CN110326810A - 一种上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，属于打叶复烤加工技术领域。该方法通过关联设置润叶机出口与烤机冷房烟叶含水率，控制加工强度系数，并规定相应烟叶含水率范围与允差，进行协同优化。本发明通过不同于传统加工模式的指标设置与控制，在不明显降低出片率的基础上，提高了烤后烟叶的感官质量，并明显减少能源损耗。

Description

一种上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，属于打叶复烤加工技术领域。

背景技术

打叶复烤是烟叶从农产品转变到工业生产原料的一个连续性加工过程，是烟草整体加工中非常重要的环节。打叶复烤过程中烟叶原料的含水率设置及其均匀性至关重要，关键工序烟叶含水率的稳定性及其范围控制是否合适将影响烟叶的打叶效果、过程能源消耗及成品质量。

打叶复烤预处理段主要包括真空回潮、一次热风润叶、二次热风润叶等三个工艺加工过程，主要目的是为了给烟叶增加温湿度，从而变得柔软、舒展，增加其韧性，提高打叶过程的耐加工性，减少造碎。目前打叶水分普遍设定在18％～20％的范围内,该打叶水分设定方法在保障打叶损耗的同时，也对卷烟生产带来了一定的不适性：①烟叶中大片率过高(普遍50％左右)，造成卷烟制丝环节长丝率过高，最终造成卷烟卷制质量稳定性较差；②二润出口烟叶原料含水率偏高，造成烤机进口烟叶含水率也相应偏高，进而叶片复烤工序复烤温度过高，烟片香气损失较多，尤其对于上等烟，同时也增加了能源消耗。

另一方面，为了使复烤后烟叶获得较一致的含水率，且水分均不高于13.5％，复烤厂普遍将烟叶含水率干燥至烟叶干基含水率之下 (范围8％～9％)。这种做法有一定的优点，但也造成叶片复烤工序复烤温度过高，烟片香气损失较多，降低了烟叶原料的使用价值，同时能源消耗较大。

因此，针对特定烟叶，有必要将现有打叶复烤工艺进行改进，在不明显降低出片率的基础上，提高烟片成品使用价值，降低复烤企业能源消耗。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，对比现有技术，能够减少烟片香气损失，提高烟片使用价值，降低复烤企业能源消耗。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，包括一次热风润叶、二次热风叶工序与复烤工序；

针对上等烟叶，在稳定的加工流量下，控制加工强度系数，并规定润叶机出口、冷房烟叶含水率特定的范围及其允差，与相应工序温度设置范围，具体包括：

a通过调整一次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使一次润叶出口烟叶含水率设计值范围为16.5～18％，含水率允差±0.5％，温度范围45～55℃；

b通过调整二次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使二次润叶出口烟叶含水率设计值范围为16.5～18％，含水率允差±0.5％，温度范围45～60℃；

c通过调整烤机干燥区温度、排潮风机频率技术参数，使冷房烟叶含水率设计值范围为9.5～10.5％，含水率允差±0.5％，左右冷房烟叶含水率极差≤0.8％，温度范围35～45℃；

d具体控制指标如下：

加工强度系数Q＝(二次润叶机出口烟叶含水率设计值－冷房烟叶含水率设计值)/系数X≤1。

进一步的，所述的上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，所述稳定的加工流量变异系数≤0.25％。

进一步的，所述的上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，所述系数X取值范围为7.5～8。

作为优选方案，所述的上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，当上等烟叶为福建上等烟，

a通过调整一次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使一次润叶出口烟叶含水率设计值范围为16～17.5％，含水率允差±0.5％，温度范围45～55℃；

b通过调整二次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使二次润叶出口烟叶含水率设计值范围为16～17.5％，含水率允差±0.5％，温度范围45～60℃；

c通过调整烤机干燥区温度、排潮风机频率技术参数，使冷房烟叶含水率设计值范围为9.5～10.5％，含水率允差±0.5％，左右冷房烟叶含水率极差≤0.8％，温度范围35～45℃；

d具体控制指标如下：

加工强度系数Q＝(二次润叶机出口烟叶含水率设计值－冷房烟叶含水率设计值)/7.5≤1。

作为优选方案，所述的上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，当上等烟叶为河南上等烟，

a通过调整一次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使一次润叶出口烟叶含水率设计值范围为17～18％，含水率允差±0.5％，温度范围45～55℃；

b通过调整二次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使二次润叶出口烟叶含水率设计值范围为17～18％，含水率允差±0.5％，温度范围45～60℃；

