CN104172465B - 一种烟叶处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烟叶处理工艺，包括步骤：将烟叶依次经如下工序进行处理：复烤、浸泡、松散回潮、筛分、贮叶、切丝和叶丝干燥，获得成品烟丝；所述浸泡工序为将经所述复烤工序复烤好的烟叶浸泡于40~80℃下浸泡于溶剂中，浸泡时间为5~30 秒；然后，进行脱水干燥。本发明所提供的烟叶处理工艺，可以使得烟叶的烟气劲头、杂气、刺激感明显减弱，尼古丁含量降低。本发明经优化后能应用于工业生产，具有重要的市场前景。

Description

一种烟叶处理工艺

技术领域

本发明涉及烟叶制作领域，具体涉及一种烟叶处理工艺。

背景技术

烟株上的烟叶自下而上地划分为五个部位：脚叶、下二棚叶、腰叶、上二棚叶和顶叶，其中：上二棚叶和顶叶称为上部烟叶，腰叶称为中部烟叶，脚叶和下二棚叶为下部烟叶。

上部烟叶占整株烟叶的三分之一，占总产量的30％～40％。上部烟叶处于光照强烈通风良好的条件下，叶片组织紧密，叶片厚，干物质积累多，烟叶总N、烟碱偏高，目前国产上部烟叶由于成熟度不够、叶片结构紧密，导致淀粉含量偏高、内在化学成分不协调，青杂气重、烟气品质差，工业不能大量用于一、二类卷烟配方中，而中部烟叶数量有限，因此，制约了我国大品牌一、二类卷烟的快速发展。而在烤烟生产先进的国家中，上部烟叶却是生产高级卷烟的主要原料。由于我国上部烟叶的使用受到一定限制，造成一些烟厂、烟站上部烟叶的积压，烟农利益也受到一定的影响。因此，提高上部烟叶质量是急待解决的一个问题。

腰叶的烟碱含量低，香味浓度合适，是首选的主要烟叶；腰叶用在低焦油卷烟中，其浓度显得较淡。工业要求香味更浓、烟碱含量略高的烟叶为主料烟，以补偿降焦后腰叶香味的不足。而上部烟叶烟碱浓度大，香气量足，如果成熟度好，劲头、杂气、刺激感减少，则其可用性就会显著提高。若能解决上部烟叶利用率这一大课题，不仅有望解决大品牌卷烟上等烟原料数量不足的问题，实现烟农增收，而且还能弥补烤烟型低焦油卷烟香味不足的缺陷。

已有文献报导可提高上部烟叶可用性的方法有：在烟草农业方面一是促进上部烟叶开张、开片，协调上部烟叶内在成分的生产措施：二是适时成熟采收，促进烟叶正常分层落黄，提高上部烟叶可用性；三是上部烟叶多方式采收，改善上部烟外观质量特征，达到提高上部烟叶的可用性。而在烟草工业方面只是提高上部烟叶烘烤技术，从而提高上部烟叶可用性；在制丝生产时采用较高强度处理或添加特殊料液处理。这种方法存在的问题是：对上部烟叶烟碱含量降低有限，处理后的上部烟叶劲头、刺激性仍较大，工业上应用有限，特别是中、高档品牌的卷烟中使用比例不大。

现有的烤烟工业制作过程一般是：（复烤好的）烟片--松散回潮--筛分和加料--贮叶—切丝—叶丝干燥—掺配加香—成品烟丝—卷制包装—成品。但是这种制作工艺不能有效的改善烟叶的烟气劲头、杂气、刺激感，尤其是对于上部烟叶，使上部烟叶的使用受到一定的限制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新的烟叶处理工艺，以减弱烟气劲头、杂气、刺激感，降低烟叶中尼古丁含量。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种烟叶处理工艺，包括步骤：将烟叶依次经如下工序进行处理：复烤、浸泡、松散回潮、筛分、贮叶、切丝和叶丝干燥，获得成品烟丝；所述浸泡工序为将经所述复烤工序复烤好的烟叶浸泡于40～80℃下浸泡于溶剂中，浸泡时间为5～30秒；然后，进行脱水干燥。

上述工艺中，所述复烤、松散回潮、筛分、贮叶、切丝和叶丝干燥均采用本领域中的常规技术。

优选的，所述浸泡的温度优选为45-70℃，更优选55～75℃，最优选55～65℃。浸泡时间为10～15秒。

较佳的，所述烟片与溶剂的重量体积比为50-70g/L，优选60g/L。

所述烟片浸泡所采用的溶剂为水、有机溶剂、可可粉水溶液或有机溶剂的水溶液。所述有机溶剂可以是单一有机溶剂，也可以是多种有机溶剂的混合；所述有机溶剂的水溶液可以是单一有机溶剂与水按任意比例混合后所得的溶液，也可以是多种有机溶剂与水按任意比例混合后所得的溶液。

