CN110082251B - 一种烟梗签的界定及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟梗签的界定及检测方法，该检测方法由梗签界定步骤、烟丝平衡水分步骤、求证回归方程步骤与梗签含量检测步骤组成。本发明在大量数据的基础上，拟合得出一次风选剔除物含量与实际梗签含量两者间的回归方程，经论证，其回归效果显著、方法适用性强，可快速推导得出卷烟中实际梗签含量。
Description
【技术领域】
本发明属于卷烟检测技术领域，更具体地，本发明涉及一种烟梗签的界定及检测方法。
【背景技术】
梗签是指烟丝中含有较小尺寸的条状烟梗，通常由于烟草原料在打叶复烤阶段不能完全除去烟梗，在成品卷烟的烟丝中不可避免地会出现梗签，如果烟丝中的梗签含量过高会导致烟丝燃烧均匀性不良，引发卷烟燃烧端面不齐、爆花、燃烧掉锥等现象，并且会对卷烟感官抽吸质量造成负面影响。
目前，国内烟草行业对梗签缺乏有效的标准定义与检测手段以及受制于在线梗签剔除系统工作效率，梗签含量控制缺乏系统性研究。
曽静、冯志斌、李斌等人在《卷烟机剔除梗签物中含丝量的检测》(烟草科技2012年第8期)中公开了一种梗签剔除物的烟丝含量的测定方法，这种检测方法适合于检测高含量梗签的烟丝，有利于帮助优化生产线梗签剔除物的烟丝回收效果评价，帮助卷烟企业降低生产成本，但没有明确说明卷烟产品中梗签含量的检测方法。
此外，卢新万等人在《卷烟机梗签剔除效果评价方法的对比研究》(海峡科学报2011年第3期)描述了烟丝梗签含量、烟支含有梗签数量、含梗签烟支数量三个评价指标对卷烟机梗签剔除效果的影响，并建立了依据梗签标准样品拍照记录与人工肉眼识别挑选的方法进行梗签含量的检验，并指导工艺优化实现梗签含量控制的同时减少烟丝消耗的目标。但该方法存在判断误差较大的问题。
目前许多研究工作都涉及降低和控制卷烟梗签含量，提高卷烟品质，例如湖北中烟的彭永刚等人在《降低卷烟机剔除梗签中含丝量》(齐鲁工业大学学报2015年3月第9卷)对ZJ-15、ZJ-17、ZJ-19等不同型号的卷烟机设备上的梗签剔除工艺参数进行研究，通过研究，应用试验设计的方法，分别选取了工艺风压、挡板高度、回丝量三个因素的最高水平和最低水平进行全因子试验设计，并且同时考虑剔除梗丝、梗块中烟丝含量尽量减少，避免浪费。通过对试验结果的分析与优化，确定最佳的工艺参数和设备间隙，从而达到降低成品卷烟烟丝中梗签、梗块含量的目的，提高卷烟的外观质量及感官品质。
刘春明于2015年5月发表了硕士论文《卷烟机梗签剔除流量在线测定装置的设计与实现》，报道了卷烟机梗签剔除流量在线测定装置的开发工作，研究针对梗签剔除流量的策略方法为人工抽样事后建议，检测频次低，随机性强，误差大且难以实现实时、在线检测，对梗签的分离效果控制的指导性不强的问题，设计开发了一套安装于卷烟机上的在线梗签剔除流量检测系统，并根据剔除梗签流量与含梗签烟支的数量、烟支梗签含量、梗签含丝量之间的关系，提出了一种基于梗签剔除流量的卷烟机梗签剔除效果的在线评价方法，经过应用验证，证明测量装置测量精度高，运行稳定可靠。
目前行业基本通过制丝阶段的梗签风选剔除和卷烟机台上内置的杂物剔除系统进行梗签的剔除。围绕这些技术方式相关企业对于烟丝中的梗签剔除与剔除物中的烟丝回收形成了一些工艺技术与装备技术成果。但这些报道大多针对回收卷烟机剔除物中的烟丝，目标是降低烟丝耗损，而对于梗签的来源，不同形态、不同含量的梗签对卷烟品质的影响都缺乏研究，无法明确的界定梗签的定义，进而没有一个规范的梗签含量检测与控制方法，并不能有效的实现对卷烟产品中梗签含量的检测控制。
【发明内容】
基于上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种烟梗签的界定及检测方法。
本发明的发明目的是通过下述技术方案实现的：
本发明涉及一种烟梗签的界定及检测方法，该方法由梗签界定步骤、烟丝平衡水分步骤、求证回归方程步骤与梗签含量检测步骤组成。
