CN111781084B - 预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后解纤率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于再造烟叶领域，涉及一种预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后解纤率的方法，包括：(1)测定再造烟叶样品的绝干重；(2)将再造烟叶样品浸没于水中，在18℃～25℃搅拌0.5～2分钟，搅拌速度为260～330转/分，得混合物；(3)用孔径为0.4～0.6cm筛网过滤混合物，得截留物料，干燥至恒重，得截留物料绝干重；(4)根据再造烟叶的绝干重和截留物料的绝干重按照如下公式计算得解纤率：解纤率＝100％╳(再造烟叶的绝干重量‑截留物料的绝干重量)/再造烟叶的绝干重量。本发明方法预测的再造烟叶解纤率非常接近于经实际松散回潮和加料处理后的解纤率，预测的准确度高、重复性好，简便，快捷，环保，节约成本。

Description

预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后解纤率的方法
技术领域
本发明属于再造烟叶领域，具体涉及一种预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率的方法。
背景技术
再造烟叶是卷烟配方的重要原料。在卷烟生产制造过程中，通常需要进行松散回潮和加料处理，其中：松散回潮处理是将再造烟叶置于松散回潮机中并向其通入高温高湿气流和/或喷入水进行处理，松散回潮的作用是增加再造烟叶的含水率和温度、松散烟片并提高其耐加工性；加料处理是将再造烟叶放入加料设备中，向烟片喷洒糖香料等，其作用是改善再造烟叶的香味、使烟草适宜加工；但是，再造烟叶在松散回潮和加料处理过程中容易因吸湿而发生解纤问题，即再造烟叶在松散回潮和加料处理中易发生被拆解成为纤维的问题；解纤的问题一方面造成再造烟叶重量的损失进而影响卷烟配方的准确性，另一方面，解纤后的再造烟叶不仅容易导致生产设备故障，还会影响生产环境的清洁卫生。因此，提前获知再造烟叶经松散回潮和加料处理后的解纤情况对于考量再造烟叶原料的质量是否符合制造要求具有重要意义，可以减少对卷烟产品质量的影响以及经济上的损失。
目前，行业内尚无标准方法可预测再造烟叶经松散回潮和加料处理后的解纤率，生产者通常取批量再造烟叶原料进行松散回潮和加料处理实验以获取解纤率数据，但是该方法仍需进行实际的松散回潮和加料处理，不但操作繁琐、耗时较长，而且处理产生的废料容易污染环境，同时也耗费了较多的人力物力。因此，亟需一种简便、快速、无污染、节省人力物力的预测再造烟叶经松散回潮和加料处理后的解纤率的方法，以考量再造烟叶是否符合烟丝制造的原料要求。
发明内容
本发明的发明人创造性地提出了一种预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率的方法，该方法将再造烟叶浸没于水中在一定条件下搅拌处理，继而在一定条件下过滤、干燥等，测得的解纤率非常接近于再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率，该方法预测的准确度高、重复性好，并且，无需实际进行松散回潮和加料处理，简便、快捷、环保、节省成本。
为实现上述目的，本发明第一方面涉及一种预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率的方法，包括如下步骤：
(1)测定再造烟叶样品的绝干重量；
(2)将再造烟叶样品浸没于水中，在18℃～25℃下(例如20℃、21℃、23℃)搅拌0.5～2分钟(例如1分钟、1.5分钟)，搅拌的速度为260～330转/分(例如280转/分、300转/分、320转/分)，得到混合物；
(3)采用孔径为0.4～0.6cm(例如0.5cm)的筛网过滤所述混合物，收集截留物料，干燥至恒重，得到截留物料的绝干重量；
(4)根据再造烟叶的绝干重量和截留物料的绝干重量按照如下公式计算，得到解纤率；
解纤率＝100％╳(再造烟叶的绝干重量-截留物料的绝干重量)/再造烟叶的绝干重量。
本发明第一方面的一些实施方式中，步骤(2)中，再造烟叶样品和水的重量比为1:(8～20)，例如1:10、1:12、1:14、1:16、1:18。
