CN110864993A - 一种叶丝两级风选系统质量指标的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，能够实现在保证叶丝所要求的质量指标的前提下，发挥叶丝两级风选系统对混合于叶丝中的梗签、梗块、湿团、焦片及其它非烟草杂物的最大剔除能力。使膨胀干燥后叶丝经过此系统，剔除梗签量可达0.4％～1.2％以上的效果，且剔除物中含合格叶丝≤剔除物总量的12％、风选后叶丝含水率损失≤0.5％、整丝率降低≤2.0％，从而在提高烟丝质量的前提下，大大减轻卷接机剔除梗签的压力，降低了由于烟支中梗签物含量较高，引起烟支重量偏差增大、烟支表面“刺破”或不光滑，烟支燃烧过程中出现燃烧端头掉落或燃烧锥歪斜、黑点、黑斑及爆花等质量问题的产生。

Description

一种叶丝两级风选系统质量指标的检测方法

技术领域

本发明涉及叶丝检测技术领域，尤其涉及一种叶丝两级风选系统质量指标的检测方法。

背景技术

叶丝两级风选系统主要应用于卷烟加工过程中，对膨胀干燥后叶丝中的梗签、梗块、湿团、焦片及非烟草杂物进行有效剔除的设备。该系统主要由一级风选(粗选)设备和二级风选系统(精选)组成。其工作原理是在不同风机频率、风门开度作用下产生的风速及风量，并利用干燥后叶丝中不同组分悬浮速度的差异，使混合于叶丝中的梗签、梗块、湿团、焦片及其它非烟草杂物分离出来。

叶丝两级风选系统工艺任务是：1、将干燥后叶丝中的梗签、梗块、湿团、焦片及其它非烟草杂物等有效地就地分离出来；2、通过疏丝辊将叶丝中的结团烟丝打开、长丝打短，降低叶丝结构中的长丝比例。

目前相关行业标准及规范都没有对叶丝两级风选样品的制作及相关计算提出具体的要求，卷烟企业质量检验人员对叶丝两级风选后样品的制取及相关质量指标的计算存在很大的随意性，导致企业工艺技术人员依靠质量指标的检测结果(其检测结果差异较大)及经验，调整该系统不同的设备工艺参数，这就很难同时满足叶丝两级风选后剔除梗签量、剔除物中含合格叶丝量、风选后叶丝含水率损失量、整丝率的降低量等质量指标要求。

因此，如何提供一种叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，以在保证叶丝所要求的质量指标的前提下，发挥叶丝两级风选系统对混合于叶丝中的梗签、梗块、湿团、焦片及其它非烟草杂物的最大剔除能力，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，以在保证叶丝所要求的质量指标的前提下，发挥叶丝两级风选系统对混合于叶丝中的梗签、梗块、湿团、焦片及其它非烟草杂物的最大剔除能力。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，所述叶丝两级风选系统包括依次连接的一级风选装置和二级风选装置，

从所述一级风选装置的叶丝出口出来的叶丝为粗选叶丝料，一部分所述粗选叶丝料进入所述二级风选装置，从所述二级风选装置的叶丝出口出来的叶丝为精选叶丝料，另一部分所述粗选叶丝料输送至所述二级风选装置的叶丝出口之后与所述精选叶丝料混合，

所述一级风选装置的入口设置有第一取样点，用于得到原叶丝料叶丝含水率S和原叶丝料叶丝整丝率Z1，

所述二级风选装置的剔除物落料口设置有第二取样点，用于得到剔除物总重量T、梗含丝率A和剔除物含水率S1，其中，所述剔除物总重量T为在所述二级风选装置的剔除物落料口用取样盘接时间t3接得的物料重量，从剔除物中选取合格叶丝得到合格叶丝量H，

所述二级风选装置的叶丝出口设置有第三取样点，用于得到精选叶丝料叶丝含水率X2和精选叶丝料叶丝整丝率Z4，

所述一级风选装置的叶丝出口之后，在另一部分所述粗选叶丝料输送至所述二级风选装置的叶丝出口之间，设置有第四取样点，用于得到粗选叶丝料叶丝含水率X1和粗选叶丝料叶丝整丝率Z3，