根据本发明的一种优选实施方式，所述的梗签界定步骤由梗签外观形态统计步骤、感官质量评价步骤与燃烧试验步骤组成。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的梗签外观形态统计步骤如下：选取生产线储丝柜中的成品烟丝，通过梗签风选剔除设备及人工挑选的方式获得烟丝中存在的梗状物，使用试验标准筛对其进行筛选分离，并对不同形态规格的梗状物进行物理尺寸及重量统计。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的感官质量评价步骤如下：将直径＜1.00mm梗签、[1.00-1.25)mm梗签、[1.25-1.50)mm梗签、[1.50-2.00)mm梗签与≥2.00mm梗签按照以重量计2％的比例分别添加到纯烟丝中，制成烟支，作为试验样品；以剔除烟梗的纯烟丝制成烟支，作为对照样品；由评吸小组对试验样品和对照样品进行感官质量评价。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的燃烧试验步骤如下：从烟丝中挑选出500g梗状物，使用试验标准筛筛选不同形态规格G1-G13的梗状物；然后按照每支纯烟丝烟支添加一根梗状物作为试验样品，所述的梗状物距该烟支燃烧端为15mm，并标记其位置；以未添加所述梗状物的纯烟丝烟支作为对照样品；然后，让所述试验样品与所述对照样品在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下分别进行燃烧试验，检测烟支燃烧飞灰、燃烧爆口与燃烧时间。
通过对试验样品和对照样品进行感官质量评价和燃烧试验，确定与对照样品感官质量和燃烧试验结果存在明显差异的试验样品，结合梗签外观形态分析、物理指标统计以及考虑实际测量时的可操作性，从而按需确定标准梗签尺寸。所述的明显差异可以根据对感官质量和燃烧试验结果的不同需求自行定义，如可优选定义为：①感官评吸时存在刺激感较大，不均匀，有明显杂气；②烟支燃烧时出现一支及以上明显飞灰或出现一支及以上明显爆口现象。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的烟丝平衡水分步骤是：待检测烟丝样品为成品卷烟烟丝时，将卷烟烟丝直接置于恒温恒湿箱中；待检测烟丝样品为制丝线烟丝时，使用烟丝分切设备将烟丝分切至长度1.5～2.5cm，然后置于恒温恒湿箱中；再在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下平衡水分，使烟丝水分含量控制在以重量计11.5～12.5％。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的求证回归方程步骤如下：称取一定量的待检测品牌的烟支或烟丝，经烟丝平衡水分步骤后，使用梗签风选剔除设备在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下进行一次风选剔除物分离，由其分离结果计算出所述烟支或烟丝的一次风选剔除物含量；同时，这些烟支或烟丝按照所述梗签界定步骤所确定的标准梗签尺寸进行人工挑选，由其分离结果计算得到所述烟支或烟丝的实际梗签含量；最后，实际梗签含量与一次风选剔除物含量进行回归分析，得到一个回归方程。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的梗签含量检测步骤如下：经烟丝平衡水分步骤后的待检测烟支或烟丝样品使用梗签风选剔除设备在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下进行一次风选剔除物分离，由其分离结果通过回归方程计算得到所述待检测烟支或烟丝样品的梗签含量。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述梗状物形态规格如下：
下面将详细地描述本发明。
本发明涉及一种烟梗签的界定及检测方法。该方法由梗签界定步骤、烟丝平衡水分步骤、求证回归方程步骤与梗签含量检测步骤组成。
根据本发明，所述的梗签界定步骤由梗签外观形态统计步骤、感官质量评价步骤与燃烧试验步骤组成。
