有害物收集仓连接，料液回填器的出物端与干燥器的进物端连接，干燥器的出物端与成品仓连接。
上述技术方案所述的独立设备还可以包括二次物料仓，固液分离器的出料端一路与二次物料仓进料端连接、另一路与含水率调整器的进料端连接，二次物料仓的出料端与萃取器的进物口连接，以适应萃取和固液分离步骤循环进行两次以上的需要。
上述技术方案所述的一个独立设备到另一个独立设备之间的连接部分，均可以按需要设有输送带、螺旋推进器、输液泵、输送管道、检测装置或计量输送控制器等。
上述技术方案所述的固液分离器连接浸膏制作器进液端的出液端和连接肥料原料收集的出液端可以设有开关，根据具体的烟草原料和工艺来具体确定哪一个开启哪一个关闭。
上述技术方案所述的固液分离器可以采用离心机或挤干机。
上述技术方案所述的料液配制器上，可以设有分离去不良成份的纳滤膜分离、超滤膜分离器或柱分离器等。
上述技术方案所述的料液回填器上可以设有翻动机构或挤压机构。
上述技术方案所述的固液分离器采用挤干机或料液回填器设有挤压机构的，固液分离器或料液回填器的出料端的连接部分上，可以设有进行松散处理用的打散器。
上述技术方案所述的含水率调整器可以是加热蒸发器、加湿器等。
上述技术方案所述的外加原料配给仓可以是一个可供多种外加原料进行计量配给的系统。
本发明的有益效果：一是在保持原有物料形态基础上取出烟草原料原有效成份，通过料液回填重新组成烟草原料中的有效成份，有效去除了烟草原料的不良气味、减少了其有害成份，既避免了抄造纸基的繁琐工艺，降低制造成本的同时，又对烟草原料进行了根本性改良；二是采用特定的混合溶剂进行萃取，既有利于工艺设备采用最佳的配置方式，又能达到有效成分提取较全面；三是采用天然烟草水提或醇提浸膏产品来调配回填料液，大大简化了调配回填料液的工艺及其制作过程，避免了采用诸多单一原料来调配回填料液所造成的工艺过份复杂、生产操作困难、制造成本高等问题；四是改良后的烟叶、烟片、烟丝、烟梗、梗丝成品均保持了原来的物料形态和性状，既可供卷烟企业现成生产设备直接采用，又不影响消费者对产品的传统感觉；五是加入的非烟物质极少，将大大降低会产生新的或未知的有害、有毒等安全因素的可能性，并能较好的保持烟草的传统吸味；六是为不采用的萃取液找到有益运用的途径，不会造成废液排放带来的环境污染；七是工艺比较成熟，设备配套比较完善，实际生产应用性强；八是成品在卷烟企业生产直接应用的天然烟草原料中的添加量可以较高，甚至可全部使用这种经过改良的原料，对烟草产品的改良方面可以产生明显效果和起到决定性作用。
以下结合实施例和附图对本发明作更具体的描述。
附图说明
图1是本发明一种实施例的设备流程方框图。
图2是本发明另一种实施例的设备流程方框图。
具体实施方式
实施例一：本烟草原料改良的工艺，是将可供卷烟企业生产采用的烟草原料，用溶剂进行萃取，去除不良成份，然后用料液回填而成为改良的烟草原料，其特征在于具体依次按如下步骤进行：
①采用含有65%纯净水和35%乙醇的混合型溶剂，将烟梗或梗丝与溶剂混合后进行萃取，烟草原料与溶剂混合质量比为1:6，萃取温度为80℃，萃取时间为1分钟；
②萃取后的烟草原料采用挤干的方式进行固液分离，固液分离至烟草原料干度为20%；
③烟梗或梗丝固液分离后的萃取液用于制造肥料而不作本工艺采用，固液分离后的烟草原料进行松散处理，使烟草原料呈充分松散状态；
④制备回填料液，采用不是由本工艺的萃取液所制取的质量份10份天然烟草水提浸膏和15份天然烟草醇提浸膏，用纯净水进行稀释并均匀混合，采用切割分子量为2000道尔顿的纳滤膜分离去其中不良成份，然后加入保湿剂或其他烟草制品中允许加入的功能调制剂，调配成回填料液，回填料液浓度控制在50%；
⑤将固液分离后的烟草原料的干度调整到40%，然后通过喷淋方式将回填料液均匀喷洒回填到经过固液分离后的烟草原料上，然后一边翻动烟草原料一边进行挤压，促使烟草原料对回填料液均化吸收，然后烟草原料进行松散处理，使烟草原料呈充分松散状态，回填的质量比率为10%；