较佳的，所述有机溶剂选自丙二醇、乙醇、甘油中的一种或多种的混合物。

较佳的，所述可可粉选自低脂可可粉或中脂可可粉。所述低脂可可粉中可可脂含量低于8.0wt%，所述中脂可可粉中可可脂含量为10.0-12.0wt%。

优选的，所述烟片浸泡所采用的溶剂选自丙二醇的水溶液、甘油的水溶液和可可粉的水溶液。

较佳的，所述可可粉的水溶液的浓度为0.2-3wt%，优选为1.5-2.5wt%。

较佳的，所述有机溶剂的水溶液中含有有机溶剂1-5wt%，优选为1.5-2.5wt%。

本发明中，所述脱水采用离心机进行。脱水后的烟叶含水量为10-70wt%。

较佳的，所述离心机的转速为700-800转/分，脱水时间为2-3分钟。

较佳的，本发明中浸泡烟片所用的溶剂可重复利用，所述溶剂重复利用的次数为少于45次，优选为少于40次，最优选为少于10次。

本发明中，所述复烤好的烟片采用烟叶质量缺陷比较明显（劲头、杂气、刺激较大）的上部烟叶、中部烟叶或下部烟叶，优选为上部烟叶。

本发明将烟叶特别是上部烟叶在一定条件下进行溶剂浸泡处理，经处理后的上部烟叶烟气劲头、杂气、刺激感明显减弱，尼古丁含量降低，使利用率低的上部烟叶质量等级提高，能进入中、上档烟的叶组配方中。本发明经优化后能应用于工业生产，具有重要的市场前景。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。

实施例1：温度对烟叶品质的影响：

称取复烤好的试验烟叶共6份，每份30g，装在取样盘中，备用。

（1）、将样品分别放在沙布中，6个烧杯分别调节水温为（45±2）℃、（50±2）℃、（55±2）℃、（65±2）℃、（70±2）℃、（75±2）℃。把烧杯（装500ml热水）分别放入对应（45±2）℃、（50±2）℃、（55±2）℃、（65±2）℃、（70±2）℃、（75±2）℃的水浴中，到对应的温度时，加入有机溶剂或可可粉，配制成如表1中所述的溶剂，然后再加入样品，分别浸泡10秒，快速捞起。

（2）、将烘箱调节温度为（75±5）℃，将浸泡过的样品置于烘箱中干燥2分钟，拿出晾干。再调节烘箱温度为（45±5）℃，将晾干的样品再放入烘箱，平衡水分到12.5±5%后，放在恒温恒湿箱内。最后在温度为（22±2）℃，相对湿度为60±5%的环境中平衡24小时以上，制备评吸样。评吸结果如表2所示：

表1不同浸泡溶剂及温度

表2浸泡溶剂及温度对烟叶品质的影响

通过以上实验可以得出以下结论：用浸泡洗脱方式处理烟叶的效果比较明显，其温度在65℃左右效果最好。

实施例2：不同溶剂水溶液的浓度对烟叶品质的影响

称取复烤好的试验烟叶共4份，每份30g，装在取样盘中，备用。

（1）、将样品分别放在沙布中，烧杯调节水温（55±2）℃、（60±2）℃、（65±2）℃。把烧杯（装500ml热水）分别放入对应温度的水浴中，到对应的温度时，加入有机溶剂或可可粉，配制成如表3-5中所述浓度的溶剂，然后再加入样品，分别浸泡10秒，快速捞起。

（2）、将烘箱调节温度为（75±5）℃，将浸泡过的样品置于烘箱中干燥2分钟，拿出晾干。再调节烘箱温度为（45±5）℃，将晾干的样品再放入烘箱，平衡水分到12.5±5%后，放在恒温恒湿箱内。最后在温度为（22±2）℃，相对湿度为60±5%的环境中平衡24小时以上，制备评吸样。评吸结果如表3-5所示：

表3丙二醇水溶液的不同浓度对烟叶品质的影响

表4甘油水溶液的不同浓度对烟叶品质的影响

表5中脂可可粉水溶液的不同浓度对烟叶品质的影响

实施例3：不同浸泡时间对烟叶品质的影响

称取复烤好的试验烟叶共6份，每份30g，装在取样盘中，备用

（1）、将样品分别放在沙布中，烧杯调节水温（65±2）℃，把烧杯（装500ml热水）放入（65±2）℃的水浴中，到对应的温度时，加入有机溶剂或可可粉，配制成如表6中所述浓度的溶剂，然后再加入样品，分别浸泡5、10、15、20、25、30秒，快速捞起。

