CN111781006B - 一种润叶工序烟叶含水率稳定性评价方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于打叶复烤烟叶质量评价技术领域，具体公开了一种润叶工序烟叶含水率稳定性评价方法，该方法包括取样、预处理、含水率检测及综合评价步骤，通过将润后烟叶等距离横切成5份，分别检测各份的含水率，连续取样检测至少20次，对同位点、不同位点间及整体烟叶含水率稳定性进行综合评价。本发明操作简单易行，能够充分评价润叶工序润后烟叶含水率稳定性，为指导润叶机参数设置的合理性提供了依据，可减少打叶过程中不必要的烟叶造碎。

Description

一种润叶工序烟叶含水率稳定性评价方法
技术领域
本发明属于打叶复烤烟叶质量评价技术领域，具体涉及一种润叶工序润后烟叶含水率稳定性评价方法。
背景技术
打叶复烤过程中润叶工序是打叶工序的前工序，为打叶工序提供温湿度合适的烟叶。润后烟叶含水率的适宜性与稳定性是影响打叶过程造碎的主要因数，目前润后烟叶含水率的适宜性已被烟草工业公司与复烤厂根据自身情况与需求广泛研究，而含水率稳定性研究甚少。
YC/T 146-2010《烟叶 打叶复烤 工艺规范》中规定了润后烟叶含水率允差为设计值的±1%，2016版《卷烟工艺规范中》增加了润后烟叶含水率标准偏差≤0.33%的要求，这两种方法在一定程度上能够代表烟叶含水率的稳定性，但仍未能对润叶烟叶含水率稳定性做出全面的评价。主要原因如下：目前检测烟叶含水率是随机抓取润后烟叶的混合样，使用粉碎机粉碎后，利用烘箱法进行检测，检测出的值为烟叶整体含水率，并不能说明烟叶各部位的含水率情况；而正常生产中，润后烟叶一般为整片或者二分之一片较多，烟叶面积仍然较大，烟叶的各部位组织结构有所差异，吸水性不一致，或者润叶机加水不匀，导致烟叶各部位水分不均匀，可能会出现在相近的烟叶含水率均值与标准偏差的情况下，打叶产生的烟叶造碎不一致，而无法分析出原因，造成不必要的烟叶资源浪费。
因此，亟需提出一种能够充分评价润叶工序润后烟叶含水率稳定性的方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种润叶工序润后烟叶含水率稳定性评价方法，能够充分评价润叶工序润后烟叶含水率稳定性，且操作简单易行。
为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：
一种润叶工序烟叶含水率稳定性评价方法，包括以下步骤：
S1.取样：在润叶机出口处随机一次性抓取2-3千克烟叶，迅速（3s内）放入样品容器中，封闭后加标识送检；
S2.预处理：将样品放在处理台上，挑选出完整叶片或者拼接出完整叶片8-10片，弃去叶柄，将叶片进行等距离横切，分切成叶尖、叶中上部、叶中中部、叶中下部和叶基5份，去除主脉，再分别将5份烟叶剪碎；
S3.含水率检测：分别取各份烟叶10±0.5克，使用烘箱法检测水分值，完成1次检测；连续取样检测至少20次，指的是按照前述步骤S1-S3的操作完成至少20次的含水率检测，取样频次为固定的时间间隔；
S4.综合评价：对含水率检测结果进行综合评价，具体如下：
①每次取样检测的5份烟叶含水率极差≤1.5%，符合率≥90%；
其中：含水率极差指的是指每次检测中5份烟叶含水率最大值和最小值之差；符合率指的是至少20次的含水率检测中，符合含水率极差≤1.5%的次数占比；两者结合用于评价不同位点间含水率差异；
②同位点烟叶含水率的标准偏差与整体烟叶含水率的标准偏差同时≤0.4%；
其中：同位点烟叶含水率的标准偏差是以不同次检测中同一位点的含水率数值计算得到，用于评价同一位点含水率差异；整体烟叶含水率的标准偏差是以至少20次的含水率检测中，每次检测的5份烟叶的含水率均值计算得到，用于评价整体烟叶含水率差异；