收集所述一级风选装置和所述二级风选装置的除尘得到叶丝两级风选总除尘量Z，

以叶丝进入一级风选入口为起始时间，记录叶丝经过所述一级风选装置的工艺时间t1，记录叶丝经过所述二级风选装置的工艺时间t2，

在叶丝分别经过所述一级风选装置t1时间和所述二级风选装置t2时间后，取单位时间内的粗选叶丝料得到重量G1，取单位时间内的精选叶丝料得到重量G2，

得到粗选叶丝料所占百分比K1，即粗选叶丝料的权重K1，和精选叶丝料所占百分比K2，即精选叶丝料的权重K2，其中，

计算下列公式得到检测数据：

1、总除签率η：

其中：S₂＝X₁×K₁+X₂×K₂

式中：

η—叶丝两级风选后的总除签率(％)；

T—剔除物总重量(Kg)；

L—叶丝掺配主秤叶丝累积量(Kg)；

Z—叶丝两级风选总除尘量(Kg)；

S1—剔除物含水率(％)；

S2—叶丝两级风选粗选叶丝料与精选叶丝料的加权平均含水率(％)；

X1—粗选叶丝料叶丝含水率(％)；

X2—精选叶丝料叶丝含水率(％)；

其中，叶丝掺配主秤叶丝指的是叶丝两级风选后粗、精选后的混合叶丝，累积量是指粗、精选后的混合叶丝经电子皮带秤计量后的累积总量；

2、梗含丝率A：

式中：

A—梗含丝率(％)；

H—合格叶丝量(g)；

T—剔除物总重量(Kg)；

3、叶丝两级风选后叶丝含水率的损失△S：

ΔS＝S-S₂

其中：S₂＝X₁×K₁+X₂×K₂

式中：

△S—叶丝两级风选后叶丝含水率的损失(％)；

S—原叶丝料叶丝含水率(％)；

S2—叶丝两级风选粗选叶丝料与精选叶丝料的加权平均含水率(％)；

X1—粗选叶丝料叶丝含水率(％)；

X2—精选叶丝料叶丝含水率(％)；

4、叶丝两级风选后整丝率的降低△Z：

ΔZ＝Z₁-Z₂

其中：Z₂＝Z₃×K₁+Z₄×K₂

式中：

△Z—叶丝两级风选后整丝率的降低(％)；

Z1－原叶丝料叶丝整丝率(％)；

Z2—叶丝两级风选粗选叶丝料与精选叶丝料整丝率的加权平均整丝率(％)；

Z3—粗选叶丝料叶丝整丝率(％)；

Z4—精选叶丝料叶丝整丝率(％)。

优选的，按每个批次的生产时间等间隔从所述第一取样点分别取样三次，计算平均值得到所述原叶丝料叶丝含水率S和所述原叶丝料叶丝整丝率Z1。

优选的，按每个批次的生产时间等间隔从所述第三取样点分别取样三次，计算平均值得到所述精选叶丝料叶丝含水率X2和所述精选叶丝料叶丝整丝率Z4。

优选的，按每个批次的生产时间等间隔从所述第四取样点分别取样三次，计算平均值得到所述粗选叶丝料叶丝含水率X1和所述粗选叶丝料叶丝整丝率Z3。

优选的，在进行叶丝含水率的检测时，取同一样品的三个平行样本进行检测。

优选的，按每个批次的生产时间等间隔从所述第二取样点分别取样三次，每次取样时间t3，计算平均值得到所述剔除物总重量T。

优选的，采用人工从所述剔除物中选取合格叶丝得到合格叶丝量H。

优选的，所述一级风选装置的前面设置有叶丝干燥装置。

优选的，所述二级风选装置的后面设置有掺配加香装置。

优选的，所述掺配加香装置后面设置有贮丝装置。

