CN116629945A - 一种叶丝柔性就地风选效果的评价方法 - Google Patents

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CN116629945A CN202310611731.9A CN202310611731A CN116629945A CN 116629945 A CN116629945 A CN 116629945A CN 202310611731 A CN202310611731 A CN 202310611731A CN 116629945 A CN116629945 A CN 116629945A
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张月华
吴志强
张文海
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Abstract

本发明公开了一种叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其包括：确定用于评价叶丝柔性就地风选效果的评价指标，包括水分损耗率、整丝率降低量、剔除梗签物含丝率和梗签剔除率；确定各评价指标的评价标准；计算各评价指标；根据各评价指标的计算结果，对就地风选效果进行评价，若各评价指标的计算结果均落入对应的评价标准范围内，则评价结果为合格，若至少一个评价指标的计算结果未落入对应的评价标准范围内，则评价结果为不合格。本发明提供的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，为叶丝柔性就地风选效果的评价提供一种科学的方法，指导生产过程中的叶丝柔性就地风选尽可能地将干燥膨胀后叶丝中的湿团、焦片及梗签等就地分离出来，提高叶丝的纯净度。

Description

一种叶丝柔性就地风选效果的评价方法
技术领域
本发明涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种叶丝柔性就地风选效果的评价方法。
背景技术
叶丝柔性就地风选装置主要用于烟草制丝生产线中的叶丝加工工艺线上，可以将干燥膨胀后叶丝中的湿团、焦片及梗签等就地分离出来，提高叶丝的纯净度。目前，尚无对叶丝柔性就地风选效果进行评价的方法。
因此，亟需一种叶丝柔性就地风选效果的评价方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种叶丝柔性就地风选效果的评价方法，以解决上述现有技术中的问题，能够为叶丝柔性就地风选效果的评价提供一种科学的方法。
本发明提供了一种叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其中，包括：
确定用于评价在线叶丝柔性就地风选效果的评价指标，所述评价指标包括水分损耗率、整丝率降低量、剔除梗签物含丝率和梗签剔除率；
确定各所述评价指标的评价标准；
计算各所述评价指标；
根据各所述评价指标的计算结果，对在线叶丝柔性就地风选效果进行评价，若各所述评价指标的计算结果均落入对应的评价标准范围内，则叶丝柔性就地风选效果的评价结果为合格，若至少一个所述评价指标的计算结果未落入对应的评价标准范围内，则叶丝柔性就地风选效果的评价结果为不合格。
如上所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其中，优选的是，各所述评价指标的评价标准为：水分损耗率的评价标准为小于等于0.5％，整丝率降低量的评价标准为小于1％，剔除梗签物含丝率的评价标准为小于等于15％，梗签剔除率的评价标准为0.8％-1.2％。
如上所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其中，优选的是，所述计算各所述评价指标，具体包括：
根据烘丝后叶丝水分含量和风选后水分含量，计算所述水分损耗率；
根据烘丝后叶丝结构整丝率和风选后叶丝结构整丝率，计算所述整丝率降低量；
根据依次经过风选和梗丝分离后的分离梗签质量和接出物总质量，计算所述剔除梗签物含丝率；
根据风选后剔除梗签干物质重量和烘前叶丝干物质重量，计算梗签剔除率。
如上所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其中，优选的是，所述根据烘丝后叶丝水分含量和风选后水分含量，计算所述水分损耗率，具体包括：
在制丝生产线烘丝后，通过在线叶丝水份检测仪检测水分含量，得到烘丝后叶丝水分含量E；
在烘后叶丝进入在线叶丝柔性就地风选后，通过烘箱法检测水分含量，得到风选后水分含量G；
计算烘丝后叶丝水分含量E与所述风选后水分含量G的差值，得到所述水分损耗率。
如上所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其中，优选的是，所述根据烘丝后叶丝结构整丝率和风选后叶丝结构整丝率，计算所述整丝率降低量，具体包括：
通过烟丝振动分选筛检测制丝生产线烘丝后的叶丝结构整丝率，得到烘丝后叶丝结构整丝率D；
在烘后叶丝进入在线叶丝柔性就地风选后，在在线叶丝柔性就地风选的出口处，通过烟丝振动分选筛对风选过的叶丝进行叶丝结构整丝率检测，得到风选后叶丝结构整丝率F；
计算烘丝后叶丝结构整丝率D与风选后叶丝结构整丝率F的差值，得到所述整丝率降低量。
如上所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其中，优选的是，所述根据依次经过风选和梗丝分离后的分离梗签质量和接出物总质量，计算所述剔除梗签物含丝率，具体包括：
