CN102266116B - 一种再造烟叶及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再造烟叶及其制备方法和应用。所述再造烟叶是以造纸法制备得到；在浆液成型后的纸基上打孔后再进行涂布液的涂布；所述纸基上的孔径为0.4mm～0.8mm，孔间距为1.0mm～3.0mm，孔排距为1.5mm～2.0mm。本发明对纸基的结构进行优化，采用打孔设计，使得纸基与涂布液接触的面积增加，而且涂布液容易渗入到纸基内部，从而显著提高纸基对涂布液的吸收性能，最终显著提高涂布率，保证了再造烟叶可溶性成分及香气成分的充分承载，感官品质获得大幅度提高，香气质和杂气得到明显改善，整体提高再造烟叶的品质。

Description

一种再造烟叶及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种再造烟叶及其制备方法和应用。

背景技术

目前再造烟叶的生产工艺一般有辊压法、稠浆法和造纸法三种。其中，造纸法再造烟叶因具有密度小、填充值高、柔韧性和耐加工性好、成丝率高、燃烧性能好、焦油释放量低以及产品可塑性强、可根据实际需要对其物理和化学指标进行人工调控等良好的配方特性，在卷烟配方设计和产品改造中具有较高的应用价值，因此，造纸法制备再造烟叶是现在卷烟工业再造烟叶生产的主要方法。

造纸法制备再造烟叶的一般工艺是将烟梗、烟末用水浸泡后，将可溶物与不溶物萃取分离，不溶物一般会与木浆纤维混合通过机械打成浆液，采用与造纸工业相似的工艺和设备制得再造烟叶的纸基；而可溶物萃取液经过浓缩加料制得涂布液，将涂布液涂布于纸基之上，经过干燥、分切制成再造烟叶。

涂布于纸基上的涂布液是再造烟叶可溶性成分及香气成分的最主要载体，现有技术制备得到的纸基的结构包括象纸张一样平整以方便完成后续的工艺的纸基以及负载于纸基上的涂布液层，但对纸基结构特征对吸收涂布液的涂布率和再造烟叶的最终质量的影响情况未做针对性研究。

发明内容

本发明的目的是克服现有造纸法制备再造烟叶尤其是卷纸基制备技术的不足，提供一种新的再造烟叶。

本发明的另一个目的是提供所述再造烟叶的制备方法。

本发明还有一个目的是提供所述再造烟叶的应用。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种再造烟叶，是以造纸法制备得到，在浆液成型后的纸基上打孔，在打孔后的纸基上涂布涂布液，干燥、分切后制得再造烟叶（烟草薄片）；基于本发明对纸基上涂布涂布液的效果的研究，结合纸基和再造烟叶的物理加工性能的实验研究，本发明优选的技术方案是在所述纸基上打孔，孔的形状可以多种。但为了操作方便以及结合涂布等的综合实验效果分析总结，本发明优选的孔结构为：孔径为0.4mm～0.8mm，孔间距为1.0mm～3.0mm，孔排距为1.5mm～2.0mm。优选，孔径为0.6mm，孔间距为2.0mm，孔排距为1.8mm。

