CN101322577A - 一种降低片烟含梗率的打叶复烤方法及抽梗工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低片烟含梗率的打叶复烤方法及抽梗工具，属于烟草行业的打叶复烤技术领域。在环境温度为18～25℃，湿度为60～70％的条件下，对含水量为16～17％的烟叶进行抽梗；将打机机组的框栏尺寸调大一个级别，将一打机组的打辊转速降低5～10％，其它机组的打辊转速降低3～8％，将打机机组的分风风速提高5～10％。省略常规的一润步骤，直接在挑选台投料进行二润。将冷房烟叶水分提高到9.5～10.5％，干燥一区温度降低8～10℃，使烟叶充分地进行低温慢烤。本发明的方法技术措施实用、简单易行，所取得的技术效果显著。采用本发明的方法生产的片烟含梗率明显降低，直径＞1.0mm的支脉梗也有明显降低。

Description

一种降低片烟含梗率的打叶复烤方法及抽梗工具

技术领域

本发明属于烟草行业的打叶复烤技术领域。

背景技术

在卷烟中，特别在高档卷烟中，若存在梗签、梗头等而造成熄火、爆花、掉头等，将是严重的质量问题。因此在卷烟行业中，对卷烟中的含梗率有严格的要求，根据行业标准，所述的含梗率是指直径＞1.5mm的烟梗的含量，在高档卷烟原料的片烟中含梗率一般控制在1.5～2.3％之间。现有技术中，各卷烟企业已采用制丝、卷包剔梗、设备风选剔梗等措施降低含梗、纤率，但效果均不够理想。

所谓打叶是卷烟行业的一种常规的工序，它将整片烟叶送入打叶机，用机械刀片工作的方式将整片烟叶打破，使烟叶和烟梗分离。现有技术的这种打叶方法难以精细化控制，若将含梗率从1.5％降低到0.8％左右，烟叶直接出片率将降低2％～3％，而且烟叶整体打叶质量严重下降，叶片结构失调。现有技术中，对打叶的要求是，打叶后的叶片中，烤前叶片中＞1/2″的叶片应占87％以上，烤后打包成品叶片中＞1/2″的叶片应占83％以上。本发明中所述的含梗率是依行业标准的规定，指直径＞1.5mm的烟梗的含量。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种降低片烟含梗率的打叶复烤方法，它使片烟的含梗率明显降低，并大大地提高了打叶的质量，叶片结构也更加优化。本发明要解决的另一技术问题是提供一种专用抽梗工具，它能快速地将叶、梗分离，并能保证烟叶的半整片率。

本发明的技术方案是：一种降低片烟含梗率的打叶复烤方法依次含有润叶工序、打叶工序和复烤工序。在润叶工序之前增加抽梗工序，抽梗工序操作步骤如下：

在环境温度为18～25℃，湿度为60～70％的条件下，对含水量为16～17％的烟叶进行抽梗；抽梗时，用手工或用抽梗器将烟叶沿植物自然主脉剥离下来，使烟叶、主梗分离，并保持烟叶半片的完整性，使烟叶的半整片率为70％以上；

打叶工序中，将上述的烟叶、主梗分离的烟叶进行打叶，与现有技术同品种同等级烟叶的打叶工艺参数相比，将打机机组的框栏尺寸调大一个级别，将一打机组的打辊转速降低5～10％，其它机组的打辊转速降低3～8％，将打机机组的分风风速提高5～10％。

在润叶工序中，省略常规的一润步骤，直接将抽梗工序生产的烟叶、主脉分离的烟叶在挑选台投料进行二润。

叶片进入打叶工序时，与现有技术同品种同等级烟叶相比，进料的传输速度降低10％～15％。

在复烤工序中，与现有技术的同品种同等级烟叶相比，将冷房烟叶水分提高到9.5～10.5％，干燥一区温度降低8～10℃，使烟叶充分地进行低温慢烤。

一种降低片烟含梗率的打叶复烤方法的抽梗工具，所述的抽梗工具是一个L形的薄片状器具，刀身后端与连接片呈直角连接；刀身前端设置有开口角度为30°±5°的刀口，刀口两侧刀刃开刃角度为45°；连接片上设置有连接孔。

本发明的方法技术措施实用、简单易行，所取得的技术效果显著。采用本发明的方法生产的片烟含梗率明显降低，直径＞1.0mm的支脉梗也有明显降低。抽梗工具是本发明的一种专用工具，简单而实用。

附图说明

附图1是本发明的抽梗工具正视结构示意图；

附图2是附图1的侧视结构示意图。

附图中标记分述如下：1-刀口；2-刀身；3-连接片；4-连接孔。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式及有关技术问题作进一步详细的描述。在本发明中增加了抽梗工序，抽梗的目的是人为地将烟叶中的主脉在打叶之前预先抽离出去，减少粗梗产生的可能性，从源头上进行控制。抽梗时要使烟叶处于合适的温、湿度环境下，以保证烟叶不会造碎。一般控制温度18～25℃、湿度60～70℃，当湿度达不到要求时，采用人工喷雾的方法进行环境加湿，以保证人工进行主脉剥离时，尽量保持半叶片的完整性和避免造碎，剥离主脉后，完整半叶片应在70％以上，使＞1.5mm的主脉烟梗和＜1.5mm的主支脉烟梗合计含量＜2.0％。