本发明中的叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，能够实现在保证叶丝所要求的质量指标的前提下，发挥叶丝两级风选系统对混合于叶丝中的梗签、梗块、湿团、焦片及其它非烟草杂物的最大剔除能力。通过对叶丝两级风选系统一级风选叶丝流量、二级风选叶丝流量及除尘系统、剔除物物料组分的观察、分析及验证，形成了叶丝两级风选系统质量指标样品的制取及计算的系统方法，使膨胀干燥后叶丝经过此系统，剔除梗签量可达0.4％～1.2％以上的效果，且剔除物中含合格叶丝≤剔除物总量的12％、风选后叶丝含水率损失≤0.5％、整丝率降低≤2.0％，从而在提高烟丝质量的前提下，大大减轻卷接机剔除梗签的压力，降低了由于烟支中梗签物含量较高，引起烟支重量偏差增大、烟支表面“刺破”或不光滑，烟支燃烧过程中出现燃烧端头掉落(即“掉火头”)或燃烧锥歪斜、黑点、黑斑及爆花等质量问题的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的叶丝两级风选系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的叶丝两级风选系统的结构示意图。

一种叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，叶丝两级风选系统包括依次连接的一级风选装置和二级风选装置，

从一级风选装置的叶丝出口出来的叶丝为粗选叶丝料，一部分粗选叶丝料进入二级风选装置，从二级风选装置的叶丝出口出来的叶丝为精选叶丝料，另一部分粗选叶丝料输送至二级风选装置的叶丝出口之后与精选叶丝料混合，

一级风选装置的入口设置有第一取样点，用于得到原叶丝料叶丝含水率S和原叶丝料叶丝整丝率Z1，

二级风选装置的剔除物落料口设置有第二取样点，用于得到剔除物总重量T、梗含丝率A和剔除物含水率S1，其中，剔除物总重量T为在二级风选装置的剔除物落料口用取样盘接时间t3接得的物料重量，从剔除物中选取合格叶丝得到合格叶丝量H，

二级风选装置的叶丝出口设置有第三取样点，用于得到精选叶丝料叶丝含水率X2和精选叶丝料叶丝整丝率Z4，

一级风选装置的叶丝出口之后，在另一部分粗选叶丝料输送至二级风选装置的叶丝出口之间，设置有第四取样点，用于得到粗选叶丝料叶丝含水率X1和粗选叶丝料叶丝整丝率Z3，

收集一级风选装置和二级风选装置的除尘得到叶丝两级风选总除尘量Z，

以叶丝进入一级风选入口为起始时间，记录叶丝经过一级风选装置的工艺时间t1，记录叶丝经过二级风选装置的工艺时间t2，

在叶丝分别经过一级风选装置t1时间和二级风选装置t2时间后，取单位时间内的粗选叶丝料得到重量G1，取单位时间内的精选叶丝料得到重量G2，

其中，一部分粗选叶丝料进入二级风选装置最终变成了精选丝料，而另一部分粗选叶丝料输送至二级风选装置的叶丝出口之后与精选叶丝料混合，组成叶丝两级风选后粗、精选后的混合叶丝，此处的取单位时间内的粗选叶丝料得到重量G1指的是取另一部分粗选叶丝料输送至二级风选装置的叶丝出口这个过程中的粗选叶丝料。