所述打孔方法是采用现有的激光、静电、机械等打孔装置进行打孔。

所述再造烟叶的制备方法包括以下步骤：

（1）将烟梗、烟末用水浸泡后，将可溶物与不溶物萃取后进行固液分离得到不溶物部分和可溶物部分；

（2）将不溶物部分与木浆纤维混合通过机械打成浆液，采用造纸法制备再造烟叶的工艺和设备制得再造烟叶的纸基；

（3）采用激光、静电或机械打孔装置对纸基进行打孔；

（4）将可溶物部分的萃取液经过浓缩加料制得涂布液，利用常规的涂布方式将其涂于纸基之上；

（5）纸基经过涂布液浸涂后，干燥、分切制成烟草薄片。

上述步骤（1）、（2）、（4）和（5）可参照本技术领域现有常规方法；步骤（3）所述激光、静电、机械等打孔装置为常规装置。

本发明所述纸基打孔制备的再造烟叶应用于卷烟生产获得很好的效果。

本发明具有以下有益效果：

涂布于纸基上的涂布液是再造烟叶可溶性成分及香气成分的最主要载体，根据现有技术和本技术领域常规思维，通常保证纸基有完整的平面，能获得很好的涂布效果。但是，现有纸基的对涂布液的吸收性能较差，导致很多涂布液中的有效成分不能很好的渗入到纸基当中，从而使得生产出的再造烟叶的质量存在缺陷。经过本发明长期大量的实验证明，改变了现有思维定势和技术偏见，对纸基进行打孔设计，使得纸基与涂布液接触的面积增加，而且涂布液容易渗入到纸基内部，从而显著提高纸基对涂布液的吸收性能，最终显著提高涂布率，保证了再造烟叶可溶性成分及香气成分的充分承载，感官品质获得大幅度提高，香气质和杂气得到明显改善，整体提高再造烟叶的品质。

将本发明纸基打孔制成的再造烟叶，应用于制备卷烟，烟丝的透气度更好，燃烧速率更快，燃烧更加完全，同时，再造烟叶的填充值增加，从而可以降低焦油、CO等有害物质的释放。

本发明进一步确定了纸基打孔的具体参数，采用所述参数的纸基打孔再造烟叶，吸液性能增强，使得再造烟叶与叶组在加料、加香的过程中，吸收速率相近，从而提高加工的均匀性，解决了再造烟叶吸液能力差的缺点。

本发明另一显著的进步性体现在：改变了“纸基象纸张一样平整，适合操作”的技术偏见，本发明通过纸基打孔制成的再造烟叶，表面粗糙，因此再造烟叶片与片之间存在较大空隙，不容易粘连在一起，与现有纸基相比，反而更加有利于再造烟叶的保存和后续制丝工艺的加工。

本发明纸基打孔制成的再造烟叶，与现有纸基相比较，结构疏松，容易被切丝机切断，从而减少跑片现象的出现，提高了再造烟叶的成丝率与适用性。

附图说明

 图1再造烟叶的制备工艺流程示意图；

图2 打孔纸基结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步详细说明本发明。

实施例1

现有采用两步造纸法再造烟叶，其工艺流程如附图1所示：

将叶末和叶梗按照合适的比例用水浸泡萃取后，将可溶物与不溶物进行固液分离，不溶物与木浆纤维混合通过机械打成浆液，经配浆、抄造、真空脱水后干燥得到纸基；采用与造纸工业相似的工艺和设备制得再造烟叶的纸基；可溶物液体经过浓缩加料调配制得涂布液，将涂布液涂布于纸基之上，经过干燥、分切制成烟草薄片。

本实施例上述工艺与常规的工艺基本一致，只是将经过真空脱水、干燥后的纸基采用激光、静电或机械打孔装置打孔后再进行涂布。

所述纸基上具有以下孔结构：孔径为0.4mm，孔间距为1.5mm之间，孔排距为1.5mm，其结构如附图2所示。1表示纸基上的孔，2表示孔间距，3表示孔排距。

实施例2

再造烟叶制备工艺同实施例1。所述纸基其结构如附图2所示，1表示纸基上的孔，2表示孔间距，3表示孔排距。纸基上的孔径为0.6mm，孔间距为2.0mm，孔排距为1.8mm。

实施例3

再造烟叶制备工艺同实施例1。所述纸基其结构如附图2所示，1表示纸基上的孔，2表示孔间距，3表示孔排距。纸基上的孔径为0.5mm，孔间距为3.0mm之间，孔排距为2.0mm。

实施例4 涂布率对比实验

（一）含水率测定实验方法：

取同一批次生产的不打孔纸基、不打孔纸基再造烟叶和打孔纸基、打

孔纸基再造烟叶。

采用烘箱法测定不打孔纸基、不打孔纸基再造烟叶和打孔纸基、打孔纸基再造烟叶的含水率。

开启烘箱电源，将温度设在100℃，开始预热，待温度升至100℃且稳定后才开始检测。用已知干燥质量的样品盒分别称取上述四种样品粉末样品各10g，记录称量样品质量，放入烘箱内，样品盒均匀摆放，待烘箱温度回升至100℃时开始计时，烘样2h。