在梗签界定步骤中采用梗签外观形态统计步骤的基本目的在于：利用梗签风选剔除设备及人工挑选的方式对烟丝中的梗签进行分离。通过不同直径的试验筛筛网，将梗签进行分类，并测量相关物理指标。
所述的梗签外观形态统计步骤如下：将生产线储丝柜中的成品烟丝混合均匀，采用梗签风选剔除设备对烟丝进行梗签(为外观为梗签的成分)的分离，连续分离三次，对梗签风选剔除设备分离出的剔除物进行人工复选，剔除被梗签风选剔除设备误剔除的烟丝。
本发明使用的梗签风选剔除设备是本技术领域里通常使用的、在目前市场上销售的产品，例如由韩国YM公司以商品名YM-CCD梗丝混合率分析仪销售的产品。
对分离得到的剔除物，分别使用1.00mm、1.25mm、1.50mm、2.00mm四个不同筛孔直径的试验筛筛网进行分离，最终获得＜1.00mm、[1.00-1.25)mm、[1.25-1.50)mm、[1.50-2.00)mm与≥2.00mm五个不同梯度直径的梗签，并测量不同形态梗签样品的重量、长度、厚度、宽度指标。
本发明使用的试验标准筛例如是由德国Retsch(莱驰)公司以商品名分子筛销售的标准筛。
在梗签界定步骤中采用感官质量评价的基本目的在于：对掺配有不同直径梗签的烟支样品进行评吸，以剔除烟梗的纯烟丝制成的烟支为对照样品，比较两者在香气、谐调、杂气、刺激性、余味等指标上的差异，判断烟支中含有不同直径梗签对卷烟感官质量的影响。
所述的感官质量评价步骤如下：将直径＜1.00mm梗签、[1.00-1.25)mm梗签、[1.25-1.50)mm梗签、[1.50-2.00)mm梗签与≥2.00mm梗签按照以重量计2％的比例分别添加到纯烟丝中，制成烟支，作为试验样品；以剔除烟梗的纯烟丝制成烟支，作为对照样品；由评吸小组对试验样品和对照样品进行感官质量评价。
在本发明中，根据GB 5606.4-2005规定的标准方法，组织由九名评吸专家组成评吸小组，根据GB 5606.4-2005规定的感官质量评价标准对制成烟支的试验样品与对照样品进行评价。
在梗签界定步骤中采用燃烧试验的基本目的在于以剔除烟梗的纯烟丝制成的烟支为对照样品，比较掺配不同形态规格的梗状物对卷烟燃烧的影响。
根据本发明，所述的燃烧试验步骤如下：从烟丝中挑选出500g梗状物，使用试验标准筛筛选不同形态规格G1-G13的梗状物；所述梗状物的形态规格如下：
| 编号 | 规格 |
| G1 | 梗签直径<1.25mm：长度为4mm |
| G2 | 梗签直径<1.25mm：长度为6mm |
| G3 | 梗签直径<1.25mm：长度为8mm |
| G4 | 梗签直径<1.25mm：长度为10mm |
| G5 | 梗签直径<1.25mm：长度为12mm |
| G6 | 梗签直径[1.25mm-1.50)mm：长度为4mm |
| G7 | 梗签直径[1.25mm-1.50)mm：长度为6mm |
| G8 | 梗签直径[1.25mm-1.50)mm：长度为8mm |
| G9 | 梗签直径[1.25mm-1.50)mm：长度为10mm |
| G10 | 梗签直径[1.25mm-1.50)mm：长度为12mm |
| G11 | 梗签直径[1.25mm-1.50)mm：长度为14mm |
| G12 | 梗签直径[1.50mm-2.00)mm |
| G13 | 梗签直径≥2.00mm |
然后按照每支纯烟丝烟支添加一根梗状物作为试验样品，所述的梗状物距该烟支燃烧端为15mm，并标记其位置；以未添加所述梗状物的纯烟丝烟支作为对照样品；然后，让所述试验样品与所述对照样品在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下分别进行燃烧试验，检测烟支燃烧飞灰、燃烧爆口与燃烧时间。
其中：燃烧飞灰应该理解是在卷烟燃烧过程中，烟灰自然状态下不受外力作用发生脱落现象，它是根据卷烟包灰性能的测定方法检测的；
燃烧爆口应该理解是因卷烟纸的阴燃速度大于烟丝的阴燃速度，导致在烟支燃烧处，烟丝爆口不能包灰或包灰形状不规整现象。
燃烧速率应该理解是一定长度的卷烟与燃烧这段长度卷烟所需时间的比值，它是根据一种卷烟燃烧速率检测方法检测的。
