CN103932378B - 造纸法再造烟叶烟草原料提取液中含渣率的检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种造纸法再造烟叶烟草原料提取液中含渣率的检测方法，包括以下步骤：将再造烟叶烟草原料浸泡后进行固液分离，所分离得到的液相物质为烟草原料提取液，称取两份质量分别为A克和B克的烟草原料提取液，将进行离心甩干，计算出甩干干度平均值ω；将烟草原料提取液里的渣烘至恒重，计算出甩干系数平均值μ；再造烟叶烟草原料提取液中含渣率：取样后，按上述方法甩干，计算出甩干干度ω后，再乘上述方法所得的系数μ，即可得出提取液含渣率值。本发明操作方便，过程简单，数据准确。
Description
技术领域
本发明属于造纸法再造烟叶生产技术领域，具体地指一种造纸法再造烟叶烟草原料提取液中含渣率的检测方法。
背景技术
造纸法再造烟叶是将打叶复烤厂、卷烟厂等企业生产过程中余下烟梗、烟末等烟草原料经过加工、重组，制造出符合卷烟配方要求的近似天然烟草原料的一种再生原料，再造烟叶按照一定比例和天然烟叶掺兑制成卷烟。其主要意义是：提高烟草原料利用率，充分利用卷烟企业生产过程的边脚料；降低卷烟焦油含量，提高卷烟等级等。再造烟叶的生产既能增加企业经济效益，又具有良好的环境效益。
制造再造烟叶的工艺主要有三种，即：辊压法，稠浆法和造纸法，其中造纸法因其各方面的优点，目前占主导地位。其工艺过程为：将烟梗，烟末等烟草原料加热水浸泡一定时间后，将浸泡体系实现固液分离，其中固相主要为不溶性纤维，按造纸工艺制成纸状基片；而液相则为含有可溶性物质的提取液，经精制浓缩后，添加风味所需要的香精香料，浸涂或喷涂在其纸状基片之上，再经干燥，分切之后即可得到再造烟叶。
由于烟草原料在提取后实行固液分离的过程中，不可避免地混入细小的烟草物料，形成上述提取液中的渣，这些渣对提取液在后续浓缩过程中极易形成垢体和混入浓缩液中，影响浓缩生产效率和浓缩液的品质，对后续涂布液的回填和成品再造烟叶品质等产生不利影响。根据“影响造纸法再造烟叶涂布率因素的研究”结论得出，提取液的含渣量与涂布率的大小呈负相关，也就是说提取液的含渣率越大，涂布率就越小，即通过浸提浓缩后的烟草物质不能完全还原到其纸状基片里形成高品质的再造烟叶。
现有提取液中含渣率的检测方法中，因提取液中含有烟草原料中的可溶物，如果直接取样放入烘箱里恒重，所测得的含渣率就不准确，因此只能采用间接的方法：取一定量的样品通过离心机后，将样筒里的清液倒出，将渣重除样重所得。这种方法得出的含渣率缺陷在于：
1、因样筒里的渣中仍含有水分，所得的含渣率数据不准确。
2、如果将其放入烘箱里在105±2℃中烘至恒重，至少需要2小时以上，等检测数据出来了，精制设备已将提取液的生产完毕，岗位操作工无法依含渣率的情况对精制设备进行调整，因此不能快速指导生产。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明的目的就是要提供一种造纸法再造烟叶烟草原料提取液中含渣率的检测方法。
本发明的技术方案：造纸法再造烟叶烟草原料提取液中含渣率的检测方法，包括以下步骤：
(1)将再造烟叶烟草原料浸泡后进行固液分离，所分离得到的液相物质为烟草原料提取液，称取两份质量分别为A克和B克的烟草原料提取液，将称得的两份烟草原料提取液分别对应放入两个已恒重并编号的1号和2号甩干筒里，1号甩干筒的质量为C克，2号甩干筒的质量为D克；
(2)将步骤(1)中已装有烟草原料提取液的1号和2号甩干筒放入离心机里，放置时位置需对称；
(3)设定好离心机的运行参数，离心时间为5～10分钟、转速为3000～4000转/分，盖好离心机安全保护盖，启动离心机；
(4)将进行离心后的甩干筒取出，倒出筒内的液体，并擦干筒体内的液体，将1号和2号甩干筒分别称重，1号甩干筒的质量为E克，2号甩干筒的质量为F克；
(5)计算出甩干干度ω1＝(E-C)/A和ω2＝(F-D)/B；
(6)依次重复上述步骤(1)(2)(3)(4)(5)，重复次数为10～15次，计算出甩干干度平均值ω；
(7)将步骤(4)所得的渣与甩干筒一起放进105±2℃烘箱中烘至恒重，1号甩干筒的质量为为G克，2号甩干筒的质量为H克，计算出甩干系数μ1＝(G-D)/(E-D)和μ2＝(H-D)/(F-D)；
(8)重复步骤(7)的过程10～15次，计算出甩干系数平均值μ；
(9)再造烟叶烟草原料提取液中含渣率：取样后，按上述方法甩干，计算出甩干干度ω后，再乘上述方法所得的系数μ，即可得出提取液含渣率值，再造烟叶烟草原料提取液中含渣率＝ω×μ＝[(E-C)/A]×[(G-C)/(E-C)]×100％。
上述方案中，所述再造烟叶烟草原料包括烟梗、烟末及低次烟叶。