（2）、将烘箱调节温度为（75±5）℃，将浸泡过的样品置于烘箱中干燥2分钟，拿出晾干。再调节烘箱温度为（45±5）℃，将晾干的样品再放入烘箱，平衡水分到12.5±5%后，放在恒温恒湿箱内。最后在温度为（22±2）℃，相对湿度为60±5%的环境中平衡24小时以上，制备评吸样。评吸结果如表7所示：

表6不同浸泡溶剂及时间

表7浸泡溶剂及时间对烟叶品质的影响

从以上实验可以得出以下结论：浸泡时间在10秒至15秒区间效果最好。

实施例4：不同上部烟叶的对比实验

实验烟叶（复烤好的上部烟叶）：1贵州施镇B2F、2贵州黔西南（2007）A21BZ、3贵州黔西南B1F（A）、4贵州黔西南B1F、5福建三明（2007）B2F、6四川凉山（2007）B2F、7河南（2006）B2F、8主模块（原样，以上实施例所用烟叶）

称取以上八个试验烟叶每份30g，装在取样盘中，备用

（1）、分别将1#-8#样品放在沙布中，烧杯调节水温（65±2）℃，把烧杯（装500ml热水）放入（65±2）℃的水浴中，到对应的温度时，加入丙二醇：14克搅拌，再分别将样品放入烧杯中，均浸泡12秒，快速捞起。

（2）、将烘箱调节温度为（75±5）℃，将浸泡过的样品置于烘箱中干燥2分钟，拿出晾干。再调节烘箱温度为（45±5）℃，将晾干的样品再放入烘箱，平衡水分到12.5±5%后，放在恒温恒湿箱内。最后在温度为（22±2）℃，相对湿度为60±5%的环境中平衡24小时以上，制备评吸样。评吸结果如表8所示：

表8各等级烟叶在相同条件下对烟叶品种的影响

结论：通过以丙二醇水溶液为溶剂，在65℃热水中浸泡12秒对以上八个等级上部烟叶处理效果均较为明显，以劲头和刺激比较大的改善较为明显。主要体现在：杂气、劲头、刺激减少明显，余味较为舒适，有一定烟气浓度。

实施例5：实验室模仿工业生产

由于每次烟叶浸泡后在取出时均会带出一定量的试剂，采用每次浸泡完烟叶后再向烧杯中添加相同试剂至与烧杯中初始的试剂量相同（例如初始试剂用量为500ml，则浸泡完一次后向其中补充相同试剂至500ml，再称取主模块试验烟叶进行第二次浸泡，以此类推），再进入下一个实验，具体过程如下：

称取主模块试验烟叶65份，每份30g，装在取样盘中，备用

（1）、分别将1#-65#样品放在沙布中，烧杯调节水温（65±2）℃。把烧杯（装500ml热水）放入（65±2）℃的水浴中，到对应的温度时，加入丙二醇，14克搅拌，将1#样品放入烧杯中，浸泡12秒，快速捞起。马上补充同样温度配制好的同样料液至500ml，再重复上述实验，直到65份主模块试验烟叶做完为止。

（2）、将烘箱调节温度为（75±5）℃，将浸泡过的样品置于烘箱中干燥2分钟，拿出晾干。再调节烘箱温度为（45±5）℃，将晾干的样品再放入烘箱，平衡水分到12.5±5%后，放在恒温恒湿箱内。最后在温度为（22±2）℃，相对湿度为60±5%的环境中平衡24小时以上，制备评吸样。评吸结果如表9所示：

（3）、样品的选择：按1#、5#、10#、15#、20#、25#、30#、40#、50#、65#的顺序取样评吸，找出与原样品基本相当的号数。

表9不同溶剂浸泡次数对烟叶品质的影响

结论：通过以丙二醇为溶剂，500毫升热水中加14克，在65℃热水中浸泡12秒，不断补充新鲜65℃料液对以上1#-60#主模块试验烟叶进行处理的效果比较。1#、5#、10#效果基本一致，与烟叶原样相比，其劲头和刺激比较大的改善较为明显。主要体现在：杂气、劲头、刺激减少明显，余味较为舒适，有一定烟气浓度。15#-40#略有下降，从45#以后下降比较明显。