⑥将回填后的烟草原料先采用微波进行预干燥，干燥至烟草原料干度为70%，再通过膨胀工艺将含水率降低到11%，便为成品。
上述第①步的萃取和第②步的固液分离步骤循环进行两次，然后才进入第③步。
上述第③步的烟梗或梗丝固液分离后的萃取液用于制造肥料，是将萃取液进行净化和浓缩，然后添加入细菌、放线菌、真菌中的一种或多种微生物菌剂，让微生物菌剂在萃取液中进行发酵，发酵后成为液态有机肥。
参照图1，上述实施例一的烟草原料改良工艺的设备，是由若干独立设备连接构成的设备系统，其特征在于：包括独立设备的物料仓、溶剂仓、萃取器、固液分离器、二次物料仓、浸膏制作器、浸膏仓、料液配制器、有害物收集仓、外加原料配给仓、肥料原料收集仓、含水率调整器、料液回填器、干燥器，其中物料仓的出料端和溶剂仓的出液端与萃取器的进物口连接，萃取器的出物口与固液分离器的进物口连接，固液分离器的出液端一路与浸膏制作器的进液端连接、另一路与肥料原料收集仓连接，浸膏制作器的出膏端与浸膏仓的进膏端连接，固液分离器的出料端一路与二次物料仓进料端连接、另一路与含水率调整器的进料端连接，二次物料仓的出料端与萃取器的进物口连接，含水率调整器的出料端与料液回填器的进料端连接，浸膏仓的出膏端与料液配制器的进膏端连接，外加原料配给仓与料液配制器的进料端连接，料液配制器的出液端与料液回填器的进液端连接，料液配制器的有害物出口与有害物收集仓连接，料液回填器的出物端与干燥器的进物端连接，干燥器的出物端与成品仓连接。
上述一个独立设备到另一个独立设备之间的连接部分，均可以按需要设有输送带、螺旋推进器、输液泵、输送管道、检测装置或计量输送控制器等；上述固液分离器挤干机；上述料液配制器设有分离有害成份的超滤膜分离器；上述料液回填器设有翻动和挤压机构；上述固液分离器和料液回填器的出料端连接部分上设有进行松散处理用的打散器；上述含水率调整器采用加热蒸发器、加湿器等；上述外加原料配给仓是一个可供多种外加原料进行计量配给的系统。
实施例二：本烟草原料改良的工艺，是将可供卷烟企业生产采用的烟草原料，用溶剂进行萃取，去除不良成份，然后用料液回填而成为改良的烟草原料，其特征在于具体依次按如下步骤进行：
①采用含有97%纯净水和3%丙二醇的混合型溶剂，将烟叶或烟片与溶剂混合后进行萃取，烟草原料与溶剂混合质量比为1:30，萃取温度为50℃，萃取时间为80分钟；
②萃取后的烟草原料采用离心的方式进行固液分离，固液分离至烟草原料干度为40%；
③烟叶或烟片固液分离后的萃取液用于制取本工艺可以采用的天然烟草提取浸膏；
④制备回填料液，采用质量份5份由本工艺萃取液所制取的天然烟草水提浸膏和1份不是本工艺萃取液所制取的天然烟草醇提浸膏，用纯净水进行稀释并均匀混合，采用切割分子量为2000道尔顿的纳滤膜及切割分子量为50000道尔顿（Dalton）的超滤膜组合方式,分离去除不良成份，然后加入保湿剂或其他烟草制品中允许加入的功能调制剂等，调配成回填料液，回填料液浓度控制在40%；
⑤将固液分离后的烟草原料干度调整到60%，然后通过浸泡方式将回填料液均匀回填到经过固液分离后的烟草原料上，回填的质量比率为120%；
⑥将回填后的烟草原料先采用微波进行预干燥，干燥至烟草原料干度为60%，再通过膨胀工艺将含水率降低到干燥至含水率为13%，便为成品。
参照图2，上述实施例二的烟草原料改良工艺的设备，是由若干独立设备连接构成的设备系统，其特征在于：包括独立设备的物料仓、溶剂仓、萃取器、固液分离器、浸膏制作器、浸膏仓、料液配制器、有害物收集仓、外加原料配给仓、肥料原料收集仓、含水率调整器、料液回填器、干燥器，其中物料仓的出料端和溶剂仓的出液端与萃取器的进物口连接，萃取器的出物口与固液分离器的进物口连接，固液分离器的出液端一路与浸膏制作器的进液端连接、另一路与肥料原料收集仓连接，浸膏制作器的出膏端与浸膏仓的进膏端连接，固液分离器的出料端与含水率调整器的进料端连接，含水率调整器的出料端与料液回填器的进料端连接，浸膏仓的出膏端与料液配制器的进膏端连接，外加原料配给仓与料液配制器的进料端连接，料液配制器的出液端与料液回填器的进液端连接，料液配制器的有害物出口与有害物收集仓连接，料液回填器的出物端与干燥器的进物端连接，干燥器的出物端与成品仓连接。
