CN208736769U - 一种基于滚筒法测试含胶类纤维含胶率的仪器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基于滚筒法测试含胶类纤维含胶率的仪器，其特征是包括机壳，机壳上分别设有机门、机脚和控制面板，机壳内部固装一水箱，水箱内设有一滚筒，滚筒通过转轴与变频电机连接；水箱上面连接内进水管，内进水管通过电磁阀与外进水管连接；水箱下面连接排水阀，排水阀通过过滤器与出水管连通；水箱底部固装超声波振荡器和电热器，水箱上部固装红外烘燥器。本实用新型的有益效果在于其结构简单，操作简便、快速，测试结果准确、可靠。同时，所测产品适应性强，一般含胶类的纤维如桑蚕丝、蓖麻蚕丝、桑皮纤维、锦葵纤维等材料的含胶率均可测试。同时其亦可节约能量，不会造成环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织测试仪器，特别是涉及一种基于滚筒法测试含胶类纤维含胶率的仪器。
背景技术
含胶类纤维主要指植物韧皮纤维和蚕丝纤维。植物韧皮纤维主要有麻类纤维和木本植物韧皮纤维，如苎麻、亚麻、罗布麻、汉麻、桑皮纤维、锦葵茎皮纤维、椴树纤维、葛藤茎皮纤维等，这些植物韧皮主要有纤维素、半纤维素、木质素和果胶组成；蚕丝纤维主要有桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝等，其主要由丝素和丝胶组成。在纺织业上，这些含胶类纤维在使用之前必须经过脱胶处理去除胶质提取纤维，以达到纺纱织布的目的，但由于脱胶工序较长而降低了其附加值，即便如此，胶质也很难被完全去除。
以蚕丝为例，丝胶包裹在丝素的外表，对丝素有一定的保护作用，但是丝胶的性质较硬，如果丝胶的含量过多，会影响丝素的光泽、手感以及丝纤维的加工工艺；油脂、蜡质等杂质的存在也会给后加工带来一定的困难；因此，在加工之前，必须除去大部分丝胶、油脂、蜡质等杂物，使丝纤维柔软、疏松、洁净，增加产品美观性，提高品质，这一工序就是蚕丝纤维的脱胶。脱胶是蚕丝加工工艺中重要的环节之一，脱胶的好坏，对丝的质量和原料的制成率都有极大的影响，适当的含胶量(约20％)左右，可以增强蚕丝的抱合，在一定程度上对丝素起保护作用，有利于后道工序的加工整理，丝片不易紊乱，丝条抗压耐磨；如含胶量过少，则影响抱合，织物容易起毛；反之，如含胶量过高，则丝条糙硬，影响蚕丝光泽手感，在机织过程中易磨损钢筘；同时，织造时增加原料消耗，增大成本。因此蚕丝的含胶量为贸易所重视，列为选择检验项目。
目前蚕丝含胶率的测试方法主要按照行业标准FZ/T 40004-2009 《蚕丝含胶率试验方法》和商检标准SN/T2843-2011《生丝含胶率的测定方法》进行，主要原理是将试样置于烘箱中烘至恒重后，放入盛有碳酸钠溶液的不锈钢锅中加热煮沸，并用玻璃棒轻轻搅拌，30min后取出，用清水充分洗涤至少三遍。总计重复以上步骤三次后，将已脱胶的试样晾干再烘至恒重，即得到脱胶后干重，通过计算蚕丝煮炼前后干重差，得出蚕丝含胶百分率。但这种方法存在以下缺陷：1、当碱液浓度过高，温度过高，作用时间过长容易对丝素产生伤害，造成测试结果不准确。2、对于脱胶程度的判断方法，在标准方法中也未曾涉及。对于蚕丝脱胶程度的判断，现阶段很多文献上提供的方法都是通过苦味酸胭脂红对脱胶蚕丝进行染色，观察脱胶蚕丝的颜色。蚕丝的丝胶、丝素对胭脂红和苦味酸的吸附能力不同，着色后依据蚕丝的表观颜色判断蚕丝的脱胶程度。蚕丝与着色剂的作用过于灵敏和不稳定，所以对于染色的操作要求较高，且试验精度不高，结果只能供定性分析。3、在整个脱胶过程中，需要检验员手工进行不停地搅拌，不仅耗时耗力，降低了检验效率，搅拌不充分也会导致脱胶不均匀，影响检验结果的准确性，除此之外，搅拌沸水还对检验员的人身安全造成了潜在的威胁。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种基于滚筒法测试含胶类纤维含胶率的仪器，它可以克服现有技术的不足之处。