C通过调整烤机干燥区温度、排潮风机频率技术参数，使冷房烟叶含水率设计值范围为9.5～10.5％，含水率允差±0.5％，左右冷房烟叶含水率极差≤0.8％，温度范围35～45℃；

d具体控制指标如下：

加工强度系数Q＝(二次润叶机出口烟叶含水率设计值－冷房烟叶含水率设计值)/8≤1。

作为优选方案，所述的上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，当上等烟叶为云南上等烟，

a通过调整一次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使一次润叶出口烟叶含水率设计值范围为16.5～18％，含水率允差±0.5％，温度范围45～55℃；

b通过调整二次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使二次润叶出口烟叶含水率设计值范围为16.5～18％，含水率允差±0.5％，温度范围45～60℃；

C通过调整烤机干燥区温度、排潮风机频率技术参数，使冷房烟叶含水率设计值范围为9.5～10.5％，含水率允差±0.5％，左右冷房烟叶含水率极差≤0.8％，温度范围35～45℃；

d具体控制指标如下：

加工强度系数Q＝(二次润叶机出口烟叶含水率设计值－冷房烟叶含水率设计值)/7.5≤1。

有益效果：本发明提供的上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，该方法通过关联设置润叶机出口与烤机冷房烟叶含水率，控制加工强度系数，并规定相应烟叶含水率范围与允差，进行协同优化。本发明通过不同于传统加工模式的指标设置与控制，将现有打叶复烤工艺进行改进，在不明显降低出片率的基础上，提高了烤后烟叶的感官质量，提高烟片成品使用价值，并明显降低复烤能源消耗。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例一

一种基于福建上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，针对福建上等烟叶，其油份好，耐加工性强，香气足等特点，特别制定以下打叶复烤工艺：

本实施例通过结合对比现有工艺设置与本发明工艺设置做进一步描述：

某复烤加工厂，烟叶原料为福建翠壁1号C3F，对比现有工艺A 与本发明工艺B,具体指标设置见表1，其他质量指标设置按YCT-146 执行，且保持相同设置。

表1加工过程相关质量指标设置

加工对比结果如下所示：

1、经济指标

现有工艺A与本发明工艺B加工后，按标准重量进行折算，烟叶出片率分别为72.34％、72.38％，经济指标基本一致。

2、感官质量指标

表2烟叶成品感官质量指标得分

由表2可知，本发明工艺设置较现有工艺设置，烟叶成品感官质量综合得分增加了2.92分，烟叶使用价值显著提高。

3、能源消耗指标

表3两种工艺片烟吨烟耗标煤

由表3可知，统计整个生产线能耗情况，现有工艺A与本实施例工艺B，片烟吨烟折算标准煤能耗分别为84.61kg与65.59kg，片烟吨烟耗标煤节约19.02kg。

实施例二

一种基于河南上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，针对河南上等烟叶，其油份好，耐加工性中等，香气足等特点，特别制定以下打叶复烤工艺：

本实施例通过结合对比现有工艺设置与本实施例工艺设置做进一步描述：

某复烤加工厂，烟叶原料为河南三门峡秦烟96 C3F，对比现有工艺A与本实施例工艺B，具体指标设置见表4，其他质量指标设置按YCT-146执行，且保持相同设置。

表4加工过程相关质量指标设置

加工对比结果如下所示：

1、经济指标

现有工艺A与本发明工艺B加工后，按标准重量进行折算，烟叶出片率分别为68.84％、68.82％，经济指标基本一致。

2、感官质量指标

表5烟叶成品感官质量指标得分

由表5可知，本发明工艺设置较现有工艺设置，烟叶成品感官质量综合得分增加了2.46分，烟叶使用价值显著提高。

3、能源消耗指标

表6两种工艺片烟吨烟耗标煤

由表6可知，统计整个生产线能耗情况，现有工艺A与本发明工艺B，片烟吨烟折算标准煤能耗分别为173.14kg与161.93kg，片烟吨烟耗标煤节约11.21kg。

实施例三

一种基于云南上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，针对云南上等烟叶，其油份好，耐加工性强，香气足等特点，特别制定以下打叶复烤工艺。本发明通过结合对比现有工艺设置与本发明工艺设置做进一步描述：

