CN111436637B - 国产雪茄烟叶强制排杂处理方法 - Google Patents

国产雪茄烟叶强制排杂处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种国产雪茄烟叶强制排杂处理方法,其步骤包括:雪茄烟叶选取:选取不同产地不同等级的国产雪茄烟叶;雪茄烟叶低温发酵:将选取好的烟叶样品装入橡木桶,放进发酵房,设置湿度75±3%,温度35±2℃进行发酵30‑40天;强制排杂:将木桶发酵结束后的雪茄原料松散后平铺于木架,烟叶堆放高度不超过20cm,发酵室温度45~50℃,湿度65~75%,新风、排风系统平均3‑4小时运行一次,排杂期间每12个小时取样一次,时间为1‑3天;最后水分平衡。本发明的强制排杂处理方法降低了国产雪茄烟叶杂气,减小了刺激性,缩短了发酵后烟叶杂气排除的时间,增加了醇和度,提升了甜感。

Description

国产雪茄烟叶强制排杂处理方法
技术领域
本发明涉及雪茄烟技术领域,更具体地,本发明涉及国产雪茄烟叶强制排杂处理方法。
背景技术
国产雪茄烟叶一直是限制国产雪茄品牌发展的瓶颈,国产雪茄烟叶与进口雪茄烟叶品质存在较大差距,与进口雪茄烟叶相比,国产雪茄烟叶刺激性更大,杂气也更重,口腔残留较重,甜感不足。国内雪茄市场之所以被进口雪茄所挤占,很大程度是因国产雪茄烟在感官上烟气醇和度、甜感、刺激性较进口品牌相对较差。对于雪茄烟来说,原料起着决定性的影响,因此,对雪茄烟叶的处理尤为重要。雪茄烟叶在发酵过程中会产生氨气等杂气,国内尚无工艺技术进行合理的处理,不能对国产雪茄烟叶品质的缺点进行较好地修饰,若通过外加香来弥补上述缺陷,则会失去雪茄烟叶的天然香气,使其经济价值降低。因此,想要从根本上提升国产雪茄在国内雪茄市场的竞争力,必须从源头上解决问题,改善国产雪茄原料的品质。我们尝试多种试验,增加强制排杂工序,通过强制排杂技术对国产雪茄烟叶进行处理,加速排除其杂气,降低其刺激性,并形成了国产雪茄烟叶强制排杂技术。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种国产雪茄烟叶强制排杂处理方法,缩短国产雪茄原料杂气排放时间,修饰国产雪茄原料缺陷,彰显其风格特色,建立强制排杂特殊工序,弥补国内雪茄烟叶处理在排杂环节的空白。
为解决上述的技术问题,本发明的一种实施方式采用以下技术方案:
一种国产雪茄烟叶强制排杂处理方法,包括以下步骤:
(1)雪茄烟叶选取
选取不同产地不同等级的国产雪茄烟叶;
(2)雪茄烟叶低温发酵
将选取好的烟叶样品装入橡木桶,放进发酵房,设置湿度75±3%,温度35±2℃进行发酵30-40天;
(3)强制排杂
将木桶发酵结束后的雪茄原料松散后平铺于木架,烟叶堆放高度不超过20cm,发酵室温度45~50℃,湿度65~75%,新风、排风系统平均3-4小时运行一次,排杂期间每12个小时取样一次,时间为1-3天;
(4)水分平衡
将强制排杂后的雪茄烟叶放置于室内,待烟叶水分达到工艺要求水分即可。
所述的国产雪茄烟叶强制排杂处理方法,步骤(1)选取的雪茄烟叶基本为刺激性较大,杂气较重,口腔残留较大的低品质原料。
所述的国产雪茄烟叶强制排杂处理方法,步骤(2)发酵期间每15天取样一次,进行感官质量评价。
所述的国产雪茄烟叶强制排杂处理方法,优选的,步骤(2)所述低温发酵的条件是:设置湿度75±3%,温度35±2℃,发酵35天。
所述的国产雪茄烟叶强制排杂处理方法,优选的,步骤(3)所述强制排杂的条件是:发酵室温度48℃,湿度70%,新风、排风系统平均3.5小时运行一次,排杂期间每12个小时取样一次,时间为3天。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:本发明的强制排杂处理方法降低了国产雪茄烟叶杂气,减小了刺激性,缩短了发酵后烟叶杂气排除的时间,增加了醇和度,提升了甜感。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