得到粗选叶丝料所占百分比K1，即粗选叶丝料的权重K1，和精选叶丝料所占百分比K2，即精选叶丝料的权重K2，其中，

计算下列公式得到检测数据：

1、总除签率η：

其中：S₂＝X₁×K₁+X₂×K₂

式中：

η—叶丝两级风选后的总除签率(％)；

T—剔除物总重量(Kg)；

L—叶丝掺配主秤叶丝累积量(Kg)；

Z—叶丝两级风选总除尘量(Kg)；

S1—剔除物含水率(％)；

S2—叶丝两级风选粗选叶丝料与精选叶丝料的加权平均含水率(％)；

X1—粗选叶丝料叶丝含水率(％)；

X2—精选叶丝料叶丝含水率(％)；

其中，叶丝掺配主秤叶丝指的是叶丝两级风选后粗、精选后的混合叶丝，累积量是指粗、精选后的混合叶丝经电子皮带秤计量后的累积总量；

2、梗含丝率A：

式中：

A—梗含丝率(％)；

H—合格叶丝量(g)；

T—剔除物总重量(Kg)；

3、叶丝两级风选后叶丝含水率的损失△S：

ΔS＝S-S₂

其中：S₂＝X₁×K₁+X₂×K₂

式中：

△S—叶丝两级风选后叶丝含水率的损失(％)；

S—原叶丝料叶丝含水率(％)；

S2—叶丝两级风选粗选叶丝料与精选叶丝料的加权平均含水率(％)；

X1—粗选叶丝料叶丝含水率(％)；

X2—精选叶丝料叶丝含水率(％)；

4、叶丝两级风选后整丝率的降低△Z：

ΔZ＝Z₁-Z₂

其中：Z₂＝Z₃×K₁+Z₄×K₂

式中：

△Z—叶丝两级风选后整丝率的降低(％)；

Z1－原叶丝料叶丝整丝率(％)；

Z2—叶丝两级风选粗选叶丝料与精选叶丝料整丝率的加权平均整丝率(％)；

Z3—粗选叶丝料叶丝整丝率(％)；

Z4—精选叶丝料叶丝整丝率(％)。

本发明中的叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，能够实现在保证叶丝所要求的质量指标的前提下，发挥叶丝两级风选系统对混合于叶丝中的梗签、梗块、湿团、焦片及其它非烟草杂物的最大剔除能力。通过对叶丝两级风选系统一级风选叶丝流量、二级风选叶丝流量及除尘系统、剔除物物料组分的观察、分析及验证，形成了叶丝两级风选系统质量指标样品的制取及计算的系统方法，使膨胀干燥后叶丝经过此系统，剔除梗签量可达0.4％～1.2％以上的效果，且剔除物中含合格叶丝≤剔除物总量的12％、风选后叶丝含水率损失≤0.5％、整丝率降低≤2.0％，从而在提高烟丝质量的前提下，大大减轻卷接机剔除梗签的压力，降低了由于烟支中梗签物含量较高，引起烟支重量偏差增大、烟支表面“刺破”或不光滑，烟支燃烧过程中出现燃烧端头掉落(即“掉火头”)或燃烧锥歪斜、黑点、黑斑及爆花等质量问题的产生。

优选的，按每个批次的生产时间等间隔从第一取样点分别取样三次，计算平均值得到原叶丝料叶丝含水率S和原叶丝料叶丝整丝率Z1。按每个批次的生产时间等间隔从第三取样点分别取样三次，计算平均值得到精选叶丝料叶丝含水率X2和精选叶丝料叶丝整丝率Z4。按每个批次的生产时间等间隔从第四取样点分别取样三次，计算平均值得到粗选叶丝料叶丝含水率X1和粗选叶丝料叶丝整丝率Z3。在进行叶丝含水率的检测时，取同一样品的三个平行样本进行检测，因为含水率检测是用烘箱法进行检测，取一样品的三个平行样本进行检测是为了避免检测数据出现坏值。按每个批次的生产时间等间隔从第二取样点分别取样三次，每次取样时间t3，t3可以为10秒，计算平均值得到剔除物总重量T。采用人工从剔除物中选取合格叶丝得到合格叶丝量H。一级风选装置的前面设置有叶丝干燥装置。二级风选装置的后面设置有掺配加香装置。掺配加香装置后面设置有贮丝装置。

其中，

取样点1(一级风选入口)：叶丝含水率、叶丝整丝率；

取样点2(二级风选剔除物落料口)：剔除物总重量、梗含丝率、剔除物含水率；

取样点3(二级风选叶丝出口，即精选叶丝料)：叶丝含水率、叶丝整丝率。

取样点4(一级风选叶丝出口，即粗选叶丝料)：叶丝含水率、叶丝整丝率。

检测要求为：

1、取样前需对叶丝经过一级风选、二级风选的工艺时间进行写实，分别记为t1和t2；

2、需对单位时间内一、二级风选的粗、精选叶丝进行计量，分别记为G1和G2，由此计量混合后粗、精选叶丝所占百分比为K1和K2，即为粗、精选叶丝的权重；

3、在生产正常情况下(叶丝干燥出口水分、温度满足工艺要求)，对同批次叶丝水分、叶丝整丝率样品，按批次生产时间等间隔分别取样3次进行检测，计算平均值。其中涉及叶丝水分检测样品检测时，需取同一样品的三个平行样进行检测。