作为优选方案，所述步骤(1)中的浸泡条件：水与再造烟叶烟草原料的质量比为4～6:1，浸泡温度为50℃～70℃，浸泡时间为1～2小时。
进一步地，所述步骤(1)中烟草原料提取液要经过卧螺或蝶螺分离装置除渣，以除去烟草原料提取液中的杂物。
本发明的优点在于：1、采用了两步的检测方法，第一步为甩干并计算含水时的含渣率，第二步为通过乘以系数进行修正，方法简单快捷，数据准确。
2、全部检测过程只需要7分钟左右。由于检测过程时间短，能够及时发现设备的除渣效果，方便岗位操作工能及时掌握设备的运行情况并及时调整，有利于保证提取液的品质。它有效地解决了上述问题，且操作方便，过程简单，时间只7分钟左右。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
实施例1：
(1)取300g再造烟叶烟草原料浸泡后进行固液分离，所分离得到的液相物质为烟草原料提取液，称取两份质量分别为A克和B克的烟草原料提取液，将称得的两份烟草原料提取液分别对应放入两个已恒重并编号的1号和2号甩干筒里，1号甩干筒的质量为C克，2号甩干筒的质量为D克；
(2)将步骤(1)中已装有烟草原料提取液的1号和2号甩干筒放入离心机里，放置时位置需对称；
(3)设定好离心机的运行参数，离心时间为5～10分钟、转速为3000～4000转/分，盖好离心机安全保护盖，启动离心机；
(4)将进行离心后的甩干筒取出，倒出筒内的液体，并擦干筒体内的液体，将1号和2号甩干筒分别称重，1号甩干筒的质量为E克，2号甩干筒的质量为F克；
(5)计算出甩干干度ω1＝(E-C)/A和ω2＝(F-D)/B；
(6)依次重复上述步骤(1)(2)(3)(4)(5)，重复次数为10～15次，计算出甩干干度平均值ω；
(7)将步骤(4)所得的渣与甩干筒一起放进105±2℃烘箱中烘至恒重，1号甩干筒的质量为为G克，2号甩干筒的质量为H克，计算出甩干系数μ1＝(G-D)/(E-D)和μ2＝(H-D)/(F-D)；
(8)重复步骤(7)的过程10～15次，计算出甩干系数平均值μ；
(9)再造烟叶烟草原料提取液中含渣率：取样后，按上述方法甩干，计算出甩干干度ω后，再乘上述方法所得的系数μ，即可得出提取液含渣率值，再造烟叶烟草原料提取液中含渣率＝ω×μ＝[(E-C)/A]×[(G-C)/(E-C)]×100％。
Claims (4)
1.一种造纸法再造烟叶烟草原料提取液中含渣率的检测方法，包括以下步骤：
(1)将再造烟叶烟草原料浸泡后进行固液分离，所分离得到的液相物质为烟草原料提取液，称取两份质量分别为A克和B克的烟草原料提取液，将称得的两份烟草原料提取液分别对应放入两个已恒重并编号的1号和2号甩干筒里，1号甩干筒的质量为C克，2号甩干筒的质量为D克；
(2)将步骤(1)中已装有烟草原料提取液的1号和2号甩干筒放入离心机里，放置时位置需对称；
(3)设定好离心机的运行参数，离心时间为5～10分钟、转速为3000～4000转/分，盖好离心机安全保护盖，启动离心机；
(4)将进行离心后的甩干筒取出，倒出筒内的液体，并擦干筒体内的液体，将1号和2号甩干筒分别称重，1号甩干筒的质量为E克，2号甩干筒的质量为F克；
(5)计算出甩干干度ω1＝(E-C)/A和ω2＝(F-D)/B；
(6)依次重复上述步骤(1)(2)(3)(4)(5)，重复次数为10～15次，计算出甩干干度平均值ω；
(7)将步骤(4)所得的渣与甩干筒一起放进105±2℃烘箱中烘至恒重，1号甩干筒的质量为为G克，2号甩干筒的质量为H克，计算出甩干系数μ1＝(G-C)/(E-C)和μ2＝(H-D)/(F-D)；
(8)重复步骤(7)的过程10～15次，计算出甩干系数平均值μ；
(9)再造烟叶烟草原料提取液中含渣率：取样后，按上述方法甩干，计算出甩干干度ω后，再乘上述方法所得的系数μ，即可得出提取液含渣率值，再造烟叶烟草原料提取液中含渣率＝ω1×μ1＝[(E-C)/A]×[(G-C)/(E-C)]×100％。
2.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶烟草原料提取液中含渣率的检测方法，其特征在于：所述再造烟叶烟草原料包括烟梗、烟末及低次烟叶。
3.根据权利要求1或2所述的一种造纸法再造烟叶烟草原料提取液中含渣率的检测方法，其特征在于：所述步骤(1)中的浸泡条件：水与再造烟叶烟草原料的质量比为4～6:1，浸泡温度为50℃～70℃，浸泡时间为1～2小时。
4.根据权利要求1或2所述的一种造纸法再造烟叶烟草原料提取液中含渣率的检测方法，其特征在于：所述步骤(1)中烟草原料提取液要经过卧螺或蝶螺分离装置除渣，以除去烟草原料提取液中的杂物。
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| GR01 | Patent grant |