CN103156270B - 一种干法再造烟叶的原料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种干法再造烟叶的原料制备方法，采用乙醇提取法，将烟末、碎梗、碎片等烟草残质内的脂类至香物质通过逆向醇提法提取出来用于制备浸膏，再对渣料进行固液分离，提取残留乙醇、排出残余水份，然后将渣料筛分打散，经圆筒烘干燥机烘干后制成干法再造烟叶原料，既最大限度的保留了天然烟草原有的香气，又减少了废水对环境的污染，特别有利于干法造纸法再造烟叶设备在抄造过程中对原料的准确计量，有利于再造烟叶填充值的提高。

Description

一种干法再造烟叶的原料制备方法

技术领域

 本发明涉及一种干法再造烟叶的原料制备方法，具体为将烟叶中的废次原料通过醇提后，制备为干法再造烟叶生产线基片原料的方法，属卷烟行业的原料制备技术领域。

背景技术

卷烟加工过程中，有占其生产总量5％～7％的烟末、碎梗、碎片等烟草残质，再造烟叶（也叫烟草薄片）是以烟末、烟梗、碎片、废次烟叶等烟草物质为主要原料经过技术处理及重新组合加工制成的片状或丝状再生烟草产品。再造烟叶作为卷烟产品的填充料，是卷烟配方的重要组成部分，它一方面可以代替烟叶使用，节省烟叶原料，有效降低卷烟中天然烟叶成分、提高烟叶资源的使用效率；另一方面可以在一定程度上使卷烟的物理性能和化学成分按人们的意愿或要求得到调整和改善，从而有助于卷烟内在品质的提高，降低焦油及烟碱含量、剔除烟叶原料中的有害成分、降低烟草薄片的密度、增加疏松度、提高燃烧性等指标。大力发展再造烟叶，是卷烟“降焦减害”的重要技术措施，可降低吸烟对人体的危害，日、美等发达国家已将烟草原料利用率提高到95％以上。

公知的再造烟叶生产方法主要湿式造纸法和干式造纸法两种，湿式造纸法是将碎烟叶等原料用水用为萃取溶剂进行萃取，分离出萃取液与萃渣等不溶物，萃取液设定化学组份后浓缩备用，不溶物与木浆纤维混合打浆，再在湿法长网纸机上抄造制得基片；可溶物萃取液经浓缩后，加入香精香料等进行调配制成涂布浸膏，涂布到基片上，然后经干燥、分切制成烟草薄片成品。

干式造纸法是将碎烟叶等原料用水作为萃取溶剂进行萃取，分离出萃取液与萃渣等不溶物，萃取液设定化学组份后浓缩备用，萃渣等不溶物经湿法磨浆烘干后制成萃渣干纤维，再在干法造纸机上，利用空气沉降法，结合外加木浆纤维及其它有效成份抄造成再造烟叶基片，然后在基片上喷洒或浸涂粘合剂及浸膏等原料，经干燥、分切制成烟草薄片成品。

湿式造纸法主要不足是：基片抄造过程中需要大量水作为输送介质，烟草本香损失严重、废水污染严重、生产效率不高；干式造纸法对于原料的前期处理要求较严，目前正处于研制阶段，其原料的加工制作、抄造设备的设计选型、粘合剂及浸膏的涂布方式方法等，均处在试验探索过程中。已公开的干式造纸法再造烟叶专利有：中国发明专利《一种干式造纸法再造烟叶及其生产方法》（申请号：200810030146.5 申请日：2008.08.08）、日本烟草产业株式会社在中国申请的发明专利《烟草薄片及其制造方法和制造系统》（申请号：00808488.2 申请日：2000.06.02），这两种方案中，均未涉及适合于干法成型设备的萃渣干纤维的制备方法内容。

发明内容

本发明针对背景技术所述问题，提出一种干法再造烟叶的原料制备方法，采用乙醇提取法，将烟末、碎梗、碎片等烟草残质内的脂类至香物质通过醇提法提取出来用于制备浸膏，再对渣料进行固液分离，提取残留乙醇、排出残余水份，然后将渣料筛分打散，经圆筒烘干燥机烘干后制成干法再造烟叶原料，既最大限度的保留了天然烟草原有的香气，又减少了废水对环境的污染，特别有利于干法造纸法再造烟叶设备在抄造过程中对原料的准确计量，有利于再造烟叶填充值的提高。

本发明的技术方案是：一种干法再造烟叶的原料制备方法，其特征在于，所述的原料是按如下加工工序进行制备：

⑴     将烟末、碎梗、碎片原料按比例称重后送入密封的反应釜内进行逆向醇提萃取，原料完全浸泡在浓度为75～80%的乙醇中，浸泡5分钟后，再连续搅拌30～40分钟，搅拌过程中，料液温度保持为50～60度，搅拌速度为10～20转/分；