4、梗含丝率样品按同一批次时间的等时间间隔接取“二级风选”落料口处的剔除物3次，接取剔除物时间为10秒，计算平均值。

5、物料批次质量指标在测试前，车间要保证各工序仪器仪表的正常运行；动力车间要保证供气(汽)的正常；各检测仪器所属部门要对检测仪器进行校准，以保证各测量仪器的正常运行。

现有的叶丝两级风选系统在调试阶段，由于没有考虑粗选、精选后叶丝含水率及叶丝的结构存在的差异性，只简单地对风选后粗选、精选的混合叶丝进行质量检测，从而给设备工艺参数的优化带来很大困难，导致叶丝两级风选系统对叶丝混有的梗签、梗块、丝团、焦片及其它非烟草杂物等不能有效剔除。

运用本发明实施例提供的叶丝两级风选系统质量指标检测方法，以某叶丝处理为例，其样品经取样、制样检测三次后，得到的三组数据如下表1，表1为检测数据表：

依据上表1的检测数据及本发明实施例提供的叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，可计算出下列质量指标(如下表2，表2为质量指标)：

表2质量指标

备注：1、一级风选、二级风选工艺时间分别为t1＝17s和t2＝86s；2、粗选叶丝权重：84.7％，精选叶丝权重：15.3％。

从上表2质量指标的计算结果，可看出在保证整丝率的降低及含水率的损失达到上限时，该系统对叶丝中混有的梗签、梗块、丝团、焦片及其它非烟草杂物等的剔除效果达到最佳，从而可进一步确定该系统所设置的工艺参数为最佳。

本发明实施例提供的叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，大大降低了成品烟丝中所含梗签、梗块、湿团、焦片及其它非烟草杂物的量，使成品烟支中梗签物含量从原来的11.60％下降至3.67％，避免了烟支表面“刺破”或不光滑，减少烟支燃烧过程中出现燃烧端头掉落(限“掉火头”)或燃烧锥歪斜、黑点、黑斑及爆花等质量问题的产生。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，所述叶丝两级风选系统包括依次连接的一级风选装置和二级风选装置，其特征在于，

从所述一级风选装置的叶丝出口出来的叶丝为粗选叶丝料，一部分所述粗选叶丝料进入所述二级风选装置，从所述二级风选装置的叶丝出口出来的叶丝为精选叶丝料，另一部分所述粗选叶丝料输送至所述二级风选装置的叶丝出口之后与所述精选叶丝料混合，

所述一级风选装置的入口设置有第一取样点，用于得到原叶丝料叶丝含水率S和原叶丝料叶丝整丝率Z1，

所述二级风选装置的剔除物落料口设置有第二取样点，用于得到剔除物总重量T、梗含丝率A和剔除物含水率S1，其中，所述剔除物总重量T为在所述二级风选装置的剔除物落料口用取样盘接时间t3接得的物料重量，从剔除物中选取合格叶丝得到合格叶丝量H，

所述二级风选装置的叶丝出口设置有第三取样点，用于得到精选叶丝料叶丝含水率X2和精选叶丝料叶丝整丝率Z4，

所述一级风选装置的叶丝出口之后，在另一部分所述粗选叶丝料输送至所述二级风选装置的叶丝出口之间，设置有第四取样点，用于得到粗选叶丝料叶丝含水率X1和粗选叶丝料叶丝整丝率Z3，