本发明第一方面的一些实施方式中，步骤(2)中，通过磁力搅拌器进行搅拌。
本发明第一方面的一些实施方式中，步骤(3)中，在80℃～110℃下干燥，例如90℃、100℃。
本发明第一方面的一些实施方式中，步骤(3)中，在烘箱中干燥。
本发明第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，通过如下步骤测定再造烟叶样品的绝干重量：
称量再造烟叶样品的重量，采用标准方法测定再造烟叶样品的(重量)含水率，按照如下公式计算出再造烟叶样品的绝干重量；
再造烟叶样品的绝干重量＝再造烟叶样品的重量×(1-再造烟叶样品的含水率)。
本发明第一方面的一些实施方式中，标准方法为YC/T31《烟草及烟草制品试样的制备和水分的测定》中规定的方法。
本发明第一方面的一些实施方式中，步骤(3)中，通过筛分装置中的筛网进行过滤。
本发明中，再造烟叶为常规再造烟叶，其获取渠道包括从卷烟企业购买获得或者按照常规方法制作获得。一些实施方式中，再造烟叶的原料包括选自烟梗、烟碎片、烟末和外加纤维中的一种或多种；优选地，以重量份计，再造烟叶的原料包括30至70重量份的烟梗、20至60重量份的烟碎片、1至20重量份的外加纤维。
本发明涉及的松散回潮为常规的再造烟叶松散回潮处理，本领域技术人员熟悉其处理步骤、设备及参数等条件。一些实施方式中，采用松散回潮机进行松散回潮处理，该设备向再造烟叶同时通入蒸汽和水，蒸汽通入的比例17kg/100kg再造烟叶，加水比例18.5kg/100kg再造烟叶，温度为65℃，再造烟叶流量为450kg/h。
本发明涉及的加料处理为常规的再造烟叶加料处理，本领域技术人员熟悉其处理步骤、设备及参数、料液配方等条件。一些实施方式中，采用滚筒式加料机进行加料处理，所加的料液由20％(W/W)糖香料及80％(W/W)的水组成，加料比例为2％(W/W)，加料温度为60℃，再造烟叶流量为450kg/h。其中，糖香料包括但不限于葡萄糖、转化糖、甘油、丙二醇、烟草浸膏。
本发明第二方面涉及一种评价再造烟叶质量的方法，包括按照本发明第一方面的方法预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率。
本发明第三方面涉及一种筛选再造烟叶作为卷烟原料的方法，包括按照本发明第一方面所述方法预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率；如预测的解纤率结果满足卷烟原料的要求，则选取该再造烟叶作为卷烟原料。
本发明取得的有益效果：
本发明方法无需实际进行松散回潮和加料处理，预测的解纤率非常接近于再造烟叶经实际松散回潮和加料处理后的解纤率，预测的准确度高、重复性好、简便、快捷、环保、节约成本。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为实施例中磁力搅拌器结构示意图；
图2为实施例中筛分装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率的方法，包括：
(1)采用YC/T31《烟草及烟草制品试样的制备和水分的测定》标准方法测定再造烟叶样品的含水率。
(2)称取10g再造烟叶样品(完整)，加入100mL水浸没，通过磁力搅拌器(图1)在21℃下搅拌1min，搅拌转速为300rmp/min，将搅拌后的物料用筛分装置(图2)中孔径为0.5cm的筛网过滤，将截留物料在100℃条件下烘干至恒重，称重，得到绝干重；然后按照如下的公式计算解纤率；
V＝100％╳[M(1-X)-m]/M(1-X)
其中，
V表示再造烟叶的解纤率(结果保留两位小数)，V值越大表示解纤率越高；
M表示再造烟叶的称重(g)；
X表示再造烟叶的含水率(wt.％)；
m表示截留物料的绝干重(g)。
对比例1
采用YC/T31《烟草及烟草制品试样的制备和水分的测定》标准方法测定再造烟叶样品的含水率。将再造烟叶(完整)投料进松散回潮机中进行松散回潮处理，该设备向再造烟叶同时通入蒸汽和水，蒸汽施加比例17kg/100kg，加水比例18.5kg/100kg，温度为65℃，流量为450kg/h。然后将处理过的物料转入滚筒式加料机中进行加料，采用的料液由20％(W/W)糖香料及80％(W/W)的水组成，加料比例为2％(W/W)，加料温度为60℃，再造烟叶流量为450kg/h，其中，糖香料包括但不限于葡萄糖、转化糖、甘油、丙二醇、烟草浸膏。收集加料后的物料，采用孔径为0.5cm的筛网筛分，收集已过筛的物料烘干至恒重，得到绝干重，然后按照如下的公式计算解纤率Y。