上述一个独立设备到另一个独立设备之间的连接部分，均可以按需要设有输送带、螺旋推进器、输液泵、输送管道、检测装置或计量输送控制器等；上述固液分离器为离心机；上述料液配制器设有分离有害成份的超滤膜分离器；上述含水率调整器采用加热蒸发器、加湿器等；上述外加原料配给仓是一个可供多种外加原料进行计量配给的系统。
实施例三：本烟草原料改良的工艺，是将可供卷烟企业生产采用的烟草原料，用溶剂进行萃取，去除不良成份，然后用料液回填而成为改良的烟草原料，其特征在于具体依次按如下步骤进行：
①采用含有80%纯净水和20%乙醇的混合型溶剂，将烟丝与溶剂混合后进行萃取，烟草原料与溶剂混合质量比为1:17，萃取温度为10℃，萃取时间为120分钟；
②萃取后的烟草原料采用离心的方式进行固液分离，固液分离至烟草原料干度为60%；
③烟丝固液分离后的萃取液用于制取本工艺可以采用的天然烟草提取浸膏；
④制备回填料液，采用质量份1份由本工艺萃取液所制取的天然烟草水提浸膏和0.1份不是本工艺萃取液所制取的天然烟草醇提浸膏，用纯净水进行稀释并均匀混合，采用切割分子量为2000道尔顿的纳滤膜及切割分子量为100000道尔顿（Dalton）的超滤膜组合方式,分离去除不良成份，然后加入保湿剂或其他烟草制品中允许加入的功能调制剂等，调配成回填料液，回填料液浓度控制在30%；
⑤将固液分离后的烟草原料干度调整到40%，然后通过浸泡方式将回填料液均匀回填到经过固液分离后的烟草原料上，回填的质量比率为80%；
⑥将回填料液后的烟草原料通过膨胀工艺将含水率降低到12%，便为成品。
参照图1，上述实施例三的烟草原料改良工艺的设备，是由若干独立设备连接构成的设备系统，其特征在于：包括独立设备的物料仓、溶剂仓、萃取器、固液分离器、浸膏制作器、浸膏仓、料液配制器、有害物收集仓、外加原料配给仓、肥料原料收集仓、含水率调整器、料液回填器、干燥器，其中物料仓的出料端和溶剂仓的出液端与萃取器的进物口连接，萃取器的出物口与固液分离器的进物口连接，固液分离器的出液端一路与浸膏制作器的进液端连接、另一路与肥料原料收集仓连接，浸膏制作器的出膏端与浸膏仓的进膏端连接，固液分离器的出料端与含水率调整器的进料端连接，含水率调整器的出料端与料液回填器的进料端连接，浸膏仓的出膏端与料液配制器的进膏端连接，外加原料配给仓与料液配制器的进料端连接，料液配制器的出液端与料液回填器的进液端连接，料液配制器的有害物出口与有害物收集仓连接，料液回填器的出物端与干燥器的进物端连接，干燥器的出物端与成品仓连接。
上述一个独立设备到另一个独立设备之间的连接部分，均可以按需要设有输送带、螺旋推进器、输液泵、输送管道、检测装置或计量输送控制器等；上述固液分离器为离心机；上述料液配制器设有分离有害成份的超滤膜分离器；上述含水率调整器采用加热蒸发器、加湿器等；上述外加原料配给仓是一个可供多种外加原料进行计量配给的系统。
Claims (15)
1.一种烟草原料改良的工艺，是将可供卷烟企业生产采用的烟草原料，用溶剂进行萃取、加工，去除不良成份，然后用料液回填而成为改良的烟草原料，其特征在于具体依次按如下步骤进行：
①采用含有65～97%纯净水和3～35%其它溶剂的混合型溶剂，将烟叶、烟片、烟丝、烟末、烟梗、梗丝中的一种以上烟草原料与溶剂混合后进行萃取，烟草原料与溶剂混合质量比为1:4～30，萃取温度为10～80℃，萃取时间为1～120分钟；
②萃取后的烟草原料采用挤干或离心的方式进行固液分离，固液分离至烟草原料干度为20～60%；
③烟叶、烟片或烟丝固液分离后的萃取液用于制取本工艺可以采用的天然烟草提取浸膏，烟梗或梗丝固液分离后的萃取液用于制造肥料而不作本工艺采用；
④制备回填料液，采用质量份1～10份天然烟草水提浸膏和0.1～15份天然烟草醇提浸膏进行稀释并均匀混合，分离去不良成份后调配成回填料液，回填料液浓度控制在20～50%；
