CN101756346A - 一种低苯酚造纸法再造烟叶的制造方法 - Google Patents

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一种低苯酚造纸法再造烟叶的制造方法，是按重量份数取1份再造烟叶原料加入3～10份50～95％的乙醇，回流抽提50～70分钟，得到抽提混合液后分离得到固相部分和液相部分，液相部分经真空浓缩回收乙醇；固相部分经干燥至8～15％水分后置于4～10份水中于50～90℃温度下提取40～50分钟，得到提取混合液；将提取混合液分离得到的液相部分经真空浓缩至密度1.1～1.3g/cm3，留做涂布料，固相部分疏解为打浆度20～40°SR的纤维浆料，再用水稀释得到造纸浆料，经造纸制备成片基；最后将涂布料回涂到片基，经干燥、分切后得到再造烟叶成品。本发明降低造纸法再造烟叶烟气中苯酚释放量效果明显。

Description

一种低苯酚造纸法再造烟叶的制造方法
技术领域
本发明属再造烟叶技术领域，具体涉及制造一种苯酚释放量较低的造纸法再造烟叶的方法。
背景技术
国家烟草专卖局明确提出卷烟产品“减害降焦”的目标，确定了围绕降低苯酚、一氧化碳、苯并[α]芘、巴豆醛、NH3、HCN、NNK七项有害成分开展“减害降焦”工作。造纸法再造烟叶作为一种卷烟新原料，迫切需要开发可降低苯酚等有害成分的再造烟叶，促进卷烟实现“减害降焦”。而目前尚无有效的可制造苯酚释放量较低的造纸法再造烟叶的方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低苯酚造纸法再造烟叶的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
一种低苯酚造纸法再造烟叶的制造方法，方法步骤如下：
①按重量份数，取1份再造烟叶原料加入3～10份50～95％的乙醇，回流抽提50～70分钟，得到抽提混合液；
②利用分离设备将抽提混合液分离得到固相部分和液相部分，液相部分经真空浓缩回收乙醇；固相部分经干燥至8～15％水分后置于4～10份水中于50～90℃温度下提取40～50分钟，得到提取混合液；
③利用分离设备将提取混合液分离得到新的固相部分和液相部分，液相部分经真空浓缩至密度1.1～1.3g/cm3，留做涂布料；固相部分用制浆机械疏解为打浆度20～40°SR的纤维浆料，再用水稀释纤维浆料得到造纸浆料，经造纸机械造纸，制备成片基；
④将涂布料回涂到片基，经干燥、分切后得到再造烟叶成品。
本发明所述再造烟叶原料为烟梗、烟叶、烟草碎末中的一种或者其中两种以上的混合物。本发明用水稀释纤维浆料后得到的造纸浆料浓度为0.1～5％。
本发明以乙醇提取再造烟叶原料，去除产生苯酚的前体物质，从而减少再造烟叶烟气苯酚释放量。与现有技术相比，本发明具有以下优点：
a.易于实现生产转化。本发明的提取、制浆等工艺过程，易于在提取过程中实现醇提工艺，能够有效降低苯酚释放量。
b.降低造纸法再造烟叶烟气中苯酚释放量效果明显。本发明降低苯酚释放量效果较明显，经试验验证，其苯酚释放量明显低于国内外同类产品。
本发明能为卷烟行业提供低苯酚的卷烟原料，促进卷烟“减害降焦”，对提高造纸法再造烟叶的吸食安全性，提高造纸法再造烟叶技术含量具有重要价值。
具体实施方式
通过以下实施例，可以进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。
实施例1
①按重量份数称取1份废弃烟叶原料加入3份体积百分比为50％的乙醇，回流抽提60分钟，得到抽提混合液；
②利用分离设备将抽提混合液分离得到固相部分和液相部分，液相部分经真空浓缩回收乙醇，浓缩液废弃不用；固相部分经干燥至8％水分后置于4份水中于50℃温度下提取45分钟，得到提取混合液；
③利用分离设备将提取混合液分离得到新的固相部分和液相部分，液相部分经真空浓缩至密度1.1～1.2g/cm3，留做涂布料；固相部分用制浆机械疏解为打浆度20～25°SR的纤维浆料，再用水稀释纤维浆料后成浓度为1％的造纸浆料，经造纸机械造纸，制备成片基；
④将涂布料回涂到片基，经干燥、分切后得到再造烟叶成品。
可用制得的再造烟叶成品制备检测样品，进行苯酚释放量的测定。
实施例2
①按重量份数称取1份废弃烟梗原料加入5份体积百分比为80％的乙醇，回流抽提50分钟，得到抽提混合液；
②利用分离设备将抽提混合液分离得到固相部分和液相部分，液相部分经真空浓缩回收乙醇，浓缩液废弃不用；固相部分经干燥至15％水分后置于6份水中于80℃温度下提取40分钟，得到提取混合液；
③利用分离设备将提取混合液分离得到新的固相部分和液相部分，液相部分经真空浓缩至密度1.2～1.3g/cm3，留做涂布料；固相部分用制浆机械疏解为打浆度25～30°SR的纤维浆料，再用水稀释纤维浆料后成浓度为0.1％的造纸浆料，经造纸机械造纸，制备成片基；
