CN108244687B - 一种基于细支烟的造纸法再造烟叶卷烟加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于细支卷烟的造纸法再造烟叶卷烟加工方法，包括如下步骤：(1)将造纸法再造烟叶经过松散回潮，调整再造烟叶水分为15.0％±1.0％后进行切丝处理；(2)经增温增湿处理，改变再造烟丝的物理性状后，再经滚筒干燥使再造烟丝含水率为12.5‑13.5％；(3)经断丝装置，将长丝打短，使再造烟丝结构满足细支烟要求；(4)经滚筒加料改善造纸法再造烟叶产品吸味；(5)柔性风选送料至计量装箱，剔除比重大的残留物质；(6)最后按卷烟配方需求进行再造烟丝分组掺配卷包。本发明提高了造纸法再造烟叶在细支卷烟中的掺配均匀性及有效利用率，达到了提高细支卷烟产品质量及降低加工损耗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟制造领域，具体涉及一种基于烟支烟的造纸法再造烟叶卷烟加工方法。
背景技术
由于造纸法再造烟叶与天然烟叶在微观结构和物理性能上存在较大的差异，现有技术还无法将造纸法再造烟叶的物理性能与天然烟叶改造成完全一致。在与烟叶混合切丝的加工过程中，烟叶切丝时水分高于再造烟叶约4个百分点，其剪切强度小于再造烟叶，而摩擦系数大于再造烟叶，因此，两种物理性质差异较大的原料混合在一起切丝加工，普遍存在切丝跑片、切丝宽度合格率较低等问题而影响了烟支的物理性能，对产品感官质量造成一定影响，这些问题在细支卷烟中更为突现。
中国发明专利CN102008122A公布了采用造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法及其设备，是将再造烟叶不经过高强度的加工工艺，单独切丝后与烟丝混合。中国专利CN101828762A公布了一种造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备，是采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝，将燥干后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中，解决造纸法再造烟叶难以单独成丝的问题。
综上所述，现有技术存在诸多不足和缺陷：其一，再造烟叶成丝工艺中没有断丝装备，可能造成再造烟丝长丝率过高，在与烟丝掺配使用的过程中结团，而影响其掺配的均匀性问题；其二，采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝，工序过余复杂，成丝质量稳定性较差。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，基于细支卷烟的需求，创新性地采用造纸法再造烟叶单独切丝分组加工的新工艺，并采取合理控制造纸法再造烟叶片形尺寸与再造烟丝断丝处理技术相结合的方法，使造纸法再造烟丝结构满足细支卷烟的需求。
为实现上述目的，本发明提供一种基于细支卷烟的造纸法再造烟叶卷烟加工方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将造纸法再造烟叶经过松散回潮，调整再造烟叶水分为15.0％±1.0％后进行切丝处理；
(2)经增温增湿处理，改变再造烟丝的物理性状后，再经滚筒干燥使再造烟丝含水率为12.5-13.5％；
(3)经断丝装置，将长丝打短，使再造烟丝结构满足细支烟要求；
(4)经滚筒加料改善造纸法再造烟叶产品吸味；
(5)柔性风选送料至计量装箱，剔除比重大的残留物质；
(6)最后按卷烟配方需求进行再造烟丝分组掺配卷包。
作为优选方案，所述步骤(1)中造纸法再造烟叶片形尺寸为20*20mm-30*30mm。
作为优选方案，所述步骤(3)中造纸法再造烟丝结构为长丝率≤25％、整丝率为85％±2.0％、碎丝率≤1％。