Y＝100％╳P/(M╳(1-X))
其中，
Y表示再造烟叶的解纤率(％，结果保留两位小数)；
M表示再造烟叶样品的称重(g)；
X表示再造烟叶样品的含水率(wt.％)；
P表示已过筛物料的绝干重(g)。
对比例2
仍取实施例中的再造烟叶样品，按照实施例中的步骤(1)测含水率，取10g再造烟叶样品(完整)加入100mL水浸没，通过磁力搅拌器在21℃下搅拌4min，搅拌转速为300rmp/min，将搅拌后的物料用孔径为0.5cm的筛网过滤，将截留物料在100℃条件下烘干至恒重，称重，得到绝干重；然后按照如下的公式计算解纤率；
V＝100％╳[M(1-X)-m]/M(1-X)
其中，
V表示再造烟叶的解纤率(结果保留两位小数)，V值越大表示解纤率越高；
M表示再造烟叶的称重(g)；
X表示再造烟叶的含水率(wt.％)；
m表示截留物料的绝干重(g)。
测试例1：方法的准确度考察
取不同牌号的再造烟叶1#、2#、3#各180kg，分别按照实施例、对比例1-2中的方法检测解纤率，结果如表1所示。以重量份计，再造烟叶1#、2#、3#的原料包括：30至70重量份的烟梗、20至60重量份的烟碎片、1至20重量份的外加纤维。
表1再造烟叶1#、2#、3#的检测结果
Figure BDA0002581454520000071
由表1可知，本发明方法预测的再造烟叶解纤率与对比例1中经实际的松散回潮处理和加料处理后再造烟叶的解纤率接近，并且，对比例2方法预测的解纤率与对比例1中的实际解纤率结果偏差较大，这说明本发明方法预测的准确度更高。因此，采用本发明方法能快速、准确、简便地预测再造烟叶经松散回潮和加料处理后解纤情况，节约了成本，更加环保，并且本发明方法适合对多种再造烟叶进行预测。
测试例2方法重复性的考察
采用实施例中的方法对再造烟叶1#、2#、3#的解纤率进行预测，每种样品重复10次，结果如表2所示。
表2再造烟叶1#、2#、3#的解纤率
Figure BDA0002581454520000072
Figure BDA0002581454520000081
由表2可知，每种再造烟叶多次预测的结果偏差均小于0.05，说明本发明方法的重复性好。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率的方法，包括如下步骤：
(1)测定再造烟叶样品的绝干重量；
(2)将再造烟叶样品浸没于水中，在18℃～25℃下搅拌0.5～2分钟，搅拌的速度为260～330转/分，得到混合物；
(3)采用孔径为0.4～0.6cm的筛网过滤所述混合物，收集截留物料，干燥至恒重，得到截留物料的绝干重量；
(4)根据再造烟叶的绝干重量和截留物料的绝干重量按照如下公式计算，得到解纤率；
解纤率＝100％╳(再造烟叶的绝干重量-截留物料的绝干重量)/再造烟叶的绝干重量。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，再造烟叶样品和水的重量比为1:(8～20)。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，通过磁力搅拌器进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，在80℃～110℃下干燥。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，通过如下步骤测定再造烟叶样品的绝干重量：
称量再造烟叶样品的重量，采用标准方法测定再造烟叶样品的含水率，所述标准方法为YC/T31《烟草及烟草制品试样的制备和水分的测定》中规定的方法，按照如下公式计算出再造烟叶样品的绝干重量；
再造烟叶样品的绝干重量＝再造烟叶样品的重量×(1-再造烟叶样品的含水率)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，步骤(3)中，通过筛分装置中的筛网进行过滤。
7.一种筛选再造烟叶作为卷烟原料的方法，包括按照权利要求1至6中任一项所述方法预测再造烟叶经松散回潮及加料处理后的解纤率；如预测的解纤率结果满足卷烟原料的要求，则选取该再造烟叶作为卷烟原料。
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