④将涂布料回涂到片基，经干燥、分切后得到再造烟叶成品。
可用制得的再造烟叶成品制备检测样品，进行苯酚释放量的测定。
实施例3
①按重量份数称取1份废弃烟叶和烟梗的混合料加入10份体积百分比为80％的乙醇，回流抽提70分钟，得到抽提混合液；
②利用分离设备将抽提混合液分离得到固相部分和液相部分，液相部分经真空浓缩回收乙醇，浓缩液废弃不用；固相部分经干燥至10％水分后置于10份水中于90℃温度下提取50分钟，得到提取混合液；
③利用分离设备将提取混合液分离得到新的固相部分和液相部分，液相部分经真空浓缩至密度1.3g/cm3，留做涂布料；固相部分用制浆机械疏解为打浆度40°SR的纤维浆料，再用水稀释纤维浆料后成浓度为5％的造纸浆料，经造纸机械造纸，制备成片基；
④将涂布料回涂到片基，经干燥、分切后得到再造烟叶成品。
可用制得的再造烟叶成品制备检测样品，进行苯酚释放量的测定。
实施例4
①按重量份数称取1份烟草碎末加入8份体积百分比为95％的乙醇，回流抽提60分钟，得到抽提混合液；
②利用分离设备将抽提混合液分离得到固相部分和液相部分，液相部分经真空浓缩回收乙醇，浓缩液废弃不用；固相部分经干燥至12％水分后置于5份水中于90℃温度下提取45分钟，得到提取混合液；
③利用分离设备将提取混合液分离得到新的固相部分和液相部分，液相部分经真空浓缩至密度1.1～1.3g/cm3，留做涂布料；固相部分用制浆机械疏解为打浆度20～40°SR的纤维浆料，再用水稀释纤维浆料后成浓度为3％的造纸浆料，经造纸机械造纸，制备成片基；
④将涂布料回涂到片基，经干燥、分切后得到再造烟叶成品。
可用制得的再造烟叶成品制备检测样品，进行苯酚释放量的测定。
实施例5
①按重量份数称取1份烟叶、烟梗和烟草碎末的混合料，加入10份体积百分比为75％的乙醇，回流抽提65分钟，得到抽提混合液；
②利用分离设备将抽提混合液分离得到固相部分和液相部分，液相部分经真空浓缩回收乙醇，浓缩液废弃不用；固相部分经干燥至10～13％水分后置于4份水中于90℃温度下提取45分钟，得到提取混合液；
③利用分离设备将提取混合液分离得到新的固相部分和液相部分，液相部分经真空浓缩至密度1.1～1.3g/cm3，留做涂布料；固相部分用制浆机械疏解为打浆度20～40°SR的纤维浆料，再用水稀释纤维浆料后成浓度为0.5％的造纸浆料，经造纸机械造纸，制备成片基；
④用涂布装置将涂布料回涂到片基，经干燥、分切后得到再造烟叶成品。
可用制得的再造烟叶成品制备检测样品，进行苯酚释放量的测定。
实施例1～5所用检测样品烟气测试得到的苯酚释放量结果见表1。
表1气苯酚释放量测试结果
  TPM(总粒相物)(mg/支)   苯酚(μg/支)   抽吸口数(口/支)   苯酚降低率(％)
  常规再造烟叶   5.20   1.67   5.1   -
  实施例1样品   5.23   1.41   5.1   15.6
  实施例2样品   5.18   1.26   5.0   24.6
  实施例3样品   5.20   1.19   5.1   28.7
  实施例4样品   5.22   1.30   5.0   22.1
  实施例5样品   5.17   1.36   5.1   18.6
表1结果显示，应用本发明制造的造纸法再造烟叶烟气苯酚释放量较常规再造烟叶降低效果显著。
本发明所用到的回流抽提、固液分离、提取、干燥、分切、浓缩、制浆、造纸、涂布等设备及装置均可采用现有技术设备。各工艺环节的工艺指标也遵从造纸法再造烟叶生产工艺的要求。

Claims (3)

1.一种低苯酚造纸法再造烟叶的制造方法，其特征在于，方法步骤如下：
①按重量份数，取1份再造烟叶原料加入3～10份50～95％的乙醇，回流抽提50～70分钟，得到抽提混合液；
②利用分离设备将抽提混合液分离得到固相部分和液相部分，液相部分经真空浓缩回收乙醇；固相部分经干燥至8～15％水分后置于4～10份水中于50～90℃温度下提取40～50分钟，得到提取混合液；
③利用分离设备将提取混合液分离得到新的固相部分和液相部分，液相部分经真空浓缩至密度1.1～1.3g/cm3，留做涂布料；固相部分用制浆机械疏解为打浆度20～40°SR的纤维浆料，再用水稀释纤维浆料得到造纸浆料，经造纸机械造纸，制备成片基；
④将涂布料回涂到片基，经干燥、分切后得到再造烟叶成品。
2.根据权利要求1所述的一种低苯酚造纸法再造烟叶的制造方法，其特征在于，所述再造烟叶原料为烟梗、烟叶、烟草碎末中的一种或者其中两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种低苯酚造纸法再造烟叶的制造方法，其特征在于，用水稀释纤维浆料得到的造纸浆料浓度为0.1～5％。
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