通过对试验样品和对照样品进行感官质量评价和燃烧试验，确定与对照样品感官质量和燃烧试验结果存在明显差异的试验样品，结合梗签外观形态分析、物理指标统计以及考虑实际测量时的可操作性，从而按需确定标准梗签尺寸。
根据不同形态梗签对卷烟燃烧及抽吸感官影响研究，本发明发现梗签进入卷烟后会对卷烟品质产生影响。相对而言，筛分获得的直径≤1.25mm、长度在10mm以下的梗签对卷烟品质影响相对较小。结合梗签外观形态分析、物理指标统计以及考虑实际测量时的可操作性，本发明设定卷烟产品中梗签的定义标准。
在本发明中，烟丝平衡水分的基本目的是满足烟丝检测的水分要求。所述烟丝平衡水分步骤是，检测烟丝样品为成品卷烟烟丝时，将卷烟烟丝直接置于恒温恒湿箱中；检测烟丝样品为制丝线烟丝时，使用烟丝分切设备将烟丝分切至长度1.5～2.5cm，然后置于恒温恒湿箱中；再让成品卷烟烟丝或制丝线烟丝在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下平衡水分，使烟丝水分含量控制在以重量计11.5～12.5％。
本发明使用的恒温恒湿箱是本技术领域里通常使用的、在目前市场上销售的产品，例如由Binder公司以商品名KBF销售的恒温恒湿箱。
在本发明中，烟丝水分含量是根据YC/T 31一1996烟草及烟草制品试样的制备和水分测定-烘箱法检测的。
根据本发明，所述的求证回归方程步骤如下：称取一定量的待检测品牌的烟支或烟丝，经烟丝平衡水分步骤后，使用梗签风选剔除设备在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下进行一次风选剔除物分离，由其分离结果计算出所述烟支或烟丝的一次风选剔除物含量；同时，这些烟支或烟丝按照所述梗签界定步骤所确定的标准梗签尺寸进行人工挑选，由其分离结果计算得到所述烟支或烟丝的实际梗签含量；最后，实际梗签含量与一次风选剔除物含量进行回归分析，得到一个回归方程。具体地，由实际梗签含量与一次风选剔除物含量绘图得到附图1，由其附图1可以得到回归方程y＝1.1725x-0.0231，R2＝0.8217，说明实际梗签含量与一次风选剔除物含量回归效果显著，两者拟合度好，回归系数可用于计算样本梗签含量回归值，用于快速评价分析样品梗签含量。
根据本发明，所述的梗签含量检测步骤如下：经烟丝平衡水分步骤后的待检测烟支或烟丝样品使用梗签风选剔除设备在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下进行一次风选剔除物分离，由其分离结果通过回归方程计算得到所述待检测烟支或烟丝样品的梗签含量。
本发明的有益效果体现在：
通过梗签对卷烟感官抽吸及卷烟燃烧的影响研究，提出了梗签的界定标准。
在大量数据的基础上，拟合得出一次风选剔除物含量与实际梗签含量两者间回归方程。经论证，其回归效果显著，方法适用性强。生产过程中通过检测一次风选剔除物含量，可快速推导得出卷烟中实际梗签含量。
【附图说明】
图1是实际梗签含量与一次风选剔除物含量回归分析结果图。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：烟梗签的界定及检测方法
该实施例的实施步骤如下：
该检测方法由梗签界定步骤、烟丝平衡水分步骤、求证回归方程步骤与梗签含量检测步骤组成。
第一步：梗签界定步骤，它由梗签外观形态统计步骤、感官质量评价步骤与燃烧试验步骤组成。
所述的梗签外观形态统计步骤如下：将10kg黄山A品牌生产线储丝柜中的成品烟丝混合均匀，采用梗签风选剔除设备对烟丝进行梗签(为外观为梗签的成分)的分离，连续分离三次，对梗签风选剔除设备分离出的剔除物进行人工复选，剔除被误剔除的烟丝。共计获得262.24g外观为梗签状物的成分。对分离得到的剔除物，分别使用1.00mm、1.25mm、1.50mm、2.00mm四个不同筛孔直径的试验筛筛网进行分离，最终获得直径＜1.00mm、[1.00-1.25)mm、[1.25-1.50)mm、[1.50-2.00)mm与≥2.00mm五个不同梯度直径的梗签。不同筛分尺寸梗签的重量情况及比例列于表1中；直径＜1.00mm梗签样品重量、长度、宽度、厚度的统计数据列于表2中；直径[1.00-1.25)mm梗签样品重量、长度、宽度、厚度的统计数据列于表3中；直径[1.25-1.50)mm梗签样品重量、长度、宽度、厚度的统计数据列于表4中；直径[1.50-2.00)mm梗签样品重量、长度、宽度、厚度的统计数据列于表5中；直径≥2.00mm梗签样品重量、长度、宽度、厚度的统计数据列于表6中。