收集所述一级风选装置和所述二级风选装置的除尘得到叶丝两级风选总除尘量Z，

以叶丝进入一级风选入口为起始时间，记录叶丝经过所述一级风选装置的工艺时间t1，记录叶丝经过所述二级风选装置的工艺时间t2，

在叶丝分别经过所述一级风选装置t1时间和所述二级风选装置t2时间后，取单位时间内的粗选叶丝料得到重量G1，取单位时间内的精选叶丝料得到重量G2，

得到粗选叶丝料所占百分比K1，即粗选叶丝料的权重K1，和精选叶丝料所占百分比K2，即精选叶丝料的权重K2，其中，

计算下列公式得到检测数据：

1、总除签率η：

其中：S₂＝X₁×K₁+X₂×K₂

式中：

η—叶丝两级风选后的总除签率(％)；

T—剔除物总重量(Kg)；

L—叶丝掺配主秤叶丝累积量(Kg)；

Z—叶丝两级风选总除尘量(Kg)；

S1—剔除物含水率(％)；

S2—叶丝两级风选粗选叶丝料与精选叶丝料的加权平均含水率(％)；

X1—粗选叶丝料叶丝含水率(％)；

X2—精选叶丝料叶丝含水率(％)；

其中，叶丝掺配主秤叶丝指的是叶丝两级风选后粗、精选后的混合叶丝，累积量是指粗、精选后的混合叶丝经电子皮带秤计量后的累积总量；

2、梗含丝率A：

式中：

A—梗含丝率(％)；

H—合格叶丝量(g)；

T—剔除物总重量(Kg)；

3、叶丝两级风选后叶丝含水率的损失△S：

ΔS＝S-S₂

其中：S₂＝X₁×K₁+X₂×K₂

式中：

△S—叶丝两级风选后叶丝含水率的损失(％)；

S—原叶丝料叶丝含水率(％)；

S2—叶丝两级风选粗选叶丝料与精选叶丝料的加权平均含水率(％)；

X1—粗选叶丝料叶丝含水率(％)；

X2—精选叶丝料叶丝含水率(％)；

4、叶丝两级风选后整丝率的降低△Z：

ΔZ＝Z₁-Z₂

其中：Z₂＝Z₃×K₁+Z₄×K₂

式中：

△Z—叶丝两级风选后整丝率的降低(％)；

Z1－原叶丝料叶丝整丝率(％)；

Z2—叶丝两级风选粗选叶丝料与精选叶丝料整丝率的加权平均整丝率(％)；

Z3—粗选叶丝料叶丝整丝率(％)；

Z4—精选叶丝料叶丝整丝率(％)。

2.根据权利要求1所述的叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，其特征在于，按每个批次的生产时间等间隔从所述第一取样点分别取样三次，计算平均值得到所述原叶丝料叶丝含水率S和所述原叶丝料叶丝整丝率Z1。

3.根据权利要求1所述的叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，其特征在于，按每个批次的生产时间等间隔从所述第三取样点分别取样三次，计算平均值得到所述精选叶丝料叶丝含水率X2和所述精选叶丝料叶丝整丝率Z4。

4.根据权利要求1所述的叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，其特征在于，按每个批次的生产时间等间隔从所述第四取样点分别取样三次，计算平均值得到所述粗选叶丝料叶丝含水率X1和所述粗选叶丝料叶丝整丝率Z3。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，其特征在于，在进行叶丝含水率的检测时，取同一样品的三个平行样本进行检测。

6.根据权利要求1所述的叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，其特征在于，按每个批次的生产时间等间隔从所述第二取样点分别取样三次，每次取样时间t3，计算平均值得到所述剔除物总重量T。

7.根据权利要求1所述的叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，其特征在于，采用人工从所述剔除物中选取合格叶丝得到合格叶丝量H。

8.根据权利要求1所述的叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，其特征在于，所述一级风选装置的前面设置有叶丝干燥装置。

9.根据权利要求1所述的叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，其特征在于，所述二级风选装置的后面设置有掺配加香装置。

10.根据权利要求9所述的叶丝两级风选系统质量指标的检测方法，其特征在于，所述掺配加香装置后面设置有贮丝装置。

Images