本发明的优点在于：采用造纸法再造烟叶单独切丝分组加工新工艺，有效解决了造纸法再造烟叶与天然烟叶混合切丝时存在的跑片、切丝宽度合格率低等问题，提高了造纸法再造烟叶的切丝合格率及卷烟加工有效利用率；通过控制造纸法再造烟叶片形尺寸与再造烟丝断丝处理技术相结合的方法，使造纸法再造烟丝结构更趋合理，并有效提高了造纸法再造烟叶在细支卷烟中的掺配均匀性，达到了提升细支卷烟质量稳定性及降低加工损耗的目的。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
(1)将500kg片形尺寸为20*20mm的造纸法再造烟叶经松散回潮后控制含水率为14.0％进行切丝处理；
(2)加水增温增湿后，采用滚筒干燥至含水率为12.5％；
(3)将再造烟丝经断丝装置，将长丝打短，控制长丝率≤25％，整丝率为85％±2.0％、碎丝率≤1％；
(4)按生产牌号进行滚筒喷淋加香处理；
(5)柔性风选送料至计量装箱；
(6)按卷烟配方需求进行再造烟丝分组掺配卷包。
实施例二：
(1)将500kg片形尺寸为25*25mm的造纸法再造烟叶经松散回潮后控制含水率为15.0％进行切丝处理；
(2)加水增温增湿后，采用滚筒干燥至含水率为13.0％；
(3)将再造烟丝经断丝装置，将长丝打短，控制长丝率≤20％，整丝率为85％±2.0％、碎丝率≤1％；
(4)按生产牌号进行滚筒喷淋加香处理；
(5)柔性风选送料至计量装箱；
(6)按卷烟配方需求进行再造烟丝分组掺配卷包。
实施例三：
(1)将500kg片形尺寸为30*30mm的造纸法再造烟叶经松散回潮后控制含水率为16.0％进行切丝处理；
(2)加水增温增湿后，采用滚筒干燥至含水率为13.5％；
(3)将再造烟丝经断丝装置，将长丝打短，控制长丝率≤20％，整丝率为85％±2.0％、碎丝率≤1％；
(4)按生产牌号进行滚筒喷淋加香处理；
(5)柔性风选送料至计量装箱；
(6)按卷烟配方需求进行再造烟丝分组掺配卷包。
本发明造纸法再造烟叶单独切丝分组加工卷烟应用检测结果见表1，检测方法如下：
切丝合格率：称100克成品烟丝，采用人工挑选的方法，掦除不合格的烟丝，合格烟丝重量占成品烟丝总量的百分比，即为切丝合格率。
有效利用率计算：造纸法再造烟叶有效利用率采用检测平均比例占理论比例的百分数表示，按式
计算：ω＝Z1/Z0*100％
式中：z0----烟支中再造烟丝理论比例，％；
z1----检测平均值，％。
造纸法再造烟叶掺配均匀性：用人工挑选的方法将成品烟支中再造烟丝挑选出来，计算出再造烟丝在烟支中所占比例。再造烟叶掺配的均匀性采用100支样品烟中再造烟丝比例的变异系数表示，％
表1造纸法再造烟叶加工性能指标
以上检测数据显示，采用本发明技术后，再造烟叶切丝合格率由原工艺的78.26％提高到99.90％，切丝合格率提高了27.65％；卷烟有效利用率提升了29.91％；卷烟掺配均匀性变异系数降低了22.87％，有效提高了细支卷烟的质量稳定性。
本发明基于细支卷烟的需求，创新性地采用造纸法再造烟叶单独切丝分组加工新工艺，并采取合理控制造纸法再造烟叶片形尺寸与再造烟丝断丝处理技术相结合的方法，使造纸法再造烟丝结构满足细支卷烟的需求。本发明有效解决了造纸法再造烟叶与天然烟叶混合切丝时存在的跑片、切丝宽度合格率较低等问题；提高了造纸法再造烟叶在细支卷烟中的掺配均匀性及有效利用率，达到了提高细支卷烟产品质量及降低加工损耗的目的。
Claims (1)
1.一种基于细支卷烟的造纸法再造烟叶卷烟加工方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将造纸法再造烟叶经过松散回潮，调整再造烟叶水分为15.0％±1.0％后进行切丝处理；
(2)经增温增湿处理，改变再造烟丝的物理性状后，再经滚筒干燥使再造烟丝含水率为12.5-13.5％；
(3)经断丝装置，将长丝打短，使再造烟丝结构满足细支烟要求；
(4)经滚筒加料改善造纸法再造烟叶产品吸味；
(5)柔性风选送料至计量装箱，剔除比重大的残留物质；
(6)最后按卷烟配方需求进行再造烟丝分组掺配卷包；
所述步骤(1)中造纸法再造烟叶片形尺寸为20*20mm-30*30mm；
所述步骤(3)中造纸法再造烟丝结构为长丝率≤25％、整丝率为85％±2.0％、碎丝率≤1％。
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