选取四川什邡雪茄烟叶中刺激性较大,杂气较重,口腔残留较大的低品质原料,装入橡木桶,放进发酵房,设置湿度75%,温度35℃进行发酵35天;将木桶发酵结束后的雪茄原料松散后平铺于木架,烟叶堆放高度18cm,发酵室温度48℃,湿度70%,新风、排风系统平均3.5小时运行一次,排杂期间每12个小时取样一次检测质量,时间为3天。将强制排杂后的雪茄烟叶放置于室内,待烟叶水分达到工艺要求水分即可。
实施例2
选取四川什邡雪茄烟叶中刺激性较大,杂气较重,口腔残留较大的低品质原料,装入橡木桶,放进发酵房,设置湿度75%,温度35℃进行发酵35天;将木桶发酵结束后的雪茄原料松散后平铺于木架,烟叶堆放高度18cm,发酵室温度45℃,湿度65%,新风、排风系统平均3小时运行一次,排杂期间每12个小时取样一次检测质量,时间为2天。将强制排杂后的雪茄烟叶放置于室内,待烟叶水分达到工艺要求水分即可。
实施例3
选取四川什邡雪茄烟叶中刺激性较大,杂气较重,口腔残留较大的低品质原料,装入橡木桶,放进发酵房,设置湿度75%,温度35℃进行发酵35天;将木桶发酵结束后的雪茄原料松散后平铺于木架,烟叶堆放高度18cm,发酵室温度50℃,湿度75%,新风、排风系统平均4小时运行一次,排杂期间每12个小时取样一次检测质量,时间为2天。将强制排杂后的雪茄烟叶放置于室内,待烟叶水分达到工艺要求水分即可。
实施例4
化学成分分析
将实施例1最后取得的烟草样品,按照标准方法制备烟草样品,样品研磨后过孔径0.45mm(40目)筛。按照烟草行业标准采用API连续流动仪(法国Alliance公司,Alliance-Futura-II)测定烟叶中总糖、还原糖、总氮、总植物碱、钾、氯等常规化学成分的含量(质量分数),结果如表1所示。
表1烟草化学成分测试结果
Figure GDA0003504077850000041
注:钾/氯比值是表示烟叶燃烧性的简单又可靠的指标,其比值>1时烟叶不熄火,比值>2时燃烧性好。
从表1所示的化学成分分析可知,烟叶在强制排杂处理的过程中还原糖和总糖的含量是呈上身趋势,这也印证了烟叶在处理后甜感上升的原因,总植物碱和总氮呈递减的趋势,符合烟叶处理后刺激性降低的规律,钾和氯的含量变化相对较小,表明此方法处理不会对烟叶的燃烧性产生较大影响。
感官评吸结果
Figure GDA0003504077850000051
成熟度:此处的成熟度是指调制后烟叶的成熟度,其直接影响烟叶的吃味。
醇和度:指烟叶口感醇而平和,带甜的程度。
综合评价:从烟叶的内在品质来分析,光泽度没有明显变化;香气的醇和度和成熟度都有明显增加;刺激性降低;口感舒适度增加。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种国产雪茄烟叶强制排杂处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)雪茄烟叶选取
选取四川什邡雪茄烟叶中的低品质原料为烟叶样品;
(2)雪茄烟叶低温发酵
将选取好的烟叶样品装入橡木桶,放进发酵房,设置湿度75±3%,温度35±2℃进行发酵30-40天;
(3)强制排杂
将木桶发酵结束后的雪茄原料松散后平铺于木架,烟叶堆放高度不超过20cm,发酵室温度45~50℃,湿度65~75%,新风、排风系统平均3-4小时运行一次,排杂期间每12个小时取样一次,时间为1-3天;
(4)水分平衡
将强制排杂后的雪茄烟叶放置于室内,待烟叶水分达到工艺要求水分即可。
2.根据权利要求1所述的国产雪茄烟叶强制排杂处理方法,其特征在于步骤(1)选取的雪茄烟叶基本为刺激性较大,杂气较重,口腔残留较大的低品质原料。
3.根据权利要求1所述的国产雪茄烟叶强制排杂处理方法,其特征在于步骤(2)发酵期间每15天取样一次,进行感官质量评价。
4.根据权利要求1所述的国产雪茄烟叶强制排杂处理方法,其特征在于步骤(2)所述低温发酵的条件是:设置湿度75±3%,温度35±2℃,发酵35天。
5.根据权利要求1所述的国产雪茄烟叶强制排杂处理方法,其特征在于步骤(3)所述强制排杂的条件是:发酵室温度48℃,湿度70%,新风、排风系统平均3.5小时运行一次,排杂期间每12个小时取样一次,时间为3天。
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