（4）简单化学分析

表10化学分析结果

分析：洗脱一次（1#样品用新鲜料液浸泡一次）总植物碱（%）下降0.74%（幅度21.33%）

洗脱五次（5#样品用补充过4次新鲜料液的料液浸泡一次）总植物碱（%）下降0.71%（幅度20.46%）

洗脱十次（10#样品用补充过9次新鲜料液的料液浸泡一次）总植物碱（%）下降0.57%（幅度16.43%）

同采用“临界流体萃取”方式对比：

5#样品用“临界流体萃取”方式萃取后，总植物碱（%）下降0.53%（幅度15.27%）

3#样品用“临界流体萃取”方式萃取后，总植物碱（%）下降0.39%（幅度11.24%）

用“临界流体萃取”方式萃取后的样品不但其刺激性和余味低于本发明的洗脱，而且其甜香味损失较大。

实施例6：

称取主模块试验烟叶（上部烟叶）4份，每份30g，其中一份作为对照样，装在取样盘中，备用。

（1）分别将2#-4#样品放在沙布中；把烧杯（烧杯中装500ml热水）放入（65±2）℃的水浴中，加入丙二醇14克搅拌均匀，待烧杯中水的温度为（65±2）℃时，将2#样品放入烧杯中，浸泡12秒，快速捞起。马上补充同样温度配制好的同样料液至500ml，再重复上述实验，直到3个样品做完为止。

（2）将烘箱调节（75±5）℃，干燥2分钟，拿出晾干，调节烘箱（45±5）℃，将样品再放入烘箱，平衡水分到12.5±5%,放在恒温恒湿箱内。调节在（22±2）℃，相对湿度60±5%的环境平衡24小时以上，制备评吸样。

（3）评吸结果：

表11

样品编号	烟气浓度	杂气	劲头	刺激性	余味
						烟叶原样（对照样）	0	0	0	0	0
2#	+1.0	+2.0	+2.0	+2.0	+1.5
						3#	+1.0	+1.5	+2.0	+2.0	+1.5
4#	+1.0	+1.5	+1.5	+1.5	+1.0

结论：2#、3#、4#效果与对照样比，以劲头和刺激比较大的改善较为明显。主要体现在：杂气、劲头、刺激减少明显，余味较为舒适，有一定烟气浓度。

（4）烟叶尼古丁分析结果：

表12

样品编号	尼古丁（%）	降低率（%）
			对照样	3.47	—
2#	2.76	20.5
			3#	2.90	16.4
4#	2.73	21.3

评吸说明

评吸试验样品和对照样品的差异后，试验样品的各项评吸指标在“-2、-1.5、-1.0、-0.5、0、+0.5、+1.0、+1.5、+20”中选择记分。“+”表示指标质量改善或提高，“-”表示指标质量降低或下降，“0”表示指标质量无差异。“1”、“2”表示与对照样品相比较各项评吸指标的变化程度：“1”表示指标质量有变化，“2”表示指标质量变化明显。烟叶原样以上指标都为“0”，浓度、劲头减少为“+”。

Claims (6)

1.一种烟叶处理工艺，包括步骤：将烟叶依次经如下工序进行处理：复烤、浸泡、松散回潮、筛分、贮叶、切丝和叶丝干燥，获得成品烟丝；所述浸泡工序为将经所述复烤工序复烤好的烟片于40～80℃下浸泡于溶剂中，浸泡时间为5～30秒；然后，进行脱水干燥；所述烟片浸泡所采用的溶剂选自有机溶剂、可可粉水溶液或有机溶剂的水溶液；所述有机溶剂选自丙二醇、乙醇、甘油中的一种或多种的混合物；所述可可粉的水溶液的浓度为0.2-3wt％；所述有机溶剂的水溶液中含有有机溶剂1-5wt％。

2.如权利要求1所述的烟叶处理工艺，其特征在于，所述浸泡的温度为55～65℃，浸泡时间为10～15秒。

3.如权利要求1所述的烟叶处理工艺，其特征在于，所述可可粉选自低脂可可粉或中脂可可粉。

4.如权利要求1所述的烟叶处理工艺，其特征在于，所述脱水采用离心机进行，脱水后的烟叶含水量为10-70wt％。

5.如权利要求1所述的烟叶处理工艺，其特征在于，浸泡烟片所用的溶剂可重复利用，所述溶剂重复利用的次数为少于45次。

6.如权利要求1-5任一所述的烟叶处理工艺，其特征在于，所述复烤好的烟片选自质量缺陷明显的上部烟叶、中部烟叶或下部烟叶。