表1：不同筛分尺寸梗签的重量情况及比例
由表1列出的数据可以得出：10kg黄山A品牌生产线储丝柜成品烟丝中含有梗状物共计262.24g。其中直径＜1.00mm梗签重18.43g，占比为7.03％；直径[1.00-1.25)mm梗签重21.32g，占比为8.13％；直径[1.25-1.50)mm梗签重43.24g，占比为16.49％；直径[1.50-2.00)mm梗签重79.61g，占比为30.36％；直径≥2.00mm梗签重99.64g，占比为38.00％。
表2：直径＜1.00mm梗签的统计数据
由表2列出的数据可以得出直径＜1.00mm梗签平均重量为1.93g/根，长度均值为5.44mm，宽度均值为0.78mm，厚度均值为0.72mm。
表3：直径[1.00-1.25)mm梗签的统计数据
由表3列出的数据可以得出直径[1.00-1.25)mm梗签平均重量为2.77g/根，长度均值为7.13mm，宽度均值为0.85mm，厚度均值为0.74mm。
表4：直径[1.25-1.50)mm梗签的统计数据
由表4列出的数据可以得出直径[1.25-1.50)mm梗签平均重量为4.93g/根，长度均值为8.64mm，宽度均值为1.13mm，厚度均值为1.07mm。
表5：直径[1.50-2.00)mm梗签的统计数据
由表5列出的数据可以得出直径[1.50-2.00)mm梗签平均重量为8.80g/根，长度均值为11.26mm，宽度均值为1.70mm，厚度均值为1.01mm。
表6：直径≥2.00mm梗签的检测数据
由表6列出的数据可以得出直径≥2.00mm梗签平均重量为21.33g/根，长度均值为14.84mm，宽度均值为2.59mm，厚度均值为1.30mm。
所述感官质量评价步骤如下：将直径＜1.00mm梗签、[1.00-1.25)mm梗签、[1.25-1.50)mm梗签、[1.50-2.00)mm梗签与≥2.00mm梗签按照以重量计2％的比例分别添加到黄山A品牌(常规烟支规格，产品配方为片烟原料及少量的膨胀烟丝)卷烟纯烟丝中，制成烟支样品；以剔除烟梗的纯烟丝制成对照样品，由评吸小组按照本说明书描述的方法进行感官质量评价。
其感官质量评价结果如下：
| 样品 | 抽吸质量记录 |
| 对照样烟支 | 香气较圆润，细腻，无明显杂气，余味较干净。 |
| ＜1.00mm梗签烟支 | 香气透发性较好，余味较干净，细腻性较差，轻微刺激，略有杂气。 |
| [1.00-1.25)mm梗签烟支 | 刺激感轻微，杂气较淡，余味较干净。 |
| [1.25-1.50)mm梗签烟支 | 刺激感较大，不均匀，有明显杂气。 |
| [1.50-2.00)mm梗签烟支 | 香气较透发，较粗糙，略有刺激，梗签杂气较明显，略有残留。 |
| ≥2.00mm梗签烟支 | 有明显杂气，不均匀，刺激感强烈，烟气粗糙。 |
所述的燃烧试验步骤如下：从目前市场上销售的黄山A品牌(常规烟支规格，产品配方为片烟原料及少量的膨胀烟丝)卷烟烟丝中挑选出500g梗状物，使用试验标准筛筛选不同形态规格G1-G13的梗状物：
| 编号 | 规格 |
| G1 | 梗签直径<1.25mm：长度为4mm |
| G2 | 梗签直径<1.25mm：长度为6mm |
| G3 | 梗签直径<1.25mm：长度为8mm |
| G4 | 梗签直径<1.25mm：长度为10mm |
| G5 | 梗签直径<1.25mm：长度为12mm |
| G6 | 梗签直径[1.25mm-1.50)mm：长度为4mm |
| G7 | 梗签直径[1.25mm-1.50)mm：长度为6mm |
| G8 | 梗签直径[1.25mm-1.50)mm：长度为8mm |
| G9 | 梗签直径[1.25mm-1.50)mm：长度为10mm |
