CN203168000U

CN203168000U - 用于提高造纸法再造烟叶回潮含水率均匀性的设备

Info

Publication number: CN203168000U
Application number: CN 201320070855
Authority: CN
Inventors: 姚光明; 徐大勇; 邓国栋; 冯春珍; 张玉海; 乔学义; 李善莲
Original assignee: Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC
Current assignee: Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC
Priority date: 2013-02-07
Filing date: 2013-02-07
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-02-07

Abstract

一种用于提高造纸法再造烟叶回潮含水率均匀性的设备，其特征是：包括上、下风室和设置在上下风室之间的卧式回潮滚筒，上、下风室之间通过循环管道及循环风机形成循环回路，循环风机与下风室之间设有空气加热装置，在循环风机前面的循环管道内设有雾化水装置，在回潮滚筒的出料口处设置有辅助雾化水装置。本实用新型的主要特点是：充分利用造纸法再造烟叶表面吸湿速率快、水分在烟叶内部扩散性差的特点，不采用直接施加水滴，而采用热湿空气回潮，再造烟叶与热湿空气充分接触，每片再造烟叶的各个部位及再造烟叶之间吸湿的机会均等，并且热湿空气循环系统保证了热湿空气的温湿度恒定且可调，保证了出口再造烟叶含水率的均匀性。

Description

用于提高造纸法再造烟叶回潮含水率均匀性的设备

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体说是一种用于提高造纸法再造烟叶回潮含水率均匀性的设备。

背景技术

造纸法再造烟叶是卷烟主要原料之一，近年来随着我国再造烟叶产量的增大，在卷烟配方中的使用比例显著增大，一些品牌中的再造烟叶使用比例已经达到10%以上。由于再造烟叶所用的原料主要是打叶复烤、卷烟生产过程中的梗块、梗签、烟末等废下脚料和配方中难以使用的一些低次烟叶，其生产和应用可有效提高原料综合利用率；同时由于在造纸法再造烟叶加工过程中，可以有效改变其物理特性、化学特性和感官特性，可根据卷烟产品需求将其制成不同的功能性再造烟叶，对于卷烟产品减害降焦、突出产品风格特征、提升卷烟品质具有重要功能。因此，提升再造烟叶制丝加工质量一直是普遍关心的问题。

随着行业的改革发展和“卷烟上水平”战略任务的需要，对卷烟工艺技术提出了新的更高的要求，造纸法再造烟叶的生产和应用已不能完全适应行业发展的需要。长期以来传统的再造烟叶采用的制丝工艺技术是与天然烟叶一起加工，随着再造烟叶在卷烟配方中的使用比例不断增大，再造烟叶制丝工艺技术已不能完全满足卷烟精细化加工的要求。首先，造纸法再造烟叶与天然烟叶组织结构不同，天然烟叶上下表面分布有一层疏水的蜡质层和少量气孔（如图1），其截面呈蜂巢状（如图2）；而再造烟叶上下表面没有疏水层，也未有气孔分布（如图3），截面为一均质组织，很少有气孔分布（如图4）。因此，再造烟叶与天然烟叶相比，其表面吸湿速率快，但持水能力弱，水分在烟叶内部扩散性差，造成制丝加工的回潮工序的含水率与天然烟叶存在较大差异，主要表现在再造烟叶的局部含水率不均匀，致使在回潮过程中物料含水率波动较大，且生产难以准确控制，影响后工序加工质量和烟丝水分稳定性。其次，目前薄片回潮与天然烟叶一样，均是采用以蒸汽为引射介质雾化液态水形成细小水滴直接施加在再造烟叶表面，但由于造纸法再造烟叶的吸湿速率较天然烟叶快，喷洒在再造烟叶表面的水滴被迅速吸收，水滴既无表面的扩散又无烟片与烟片之接触传递，因此造成了再造烟叶出口含水率均匀性差。这也是目前再造烟叶与天然烟片一起混合进行回潮时加工质量控制稳定性差的主要原因。经试验测定，松散回潮后的再造烟叶含水率极差和变异系数均高于天然烟叶（见表1），说明含水率均匀性较差。

为了解决当前造纸法再造烟叶在制丝生产过程中松散回潮工序存在含水率难以控制，出口含水率均匀性差等不适应性，有必要设计一种适应造纸法再造烟叶回潮的新设备，以提高再造烟叶回潮出口含水率的均匀性。