③同时满足以上两点时，判定为润叶含水率稳定，否则为不稳定。
优选的，步骤S2中叶片剪碎程度在10mm以下。
优选的，步骤S2预处理过程的操作时间控制在3min以内。
优选的，步骤S3中所述烘箱法为慢速烘箱法，工艺参数为：温度100℃，时间2h。
优选的，步骤S3中所述的取样频次可选0.5、1或者2小时一次，具体的取样频次可根据不同复烤厂的生产线实际情况制定。
本发明具有以下有益效果：
不同于现有技术中“随机抓取润后烟叶的混合样，使用粉碎机粉碎后，利用烘箱法进行检测”的含水率评价方法，本发明通过挑选完整叶片，将完整叶片等分分别进行含水率检测，并连续取样检测至少20次，使得后续含水率评价能从同位点、不同位点间及整体烟叶含水率稳定性三方面进行综合评价；本发明将烟叶不同部位的含水率差异、同一部位的含水率差异、取样时间、取样方式等影响含水率的因素均考虑在内，经试验表明，采用本发明方法进行含水率稳定性评价的结果与打叶造碎量的变化情况一致，因此，相比于现行评价方法，本发明的含水率稳定性评价方法更加科学准确。
综上，本发明能够充分评价润叶工序润后烟叶含水率稳定性，为指导润叶机参数设置的合理性提供了依据，可减少打叶过程中不必要的烟叶造碎，节约烟叶资源，且操作简单易行。
附图说明
图1：本发明的烟叶含水率检测分切示意图。
图2：实施例1和实施例2的含水率检测数据结果。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
本实施例通过现行评价方法与本发明评价方法对同一生产案例进行评价，比较打包处＜2.36mm规格碎片收集情况，做进一步描述。
打叶复烤厂A，烟叶原料为2019年曲靖云烟87 C3F，一润流量14000 kg/h，相关质量指标设置按YCT-146执行，且保持生产稳定，使用本发明方法进行二润后烟叶含水率稳定性评价，具体步骤如下：
S1.取样：在润叶机出口处随机一次性抓取2-3千克烟叶，3s内放入样品容器中，封闭后加标识送检；
S2.预处理：将样品放在处理台上，挑选出完整叶片或者拼接出完整叶片8-10片，弃去叶柄，将叶片进行等距离横切，分切成叶尖、叶中上部、叶中中部、叶中下部和叶基5份（如图1所示），去除主脉，再分别将5份烟叶剪碎，剪碎程度在10mm以下，整个预处理过程的操作时间控制在3min以内；
S3.含水率检测：分别取各等份10±0.5克，使用慢速烘箱法（工艺参数为：温度100℃，时间2h）检测水分值；按前述步骤S1-S3方法连续取样检测，每小时检测一次，连续检测5天，以每天检测数据做一次评价（即每天进行的24次含水率检测为一次评价），相关检测数据如图2中的表1所示；
S4.综合评价：对含水率检测结果进行综合评价，具体如下：
①每次取样检测的5等份烟叶含水率极差≤1.5%，符合率≥90%；
②同位点与整体烟叶含水率标准偏差同时≤0.4%；
③同时满足以上两点时，判定为润叶含水率稳定，否则为不稳定，需要进行润叶工艺参数调整。
由表1可知，使用现行评价方法二润出口烟叶含水率稳定性，第1至5天评价均为稳定；使用本发明方法评价结果，第1、2天评价为稳定，第3、4、5天为不稳定。第1与第2天打包处（＜2.36mm）碎片量均值为110.5kg/h，第3、4、5天打包处（＜2.36mm）碎片量均值为125.7kg/h，较水分稳定状态下增加13.76%，这与采用本发明方法评价的含水率稳定性结果一致，可见此发明能够充分评价润叶工序润后烟叶含水率稳定性，为指导润叶机参数设置的合理性提供了依据，可减少打叶过程中不必要的烟叶造碎。
实施例2
本实施例通过现行评价方法与本发明评价方法对同一生产案例进行评价，比较打包处＜2.36mm规格碎片收集情况，做进一步描述。