取在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签，混合均匀后取样；
通过梗签物含丝率测定仪分离梗签和梗丝，并在分离梗签和梗丝后，分别称取分离梗签质量Qg和接出物总质量Q；
分离梗签质量Qg和接出物总质量Q，通过以下公式计算剔除梗签物含丝率：
Gs＝(Q-Qg)/Q×100％
其中，Gs表示剔除梗签含丝量，单位为％，Qg表示分离梗签质量，单位为g，Q表示接出物总质量，单位为g。
如上所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其中，优选的是，所述取在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签，混合均匀后取样，具体包括：
取在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签0.99kg-1.01kg，混合均匀后取样190g-210g，装袋并做好标识后密封，混合均匀后，每次取样20g-25g。
如上所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其中，优选的是，所述根据风选后剔除梗签干物质重量和烘前叶丝干物质重量，计算梗签剔除率，具体包括：
根据在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签重量和对应的梗签水分含量，计算梗签干物质重量；
根据烘前叶丝重量和烘前叶丝水分含量，计算烘前叶丝干物质重量；
根据所述梗签干物质重量和所述烘前叶丝干物质重量，计算梗签剔除率。
如上所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其中，优选的是，所述根据在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签重量和对应的梗签水分含量，计算梗签干物质重量，具体包括：
在整批叶丝生产结束后，对在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签进行称重，得到在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签重量，并检测梗签水分；
根据在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签重量和对应的梗签水分含量，通过以下公式计算梗签干物质重量：
O＝M×(1-N％)
其中，O表示在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签干物质重量，单位为公斤，M表示在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签重量，单位为公斤，N表示在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签水分含量，单位为％。
如上所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其中，优选的是，所述根据烘前叶丝重量和烘前叶丝水分含量，计算烘前叶丝干物质重量，具体包括：
在制丝生产线烘丝前，通过在线重量计量秤称取叶丝重量，得到烘前叶丝重量，并通过水分检测仪检测叶丝水分含量，得到烘前叶丝水分含量；
根据烘前叶丝重量和烘前叶丝水分含量，通过以下公式计算烘前叶丝干物质重量：
C＝A×(1-B％)
其中，C表示烘前叶丝干物质重量，单位为公斤，A表示烘前叶丝重量，单位为公斤，B表示烘前叶丝水分含量，单位为％，
所述根据所述梗签干物质重量和所述烘前叶丝干物质重量，计算梗签剔除率，具体包括：
计算所述梗签干物质重量和所述烘前叶丝干物质重量的比值，得到所述梗签剔除率。
本发明提供一种叶丝柔性就地风选效果的评价方法，围绕卷烟产品的内在质量及卷烟机运行效果，针对干燥膨胀后叶丝中的湿团、焦片及梗签等就地分离出来及风选的效果开展研究，针对烟草制丝生产线中的叶丝加工工艺线上的叶丝柔性就地风选效果建立一种评价方法，为叶丝柔性就地风选效果的评价提供一种科学的方法，能够指导生产过程中的叶丝柔性就地风选尽可能地将干燥膨胀后叶丝中的湿团、焦片及梗签等就地分离出来，提高叶丝的纯净度；保证卷烟机在卷制烟支时的设备运行效率稳定，减少烟支刺破使卷烟质量稳定，使消费者再吸食卷烟产品时对产品质量的稳定性进行认可，推动卷烟生产企业高质量发展。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为本发明提供的叶丝柔性就地风选效果的评价方法的实施例的流程图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
如图1所示，本实施例提供的叶丝柔性就地风选效果的评价方法在实际执行过程中，具体包括：
步骤S1、确定用于评价在线叶丝柔性就地风选效果的评价指标，所述评价指标包括水分损耗率、整丝率降低量、剔除梗签物含丝率和梗签剔除率。
步骤S2、确定各所述评价指标的评价标准。
其中，如表1所示，各所述评价指标的评价标准为：水分损耗率的评价标准为小于等于0.5％，整丝率降低量的评价标准为小于1％，剔除梗签物含丝率的评价标准为小于等于15％，梗签剔除率的评价标准为0.8％-1.2％。
表1
水分损耗率，％ E-G≤0.5