发明内容

本实用新型的目的正是针对目前再造烟叶与天然烟叶一起加工所存在的不适应性而提供的一种专用于提高造纸法再造烟叶回潮含水率均匀性的设备。该设备利用造纸法再造烟叶的表面吸湿速率快，但持水能力弱，水分在烟叶内部扩散性差的特点，采用热湿空气回潮与辅助雾化水回潮相结合的方式实现再造烟叶的回潮，达到提高回潮后再造烟叶含水率均匀性的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于提高造纸法再造烟叶回潮含水率均匀性的设备，包括上、下风室和设置在上、下风室之间的卧式回潮滚筒，滚筒筒体上开有透孔，上、下风室之间通过循环管道及循环风机形成循环回路，循环风机与下风室之间设有空气加热装置，在循环风机前面的循环管道内设有雾化水装置，在回潮滚筒的出料口处设置有辅助雾化水装置。

在本实用新型中，所述筒体上的透孔大小为1-5mm，筒体倾角可调，调节范围为0-5°。

在上下风室中均设有导流板，用于调节空气流向使热湿空气由下向上穿过回潮滚筒，并保证滚筒内流畅均匀。下风室底部设有疏水口，用于排放冷凝水。

所述辅助雾化水装置在出口含水率设定值较高、循环热湿空气相对湿度达到100%时，出口再造烟叶含水率仍未达到设定值时开启。

本发明的主要特点是：充分利用造纸法再造烟叶表面吸湿速率快、水分在烟叶内部扩散性差的特点，不采用直接施加水滴，而采用热湿空气回潮，再造烟叶与热湿空气充分接触，每片再造烟叶的各个部位及再造烟叶之间吸湿的机会均等，并且热湿空气循环系统保证了热湿空气的温湿度恒定且可调，保证了出口再造烟叶含水率的均匀性。辅助雾化水系统在不影响出口含水率均匀性的前提下使再造烟叶达到相对较高的出口含水率要求。

附图说明

图1 为天然烟叶上下表面组织

图2为天然烟叶截面组织结构

图3为造纸法再造烟叶上下表面组织

图4为造纸法再造烟叶截面组织结构

图5本实用新型回潮设备结构示意图

图中：1、回潮滚筒；2、上风室；3、导流板；4、辅助雾化水装置，5、下风室；6、疏水口；7、空气加热装置；8、循环风机；9、雾化水装置

具体实施方式

本实用新型以下结合附图及实施例将提高造纸法再造烟叶回潮含水率均匀性的设备做进一步描述：

如图5所示，本实用新型的设备包括上、下风室（2、5）和设置在上下风室之间的卧式回潮滚筒（1），筒体开孔，筒体倾角可调，上、下风室内均设有导流板（3），下风室底部设有疏水口（6），上、下风室之间通过循环管道及循环风机（8）相连，循环分机与下风室之间设有空气加热装置（7）；循环管道内设有雾化水装置（9），回潮滚筒出料端设有辅助雾化水装置（4）。

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

将10箱（共1800kg）造纸法再造烟叶人工完全松散，存放在暂存柜内，开启本回潮设备，设定出口再造烟叶含水率为17%，调节空气加热装置7、雾化水装置9，使热湿空气温度为80℃，相对湿度为95%，待热湿空气温湿度达到设定值并稳定后，将松散后的再造烟叶送入回潮装置，进行回潮。

待设备运行稳定后从出口每隔30s取1个再造烟叶样品，共取30个，检测出口含水率及其均匀性。上述过程重复进行2次，结果见表2。

表2为本实用新型回潮方法出口再造烟叶含水率及均匀性

Figure DEST_PATH_RE-908958DEST_PATH_IMAGE004

从出口含水率检测结果可以看出，回潮后再造烟叶含水率极差和变异系数减小，均匀性得到大幅提高。

本实施例中，回潮出口含水率已达设置值，因此回潮过程中未启用辅助雾化水喷施装置4。

因此，本实用新型的提高造纸法再造烟叶回潮含水率均匀性的设备很好地解决了当前造纸法再造烟叶在制丝生产过程中松散回潮工序存在含水率难以控制，出口含水率均匀性差等不适应性。

Claims

1.一种用于提高造纸法再造烟叶回潮含水率均匀性的设备，其特征在于：包括上、下风室和设置在上下风室之间的卧式回潮滚筒，滚筒筒体上开有透孔，上、下风室之间通过循环管道及循环风机形成循环回路，循环风机与下风室之间设有空气加热装置，在循环风机前面的循环管道内设有雾化水装置，在回潮滚筒的出料口处设置有辅助雾化水装置。

2.根据权利要求1所述的用于提高造纸法再造烟叶回潮含水率均匀性的设备，其特征在于：所述筒体上的透孔大小为1-5mm。

3.根据权利要求1所述的用于提高造纸法再造烟叶回潮含水率均匀性的设备，其特征在于：筒体倾角可调，调节范围为0-5°。

4.根据权利要求1所述的用于提高造纸法再造烟叶回潮含水率均匀性的设备，其特征在于:上下风室中均设有导流板。

5.根据权利要求1所述的用于提高造纸法再造烟叶回潮含水率均匀性的设备，其特征在于:下风室底部设有疏水口。