一种基于滚筒法测试含胶类纤维含胶率的仪器，其特征是包括机壳，机壳上分别设有机门、机脚和控制面板，机壳内部固装一水箱，水箱内设有一滚筒，滚筒通过转轴与变频电机连接；水箱上面连接内进水管，内进水管通过电磁阀与外进水管连接；水箱下面连接排水阀，排水阀通过过滤器与出水管连通；水箱底部固装超声波振荡器和电热器，水箱上部固装红外烘燥器。
本实用新型的有益效果在于其结构简单，操作简便、快速，测试结果准确、可靠。同时，所测产品适应性强，一般含胶类的纤维如桑蚕丝、蓖麻蚕丝、桑皮纤维、锦葵纤维等材料的含胶率均可测试。同时其亦可节约能量，不会造成环境污染。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；其中1为机壳，2为机门，3为机脚，4为控制面板，5为水箱，6为滚筒，7为转轴，8为变频电机，9为内进水管，10为电磁阀，11为外进水管，12为排水阀，13为过滤器，14为出水管，15为超声波振荡器，16为电热器，17为红外烘燥器。
具体实施方式
一种基于滚筒法测试含胶类纤维含胶率的仪器，其特征是包括机壳1，机壳1上分别设有机门2、机脚3和控制面板4，机壳1内部固装一水箱5，水箱5内设有一滚筒6，滚筒6为不锈钢材质，上面均匀分布着小孔，其规格为：其目数（1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数）≥100（目/英寸），滚筒6内壁有一定的凹凸，滚筒6通过转轴7与变频电机8连接；水箱5上面连接内进水管9，内进水管9通过电磁阀10与外进水管11连接；水箱5下面连接排水阀12，排水阀12通过过滤器13与出水管14连通，过滤器13可以阻止脱胶后的短纤维从滚筒6脱出并由出水管14排出，并可以回收纤维；水箱5底部固装超声波振荡器15和电热器16，分别对水箱5内的溶液进行超声振荡和加热，水箱5上部固装红外烘燥器17，用于烘燥经过脱胶、脱水和甩干后的纤维。
测试时，将待测纤维烘干并称重，记为G0，打开机门2，将纤维放入滚筒6中，关闭机门2。从外进水管11引入纯水，纯水通过电磁阀10、内进水管9进入水箱5，控制引入纯水量，保证水箱5中纯水水位超出滚筒6最下端2cm-3cm，通过控制面板4设置超声波振荡频率、加热温度、工作时间、烘燥时间，打开超声波振荡器15和电热器16，超声波频率控制在20-40kHZ,功率为1kW，由于超声波的“空化”作用，使纯水与纤维快速、充分润湿、渗透，胶与纤维不断地分离。加热温度可设定50℃-80℃，以不影响纤维性能为准，纤维上的胶在温水中更容易润湿并脱离纤维。启动变频电机8，变频电机8通过转轴7带动滚筒6高速旋转，在旋转过程中，纤维与滚筒6内壁反复摩擦，加速胶与纤维的分离。达到设定时间后，关闭超声波振荡器15和电热器16，打开排水阀12，脱胶后的溶液通过过滤器13从出水管14排出，脱胶液进行回收，可做它用。排水结束后启动脱水程序，滚筒6高速旋转，将残留在纤维上的多余水分甩干，脱水结束后，启动红外烘燥器17，对脱水后的纤维进行快速烘燥，烘燥结束后，关闭红外烘燥器17，将纤维从滚筒6和过滤器13中快速取出，烘干称重记为 G1，则纤维含胶率可表示为：
纤维含胶率=（G0-G1）/G0×100%。
上述所涉及电路均为已知或通用。
Claims (1)
1.一种基于滚筒法测试含胶类纤维含胶率的仪器，其特征是包括机壳，机壳上分别设有机门、机脚和控制面板，机壳内部固装一水箱，水箱内设有一滚筒，滚筒通过转轴与变频电机连接；水箱上面连接内进水管，内进水管通过电磁阀与外进水管连接；水箱下面连接排水阀，排水阀通过过滤器与出水管连通；水箱底部固装超声波振荡器和电热器，水箱上部固装红外烘燥器。
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| CN109030276A (zh) * | 2018-09-16 | 2018-12-18 | 盐城工业职业技术学院 | 一种基于滚筒法测试含胶类纤维含胶率的仪器 |
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