取出样品放入干燥器中平衡15min至室温，称量并记录结果，代入公式：W＝（G湿－G干）×100％/G干，计算含水率。

     （二）涂布率计算方法：

     涂布率定义：再造烟叶纸基浸涂物绝干量占纸基绝干量的百分比值。

     涂布率%=[(再造烟叶绝干定量-纸基绝干定量)/纸基绝干定量]×100%

     再造烟叶绝干定量=再造烟叶×（1-含水率）

     纸基绝干定量=纸基定量×（1-含水率）

对比实验结果见表1所示：

表1涂布率实验结果

由表1实验结果可见，纸基打孔后进行涂布液涂布制备的再造烟叶，其纸基涂布率得到显著提高。

实施例5 感官评价对比实验实施例

实验方法：取同一批次生产的不打孔再造烟叶、打孔再造烟叶（再造烟叶制备好以后参照本发明打孔参数直接在再造烟叶上打孔）、本发明纸基打孔再造烟叶，切丝，手工卷制成烟支。按照本技术领域感官评价方法进行感官评价，对比评价结果见表2所示（满分10分，取平均值后保留一位小数。（该项分值越高，表明该项指标的程度越好。）

  表2感官评价结果

实验项目	香气质	杂气	刺激性
				不打孔再造烟叶	6.2	6.5	6.5
打孔再造烟叶	6.4	6.6	7.3
				纸基打孔再造烟叶	7.8	7.2	7.5

由表2可见，通过打孔的纸基制成的再造烟叶，感官品质有大幅度的提高，香气质和杂气有明显的改善。而打孔在再造烟叶上的样品，只有刺激性有比较明显的改善，而对香气质和杂气的改善作用不明显。

实施例6 加工性能实验

含水率测定方法：在生产线上按工艺要求取样品，采用烘箱法测量各样品的含水率。实验样品和实验结果见表3所示：

表3 加工性能实验结果

备注：1. 烟叶是选择某地区的烟叶，其中上部烟：中部烟：下部烟的比例是4:4:2.

2. 叶组配方同烟叶的种类比例不变，占叶组配方中的70%，其余30%为再造烟叶。 

纸基打孔的再造烟叶吸液性优于打孔的再造烟叶的吸液性能。实验结果和分析表明，通过纸基打孔制成的再造烟叶，综合性能参数优良，增强了吸液性能，使得再造烟叶与叶组在加料、加香的过程中，吸收速率相近，从而提高加工的均匀性，解决了再造烟叶吸液能力差的缺点；而且结构变得疏松，容易被切丝机切断，从而减少跑片现象的出现，从而提高了再造烟叶的成丝率与适用性。

实施例7 应用本发明打孔纸基再造烟叶制备的卷烟进行烟气主要成分检测实验

实验和检测方法：焦油：国标GB/T 19609-2004 卷烟 用常规分析用吸烟机测定总粒相物和焦油；一氧化碳：国标GB/T 23356-2009 卷烟 烟气气相中一氧化碳的测定 非散射红外法，实验结果见表4所示：

表4烟气常规指标检测结果

实验项目	烟支重量g/支	焦油mg/支	CO mg/支
				未打孔纸基再造烟叶实验	0.82	6.31	13.88
打孔再造烟叶实验	0.81	5.85	13.59
				纸基打孔再造烟叶实验	0.79	5.46	12.15

因为涂布液的含量不同，以及再造烟叶的物理结构疏松度不同，从而影响燃烧过程，纸基打孔的再造烟叶的焦油和CO的释放量显著低于打孔的再造烟叶的释放量。实验表明，通过纸基打孔制成的再造烟叶，在制成卷烟时，烟丝的透气度更好，燃烧速率更快，燃烧更加完全，同时，再造烟叶的填充值增加，从而可以降低焦油、CO等有害物质的释放。

Claims (2)

1.一种再造烟叶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将烟梗、烟末用水浸泡后，将可溶物与不溶物萃取后进行固液分离得到不溶物部分和可溶物部分；

（2）将不溶物部分与木浆纤维混合通过机械打成浆液，造纸法制得再造烟叶的纸基；

（3）采用激光、静电或机械打孔装置对纸基进行打孔；

所述纸基上的孔径为0.6mm，孔间距为2.0mm，孔排距为1.8mm，

（4）将可溶物部分的萃取液经过浓缩加料制得涂布液，将其涂于打孔后的纸基上；

（5）纸基经过涂布液浸涂后，干燥、分切即得。

2.一种权利要求1所述制备方法得到的再造烟叶在卷烟生产方面的应用。

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