⑵     抽出反应釜中液体，放出渣料；

⑶     将渣料送入卧式沉降分离机中，进一步分离出渣料中残留的萃取液，排出干度≥70%的渣料；

⑷     将渣料输送至打散筛分机进行打散、破碎筛分，筛出的合格渣料进入下一道工序，不合格渣料送破碎机破碎后再进行二次筛分，二次筛分后的合格渣料进入下一道工序，不合格渣料丢弃；

⑸     将合格渣料送圆筒式烘干机烘干，烘干后的渣料干度≥90%；

⑹     将烘干后的渣料送原料存储罐密封存储。

如上所述的一种干法再造烟叶的原料制备方法，其特征在于：所述的第⑷道工序中所用的打散筛分机，其筛网目数为80～100目。

本发明的有益效果是：⑴醇提萃取法制取的萃取液可最大限度保留烟草原有的成份；⑵用醇提萃取液制作的浸膏更有利于增加干式造纸法再造烟叶的涂布量；⑶醇提后的渣料膨松度高，有利于提高再造烟叶基片的松厚度；⑷有利于基片涂布率提高；⑸可提高再造烟叶填充值；⑹有利于再造烟叶的干法成型；⑺渣料的干度容易控制，生产过程中物料的配方及施加方式灵活，可操控性强；⑻有利于节能降耗、减少废水排放。

 附图说明

附图1为本发明实施例原理框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例进一步说明：参照附图1 ，本发明提出一种干法再造烟叶的原料制备方法，是采用乙醇提取法，将烟末、碎梗、碎片等烟草残质内的脂类至香物质通过醇提法提取出来用于制备浸膏，再对渣料进行固液分离，提取残留乙醇、排出残余水份，然后将渣料筛分打散，经圆筒烘干燥机烘干后制成干法再造烟叶原料。

实施例一： 

1、              将烟末、碎梗、碎片原料按重量为1：2：1比例称重后送入密封的反应釜内，使其完全浸泡在浓度为75%的乙醇中5分钟，再连续搅拌40分钟，搅拌过程中，料液温度保持为60度，搅拌速度为15转/分；

2、              抽出反应釜中液体，放出渣料；

3、              将渣料送入卧式沉降分离机中，进一步分离出渣料中残留的萃取液后排出渣料，确保排出渣料的干度≥70%；

4、              将渣料输送至打散筛分机进行打散、破碎筛分，筛出的合格渣料进入下一道工序，不合格渣料送破碎机破碎后再进行二次筛分，二次筛分后的合格渣料进入下一道工序，筛网为80～100目。不合格渣料送入废料罐后丢弃；

5、              将合格渣料送圆筒烘干燥机烘干，确保烘干后的渣料干度≥90%，然后将烘干后的合格渣料送原料存储罐密封存储。

实施例二： 

1、              将烟末、碎梗、碎片原料按重量为2：1：2比例称重后送入密封的反应釜内，使其完全浸泡在浓度为75%的乙醇中5分钟，再连续搅拌30分钟，搅拌过程中，料液温度保持为50度，搅拌速度为10转/分；

2、              抽出反应釜中液体，放出渣料；

后续工序同实施例一之3～5。

由于醇提萃取法制取的萃取液可最大限度保留烟草原有的成份，醇提后的渣料经干燥处理后膨松度高，在干式造纸法再造烟叶生产设备上制成的基片松厚度高，因此有利于提高基片涂布率，提高再造烟叶填充值，另一方面，采用本发明办法制备的渣料，其干度容易控制，生产过程中物料的配方及施加方式灵活，可操控性强，同时有利于节能降耗、大大减少废水排放。

Claims (2)

1.一种干法再造烟叶的原料制备方法，其特征在于，所述的原料是按如下加工工序进行制备：

（1）将烟末、碎梗、碎片原料按比例称重后送入密封的反应釜内进行逆向醇提萃取，原料完全浸泡在浓度为75～80%的乙醇中，浸泡5分钟后，再连续搅拌30～40分钟，搅拌过程中，料液温度保持为50～60度，搅拌速度为10～20转/分；

（2）抽出反应釜中液体，放出渣料；

（3）将渣料送入卧式沉降分离机中，进一步分离出渣料中残留的萃取液，排出干度≥70%的渣料；

（4）将渣料输送至打散筛分机进行打散、破碎筛分，筛出的合格渣料进入下一道工序，不合格渣料送破碎机破碎后再进行二次筛分，二次筛分后的合格渣料进入下一道工序，不合格渣料丢弃；

（5）将合格渣料送圆筒式烘干机烘干，烘干后的渣料干度≥90%；

 （6）将烘干后的渣料送原料存储罐密封存储。

2.如权利要求1所述的一种干法再造烟叶的原料制备方法，其特征在于：所述的第⑷道工序中所用的打散筛分机，其筛网目数为80～100目。