⑤将固液分离后的烟草原料干度调整到40～60%，然后通过喷淋或浸泡方式将回填料液均匀回填到经过固液分离后的烟草原料上，回填的质量比率为10～120%；
⑥将回填料液后的烟草原料干燥至含水率为11～13%，便为成品。
2.按权利要求1或2所述的烟草原料改良的工艺，其特征是所述第①步的其它溶剂，是乙醇、甘油、丙二醇中的一种、两种或三种。
3.按权利要求1或2所述的烟草原料改良的工艺，其特征是所述第②步的烟草原料采用挤干方式进行固液分离，挤干后的烟草原料进行松散处理，使烟草原料呈充分松散状态。
4.按权利要求1或2所述的烟草原料改良的工艺，其特征是所述第④步的分离去不良成份采用纳滤膜分离、超滤膜分离或柱分离的方式，纳滤膜或超滤膜的规格选择在切割分子量为3000～100000道尔顿。
5.按权利要求1或2所述的烟草原料改良的工艺，其特征是所述第①步的萃取和第②步的固液分离，是进行一次或循环进行两次以上。
6.按权利要求1或2所述的烟草原料改良的工艺，其特征是所述第⑥步的干燥，先采用微波进行预干燥，干燥至烟草原料干度为60～70%，再通过膨胀工艺将含水率降低到11～13%。
7.按权利要求1或2所述的烟草原料改良的工艺，其特征是所述第⑤步的将回填料液均匀回填到经过固液分离后的烟草原料过程，是将初步混合了回填料液的烟草原料在翻动中进行挤压，促使烟草原料均化吸收回填料液，经过挤压后的烟草原料进行松散处理，使烟草原料呈充分松散状态。
8.按权利要求1或2所述的烟草原料改良的工艺，其特征是所述第③步的烟梗或梗丝固液分离后的萃取液用于制造肥料，是将萃取液进行净化和浓缩，然后添加入微生物菌剂，让微生物菌剂在萃取液中进行发酵，发酵后成为液态有机肥，微生物菌剂可以是细菌、放线菌、真菌中的一种或多种。
9.一种上述烟草原料改良工艺的设备，是由若干独立设备连接构成的设备系统，其特征在于：包括独立设备的物料仓、溶剂仓、萃取器、固液分离器、浸膏制作器、浸膏仓、料液配制器、有害物收集仓、外加原料配给仓、肥料原料收集仓、含水率调整器、料液回填器、干燥器，其中物料仓的出料端和溶剂仓的出液端与萃取器的进物口连接，萃取器的出物口与固液分离器的进物口连接，固液分离器的出液端一路与浸膏制作器的进液端连接、另一路与肥料原料收集仓连接，浸膏制作器的出膏端与浸膏仓的进膏端连接，固液分离器的出料端与含水率调整器的进料端连接，含水率调整器的出料端与料液回填器的进料端连接，浸膏仓的出膏端与料液配制器的进膏端连接，外加原料配给仓与料液配制器的进料端连接，料液配制器的出液端与料液回填器的进液端连接，料液配制器的有害物出口与有害物收集仓连接，料液回填器的出物端与干燥器的进物端连接，干燥器的出物端与成品仓连接。
10.按权利要求9所述的上述烟草原料改良工艺的设备，其特征是所述独立设备还包括二次物料仓，固液分离器的出料端一路与二次物料仓进料端连接、另一路与含水率调整器的进料端连接，二次物料仓的出料端与萃取器的进物口连接，以适应萃取和固液分离步骤循环进行两次以上的需要。
11.按权利要求9或10所述的上述烟草原料改良工艺的设备，其特征是所述一个独立设备到另一个独立设备之间的连接部分，设有输送带、螺旋推进器、输液泵、输送管道、检测装置或计量输送控制器。
12.按权利要求9或10所述的上述烟草原料改良工艺的设备，其特征是所述料液配制器上设有分离去不良成份的纳滤膜分离、超滤膜分离器或柱分离器。
13.按权利要求9或10所述的上述烟草原料改良工艺的设备，其特征是所述料液配制器上设有分离去不良成份的纳滤膜分离、超滤膜分离器或柱分离器。
14.按权利要求9或10所述的上述烟草原料改良工艺的设备，其特征是所述固液分离器采用挤干机或料液回填器设有挤压机构的，固液分离器或料液回填器的出料端的连接部分上设有进行松散处理用的打散器。
15.按权利要求9或10所述的上述烟草原料改良工艺的设备，其特征是所述外加原料配给仓是一个可供多种外加原料进行计量配给的系统。
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