打叶复烤厂B，烟叶原料为2019年三门峡云烟87 C2F，一润流量12000 kg/h，相关质量指标设置按YCT-146执行，且保持生产稳定，使用本发明方法进行二润后烟叶含水率稳定性评价，具体步骤如下：
S1.取样：在润叶机出口处随机一次性抓取2-3千克烟叶，3s内放入样品容器中，封闭后加标识送检；
S2.预处理：将样品放在处理台上，挑选出完整叶片或者拼接出完整叶片8-10片，弃去叶柄，将叶片进行等距离横切，分切成叶尖、叶中上部、叶中中部、叶中下部和叶基5份（如图1所示），去除主脉，再分别将5份烟叶剪碎，剪碎程度在10mm以下，整个预处理过程的操作时间控制在3min以内；
S3.含水率检测：分别取各等份10±0.5克，使用慢速烘箱法（工艺参数为：温度100℃，时间2h）检测水分值；按前述步骤S1-S3方法连续取样检测，每小时检测一次，连续检测5天，以每天检测数据做一次评价，相关检测数据如图2中的表2所示；
S4.综合评价：对含水率检测结果进行综合评价，具体如下：
①每次取样检测的5等份烟叶含水率极差≤1.5%，符合率≥90%；
②同位点与整体烟叶含水率标准偏差同时≤0.4%；
③同时满足以上两点时，判定为润叶含水率稳定，否则为不稳定，需要进行润叶工艺参数调整。
由表2可知，使用现行评价方法二润出口烟叶含水率稳定性，第1至5天评价均为稳定；使用本发明方法评价结果，第2、4与5天评价为稳定，第1与3天为不稳定。第2、4与5天打包处（＜2.36mm）碎片量均值为26.5 kg/h，第1与3天打包处（＜2.36mm）碎片量均值为33.8kg/h，较水分稳定状态下增加27.55%，这与采用本发明方法评价的含水率稳定性结果一致，可见此发明能够充分评价润叶工序润后烟叶含水率稳定性，为指导润叶机参数设置的合理性提供了依据，可减少打叶过程中不必要的烟叶造碎。
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在本发明权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种润叶工序烟叶含水率稳定性评价方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.取样：在润叶机出口处随机一次性抓取2-3千克烟叶，放入样品容器中，封闭后加标识送检；
S2.预处理：将样品放在处理台上，挑选出完整叶片或者拼接出完整叶片8-10片，弃去叶柄，将叶片进行等距离横切，分切成5份，去除主脉，再分别将5份烟叶剪碎；
S3.含水率检测：分别取各份烟叶10±0.5克，使用烘箱法检测水分值，完成1次检测；连续取样检测至少20次，取样频次为固定的时间间隔；
S4.综合评价：对含水率检测结果进行综合评价，具体如下：
①每次取样检测的5份烟叶含水率极差≤1.5%，符合率≥90%；
②同位点烟叶含水率的标准偏差与整体烟叶含水率的标准偏差同时≤0.4%；
③同时满足以上两点时，判定为润叶含水率稳定，否则为不稳定。
2.根据权利要求1所述的润叶工序烟叶含水率稳定性评价方法，其特征在于：步骤S2中叶片剪碎程度在10mm以下。
3.根据权利要求1所述的润叶工序烟叶含水率稳定性评价方法，其特征在于：步骤S2预处理过程的操作时间控制在3min以内。
4.根据权利要求1所述的润叶工序烟叶含水率稳定性评价方法，其特征在于：步骤S3中所述烘箱法的工艺参数为：温度100℃，时间2h。
5.根据权利要求1所述的润叶工序烟叶含水率稳定性评价方法，其特征在于：步骤S3中所述的取样频次可选0.5、1或者2小时一次。
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GR01 Patent grant
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