| G10 | 梗签直径[1.25mm-1.50)mm：长度为12mm |
| G11 | 梗签直径[1.25mm-1.50)mm：长度为14mm |
| G12 | 梗签直径[1.50mm-2.00)mm |
| G13 | 梗签直径≥2.00mm |
然后，按照每支纯烟丝烟支添加一根梗状物作为试验样品，所述的梗状物距该烟支燃烧端为15mm，并标记其位置；以未添加所述梗状物的纯烟丝烟支作为对照样品；然后，让所述试验样品与所述对照样品在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下分别进行燃烧试验，检测烟支燃烧飞灰、燃烧爆口与燃烧时间。
其烟支燃烧飞灰、燃烧爆口与燃烧时间检测结果如下：
根据不同形态梗签对卷烟的燃烧及抽吸感官影响研究，本发明发现经过筛分后获得的直径≤1.25mm、长度在10mm以下的梗签对卷烟品质的影响相对较小。结合梗签外观形态分析、物理指标统计以及考虑实际测量时的可操作性，在此引用梗签重量指标等效替换梗签长度指标。确定卷烟产品中梗签的定义标准如下：①烟丝中外观为烟梗成分的筛除物；②直径大于等于1.25mm；③单块单位重量大于等于5mg。
第二步：烟丝平衡水分
取黄山A品牌(常规烟支规格，产品配方为片烟原料及少量的膨胀烟丝)成品卷烟烟丝置于由Binder公司以商品名KBF销售的恒温恒湿箱中，在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下平衡水分，采用本申请说明书描述的检测，烟丝水分含量控制在以重量计11.5～12.5％。
第三步：求证回归方程。
称取平衡水分的黄山A品牌(常规烟支规格，产品配方为片烟原料及少量的膨胀烟丝)卷烟烟丝10份，每份为20支卷烟烟丝重。使用梗签风选剔除设备在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下进行一次风选剔除物分离，由其分离结果计算出所述烟支或烟丝的一次风选剔除物含量。
同时，这些烟丝按照上述标准梗签尺寸进行人工挑选，由其分离结果计算得到所述烟丝的实际梗签含量；
最后，实际梗签含量与一次风选剔除物含量进行回归分析，得到一个回归方程。黄山A品牌实际梗签含量与一次风选剔除物含量回归分析结果见附图1。
黄山A品牌一次风选剔除物含量与实际梗签含量结果列于表7中；黄山A品牌回归分析系数重复性验证结果列于表8中。
表7：黄山A品牌梗签含量快速检测评价研究分析数据
由表7列出的结果可以得到黄山A品牌回归方程y＝1.1725x-0.0231，R2＝0.8217；说明黄山A品牌一次风选剔除物含量与实际梗签含量之间具有较高的相关性，且实际梗签含量与梗签含量回归值之间的差值小，两者间平均差值在0.09％范围内，标偏较小，SD值在0.01％内，回归方程拟合度较高。
表8：黄山A品牌回归系数重复性验证
由表8列出的验证分析结果得出，样本梗签含量回归值与梗签含量平均差值在0.09％内，标偏较小，SD值在0.02％内，与求回归系数时的平均误差(0.09％)和标偏(0.01％)基本一致，因此所求得的回归方程y＝1.1725x-0.0231可信度高，可用于后续梗签含量的快速检测分析评价。
利用所得到的回归方程进行卷烟烟丝中梗签含量检测，其检测步骤如下：
分别称取上述黄山A品牌风送前烟丝(分切处理后)及成品卷烟烟丝置于恒温恒湿箱中，在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下平衡水分，使烟丝水分含量控制在以重量计12.0％。
使用梗签风选剔除设备在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下进行一次风选剔除物分离，对分离物进行称重；对每个样品进行5次取样，重复进行检测，取平均值为检测结果；最后使用回归方程计算样品的梗签含量回归值。黄山A品牌风送前烟丝检测结果列于表9中；黄山A品牌成品卷烟烟丝检测结果列于表10中。
表9：黄山A品牌卷烟风送前烟丝梗签含量情况
表9列出的结果表明，黄山A品牌卷烟风送前的烟丝平均梗签含量为1.98％，标准差值为0.06％，取样检测样品波动较小。