本发明省略一润工序，一是由于抽梗的需要，已将烟叶进行了温度、湿度的控制，基本上已对烟叶进行了加湿的操作，二是当二润进行喂料前，还要检测烟叶水分，水分不足16％时，可进行人工喷雾加湿处理，使水分达到要求。省略一润工序也省略了挑选操作，抽梗后的烟叶直接投料进行二润，这节省了工时，也节约了物质。二润按常规操作，其出口水分控制在18％～19％，温度控制在58℃～62℃。

由于烟叶抽梗后叶片过大，而且还含有一定含量的烟梗，因此必须经过打叶线把叶片结构调整合适，并且剔除余下的一部分主脉及支脉梗。打叶工序中对框栏尺寸、打机转速、分风风速等的调整，是为了保证烟叶和粗梗、较粗支脉相分离，而且不引起烟叶造碎。以四打十一分打叶线为例，一打机组框栏尺寸及排列由3.0、2.5、2.5、2.0英寸提高到3.5、3.0、3.0、2.5英寸，定刀间隔减少，一打机组打辊转速降低20～50r/m，其他打机机组转速降低20～30r/m，加大分风风速，使叶片能够迅速分出，减少造碎。

复烤工序中，调整干燥区的烘烤温度，使烟叶处于临界拐点处，充分发挥回潮区(汽水混合方式)的有效回潮时段的作用，对烟叶进行充分回潮，使烟叶在冷却区完成结构定型，并保持烟叶的色香本质。现有技术中冷房烟叶水分控制在8.5～9.5％，本发明将冷房烟叶水分提高到9.5～10.5％，干燥一区温度降低8～10℃，使烟叶充分地进行低温慢烤。

本发明的抽梗工具的材料为不锈钢，厚度为1.5mm。使用时将其连接片3与操作台的侧面连接，使刀身2水平放置以利操作，用螺栓在连接孔处与操作台连接为一体，使用时将手握持烟叶的主脉，将整片烟叶及主脉放到刀口1处，用手拉动主脉，烟叶即与主脉相分离。也能纯用手工操作，工具和手工均能快速地实现抽梗操作，保证工艺要求。

本发明的方法通过试生产，效果显著。各方面情况对比分析见如下各表。

表1烤前叶片结构及含梗情况的在线检测数据

由表1可看到采用本发明方法生产的烤前叶片中，＞1/2″的合格片占91.55％，一般本发明的方法控制片烟中＞1/2″的合格片在90％～92％。而现有技术中片烟中，＞1/2″的合格片只能达到85％左右。本发明方法生产的叶含梗(％)＞1.5mm的只有0.31％，叶含梗(％)＞1.0mm的只有0.46％。而且现有技术的上述指标分别为：叶含梗(％)＞1.5mm的为1.18％，叶含梗(％)＞1.0mm的为1.75％。

表2烤后叶片结构及含梗情况的在线检测数据

从表2中看出，本发明方法的＞1/2″的合格片占90.29％，而现有技术的同一指标为82.79％。本发明方法的叶含梗(％)＞1.5mm的只有0.15％，而现有技术的叶含梗(％)＞1.5mm的却有1.38％。

从表1、表2看出，本发明方法比现有技术的打叶复烤质量有明显提高，叶含梗率及直径＞1.0mm的支脉梗也有明显降低，并且1/2″-1/4″叶片含量控制良好，符合目前打叶“柔打”理念。

表3工业可用性对比表

由表3看出本发明的方法，去除烟梗率为29.28％，较现有技术的26～27％高出许多，碎片率较现有技术低；只是出片率和损耗率均稍高于现有技术，总体看具有工业可用性。

Claims (5)

1、一种降低片烟含梗率的打叶复烤方法，依次含有润叶工序、打叶工序和复烤工序，其特征在于：

在润叶工序之前增加抽梗工序，抽梗工序操作步骤如下：

在环境温度为18～25℃，湿度为60～70％的条件下，对含水量为16～17％的烟叶进行抽梗；抽梗时，用手工或用抽梗工具将烟叶沿植物自然主脉剥离下来，使烟叶、主梗分离，并保持烟叶半片的完整性，使烟叶的半整片率为70％以上；

打叶工序中，将上述的烟叶、主梗分离的烟叶进行打叶，与现有技术同品种同等级烟叶的打叶工艺参数相比，将打机机组的框栏尺寸调大一个级别，将一打机组的打辊转速降低5～10％，其它机组的打辊转速降低3～8％，将打机机组的分风风速提高5～10％。

2、根据权利要求1所述的降低片烟含梗率的打叶复烤方法，其特征在于：在润叶工序中，省略常规的一润步骤，直接将抽梗工序生产的烟叶、主脉分离的烟叶在挑选台投料进行二润。

3、根据权利要求1所述的降低片烟含梗率的打叶复烤方法，其特征在于：叶片进入打叶工序时，与现有技术同品种同等级烟叶相比，进料的传输速度降低10％～15％。

4、根据权利要求1所述的降低片烟含梗率的打叶复烤方法，其特征在于：在复烤工序中，与现有技术的同品种同等级烟叶相比，将冷房烟叶水分保持在9.5～10.5％的水平，干燥一区温度降低8～10℃，使烟叶充分地进行低温慢烤。

5、一种降低片烟含梗率的打叶复烤方法用的抽梗工具，其特征在于：所述的抽梗工具是一个L形的薄片状器具，刀身(2)后端与连接片(3)呈直角连接；刀身(2)前端设置有开口角度为30°±5°的刀口(1)，刀口(1)两侧刀刃开刃角度为45°；连接片(3)上设置有连接孔(4)。

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