某复烤加工厂，烟叶原料为云南曲靖云烟87 C3F，对比现有工艺A与本发明工艺B,具体指标设置见表7，其他质量指标设置按 YCT-146执行，且保持相同设置。

表7加工过程相关质量指标设置

加工对比结果如下所示：

1、经济指标

现有工艺A与本发明工艺B加工后，按标准重量进行折算，烟叶出片率分别为67.25％、67.24％，经济指标基本一致。

2、感官质量指标

表8烟叶成品感官质量指标得分

由表8可知，本发明工艺设置较现有工艺设置，烟叶成品感官质量综合得分增加了5.94分，烟叶使用价值显著提高。

3、能源消耗指标

表9两种工艺片烟吨烟耗标煤

由表9可知，统计整个生产线能耗情况，现有工艺A与本发明工艺B，片烟吨烟折算标准煤能耗分别为132.3272kg与128.9373kg，片烟吨烟耗标煤节约3.3899kg。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，其特征在于，包括一次热风润叶、二次热风叶工序与复烤工序；

针对上等烟叶，在稳定的加工流量下，控制加工强度系数，并规定润叶机出口、冷房烟叶含水率特定的范围及其允差，与相应工序温度设置范围，具体包括：

a 通过调整一次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使一次润叶出口烟叶含水率设计值范围为16.5~18%，含水率允差±0.5%，温度范围45~55℃；

b通过调整二次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使二次润叶出口烟叶含水率设计值范围为16.5~18%，含水率允差±0.5%，温度范围45~60 ℃；

c通过调整烤机干燥区温度、排潮风机频率技术参数，使冷房烟叶含水率设计值范围为9.5~10.5%，含水率允差±0.5%，左右冷房烟叶含水率极差≤0.8%，温度范围35~45℃；

d 具体控制指标如下：

加工强度系数Q=（二次润叶机出口烟叶含水率设计值－冷房烟叶含水率设计值）/系数X≤1。

2.根据权利要求1所述的上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，其特征在于，所述稳定的加工流量变异系数≤0.25%。

3.根据权利要求1所述的上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，其特征在于，所述系数X取值范围为7.5~8。

4.根据权利要求1所述的上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，其特征在于，当上等烟叶为福建上等烟，

a 通过调整一次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使一次润叶出口烟叶含水率设计值范围为16~17.5%，含水率允差±0.5%，温度范围45~55℃；

b通过调整二次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使二次润叶出口烟叶含水率设计值范围为16~17.5%，含水率允差±0.5%，温度范围45~60 ℃；

c通过调整烤机干燥区温度、排潮风机频率技术参数，使冷房烟叶含水率设计值范围为9.5~10.5%，含水率允差±0.5%，左右冷房烟叶含水率极差≤0.8%，温度范围35~45℃；

d 具体控制指标如下：

加工强度系数Q=（二次润叶机出口烟叶含水率设计值－冷房烟叶含水率设计值）/7.5≤1。

5.根据权利要求1所述的上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，其特征在于，当上等烟叶为河南上等烟，

a 通过调整一次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使一次润叶出口烟叶含水率设计值范围为17~18%，含水率允差±0.5%，温度范围45~55℃；

b通过调整二次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使二次润叶出口烟叶含水率设计值范围为17~18%，含水率允差±0.5%，温度范围45~60 ℃；

c通过调整烤机干燥区温度、排潮风机频率技术参数，使冷房烟叶含水率设计值范围为9.5~10.5%，含水率允差±0.5%，左右冷房烟叶含水率极差≤0.8%，温度范围35~45℃；

d 具体控制指标如下：

加工强度系数Q=（二次润叶机出口烟叶含水率设计值－冷房烟叶含水率设计值）/8≤1。

6.根据权利要求1所述的上等烟打叶复烤提质增效的工艺方法，其特征在于，当上等烟叶为云南上等烟，

a 通过调整一次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使一次润叶出口烟叶含水率设计值范围为16.5~18%，含水率允差±0.5%，温度范围45~55℃；

b通过调整二次热风润叶加水量、蒸汽量、热风温度技术参数，使二次润叶出口烟叶含水率设计值范围为16.5~18%，含水率允差±0.5%，温度范围45~60 ℃；

c通过调整烤机干燥区温度、排潮风机频率技术参数，使冷房烟叶含水率设计值范围为9.5~10.5%，含水率允差±0.5%，左右冷房烟叶含水率极差≤0.8%，温度范围35~45℃；

d 具体控制指标如下：

加工强度系数Q=（二次润叶机出口烟叶含水率设计值－冷房烟叶含水率设计值）/7.5≤1。