表10：黄山A品牌卷烟梗签含量情况
表10列出的结果表明，1号机卷制的黄山A品牌卷烟平均梗签含量为1.67％，标准差值为0.40％，取样样本的梗签含量波动较小。
Claims (2)
1.一种烟梗签的界定及检测方法，其特征在于：所述界定及检测方法由梗签界定步骤、烟丝平衡水分步骤、求证回归方程步骤与梗签含量检测步骤组成；
所述的梗签界定步骤由梗签外观形态统计步骤、感官质量评价步骤与燃烧试验步骤组成，通过对试验样品和对照样品进行感官质量评价和燃烧试验，确定与对照样品感官质量和燃烧试验结果存在明显差异的试验样品，结合梗签外观形态分析、物理指标统计以及考虑实际测量时的可操作性，从而确定标准梗签尺寸；
所述的梗签外观形态统计步骤如下：选取生产线储丝柜中的成品烟丝，通过梗签风选剔除设备及人工挑选的方式获得烟丝中存在的梗状物，分别使用1.00mm、1.25mm、1.50mm、2.00mm四个不同筛孔直径的试验筛筛网对剔除出的梗状物进行分离，最终获得＜1.00mm、[1.00-1.25)mm、[1.25-1.50)mm、[1.50-2.00)mm与≥2.00mm五个不同梯度直径的梗签，并测量不同形态梗签样品的重量、长度、厚度、宽度指标；
所述的感官质量评价步骤如下：将直径＜1.00mm梗签、[1.00-1.25)mm梗签、[1.25-1.50)mm梗签、[1.50-2.00)mm梗签与≥2.00mm梗签按照以重量计2%的比例分别添加到纯烟丝中，制成烟支，作为试验样品；以剔除烟梗的纯烟丝制成烟支，作为对照样品；由评吸小组对试验样品和对照样品进行感官质量评价；
所述的燃烧试验步骤如下：从烟丝中挑选出500g梗状物，使用试验标准筛筛选13种不同形态规格的梗状物，所述13种不同形态规格的梗状物为梗签直径<1.25mm且长度为4mm、梗签直径<1.25mm且长度为6mm、梗签直径<1.25mm且长度为8mm、梗签直径<1.25mm且长度为10mm、梗签直径<1.25mm且长度为12mm、梗签直径[1.25mm-1.50)mm且长度为4mm、梗签直径[1.25mm-1.50)mm且长度为6mm、梗签直径[1.25mm-1.50)mm且长度为8mm、梗签直径[1.25mm-1.50)mm且长度为10mm、梗签直径[1.25mm-1.50)mm且长度为12mm、梗签直径[1.25mm-1.50)mm且长度为14mm、梗签直径[1.50mm-2.00)mm和梗签直径≥2.00mm；然后按照每支纯烟丝烟支添加一根梗状物作为试验样品，所述的梗状物距该烟支燃烧端为15mm，并标记其位置；以未添加所述梗状物的纯烟丝烟支作为对照样品；然后，让所述试验样品与所述对照样品在温度20~24℃与相对湿度55~65%的条件下分别进行燃烧试验，检测烟支燃烧飞灰、燃烧爆口与燃烧时间；
所述的求证回归方程步骤如下：称取一定量的待检测品牌的烟支或烟丝，经烟丝平衡水分步骤后，使用梗签风选剔除设备在温度20~24℃与相对湿度55~65%的条件下进行一次风选剔除物分离，由其分离结果计算出所述烟支或烟丝的一次风选剔除物含量；同时，这些烟支或烟丝按照所述梗签界定步骤所确定的标准梗签尺寸进行人工挑选，由其分离结果计算得到所述烟支或烟丝的实际梗签含量；最后，实际梗签含量与一次风选剔除物含量进行回归分析，得到一个回归方程；
所述的梗签含量检测步骤如下：经烟丝平衡水分步骤后的待检测烟支或烟丝样品使用梗签风选剔除设备在温度20~24℃与相对湿度55~65%的条件下进行一次风选剔除物分离，由其分离结果通过回归方程计算得到所述待检测烟支或烟丝样品的梗签含量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的烟丝平衡水分步骤是：待检测烟丝样品为成品卷烟烟丝时，将卷烟烟丝直接置于恒温恒湿箱中；待检测烟丝样品为制丝线烟丝时，使用烟丝分切设备将烟丝分切至长度1.5~2.5cm，然后置于恒温恒湿箱中；再在温度20~24℃与相对湿度55~65%的条件下平衡水分，使烟丝水分含量控制在以重量计11.5~12.5%。
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