整丝率降低量，％ D-F＜1
剔除梗签中含丝率率，％ Gs≤15％
梗签剔除率，％ O/C＝1±0.2％
步骤S3、计算各所述评价指标。
在本发明的叶丝柔性就地风选效果的评价方法的一种实施方式中，所述步骤S3具体可以包括：
步骤S31、根据烘丝后叶丝水分含量和风选后水分含量，计算所述水分损耗率。
在本发明的叶丝柔性就地风选效果的评价方法的一种实施方式中，所述步骤S31具体可以包括：
步骤S311、在制丝生产线烘丝后，通过在线叶丝水份检测仪检测水分含量，得到烘丝后叶丝水分含量E。
步骤S312、在烘后叶丝进入在线叶丝柔性就地风选后，通过烘箱法检测水分含量，得到风选后水分含量G。
步骤S313、计算烘丝后叶丝水分含量E与所述风选后水分含量G的差值，得到所述水分损耗率。
步骤S32、根据烘丝后叶丝结构整丝率和风选后叶丝结构整丝率，计算所述整丝率降低量。
在本发明的叶丝柔性就地风选效果的评价方法的一种实施方式中，所述步骤S32具体可以包括：
步骤S321、通过烟丝振动分选筛检测制丝生产线烘丝后的叶丝结构整丝率，得到烘丝后叶丝结构整丝率D。
具体地，烟丝振动分选筛为中国烟草总公司郑州烟草研究院生产的型号为YQ-2的烟丝振动分选筛，并根据YC/T178—2003烟丝整丝率、碎丝率的测定方法检测制丝生产线烘丝后的叶丝结构整丝率。需要说明的是，本发明对烟丝振动分选筛的型号不作具体限定。
步骤S322、在烘后叶丝进入在线叶丝柔性就地风选后，在在线叶丝柔性就地风选的出口处，通过烟丝振动分选筛对风选过的叶丝进行叶丝结构整丝率检测，得到风选后叶丝结构整丝率F。
具体地，烟丝振动分选筛为中国烟草总公司郑州烟草研究院生产的型号为YQ-2的烟丝振动分选筛，并根据YC/T178—2003烟丝整丝率、碎丝率的测定方法检测风选过的叶丝进行叶丝结构整丝率。需要说明的是，本发明对烟丝振动分选筛的型号不作具体限定。
步骤S323、计算烘丝后叶丝结构整丝率D与风选后叶丝结构整丝率F的差值，得到所述整丝率降低量。
步骤S33、根据依次经过风选和梗丝分离后的分离梗签质量和接出物总质量，计算所述剔除梗签物含丝率。
在本发明的叶丝柔性就地风选效果的评价方法的一种实施方式中，所述步骤S33具体可以包括：
步骤S331、取在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签，混合均匀后取样。
具体地，取在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签0.99kg-1.01kg，混合均匀后取样190g-210g，装袋并做好标识后密封，混合均匀后，每次取样20g-25g。
步骤S332、通过梗签物含丝率测定仪分离梗签和梗丝，并在分离梗签和梗丝后，分别称取分离梗签质量Qg和接出物总质量Q。
其中，本发明在一种实施方式中，梗签物含丝率测定仪的型号为TD-Z100。需要说明的是，本发明对梗签物含丝率测定仪的型号不作具体限定。
步骤S333、分离梗签质量Qg和接出物总质量Q，通过以下公式计算剔除梗签物含丝率：
Gs＝(Q-Qg)/Q×100％
其中，Gs表示剔除梗签含丝量，单位为％，Qg表示分离梗签质量，单位为g，Q表示接出物总质量，单位为g。
步骤S34、根据风选后剔除梗签干物质重量和烘前叶丝干物质重量，计算梗签剔除率。
在本发明的叶丝柔性就地风选效果的评价方法的一种实施方式中，所述步骤S34具体可以包括：
步骤S341、根据在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签重量和对应的梗签水分含量，计算梗签干物质重量(此时水分含量为0％)。
在本发明的叶丝柔性就地风选效果的评价方法的一种实施方式中，所述步骤S341具体可以包括：
步骤S3411、在整批叶丝生产结束后，对在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签进行称重，得到在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签重量，并检测梗签水分。
步骤S3412、根据在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签重量和对应的梗签水分含量，通过以下公式计算梗签干物质重量：
O＝M×(1-N％)
其中，O表示在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签干物质重量，单位为公斤，M表示在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签重量，单位为公斤，N表示在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签水分含量，单位为％。
步骤S342、根据烘前叶丝重量和烘前叶丝水分含量，计算烘前叶丝干物质重量。
在本发明的叶丝柔性就地风选效果的评价方法的一种实施方式中，所述步骤S342具体可以包括：
步骤S3421、在制丝生产线烘丝前，通过在线重量计量秤称取叶丝重量，得到烘前叶丝重量，并通过水分检测仪检测叶丝水分含量，得到烘前叶丝水分含量。
步骤S3422、根据烘前叶丝重量和烘前叶丝水分含量，通过以下公式计算烘前叶丝干物质重量(此时水分为0％)：
C＝A×(1-B％)
其中，C表示烘前叶丝干物质重量，单位为公斤，A表示烘前叶丝重量，单位为公斤，B表示烘前叶丝水分含量，单位为％。
步骤S343、根据所述梗签干物质重量和所述烘前叶丝干物质重量，计算梗签剔除率。
具体地，计算所述梗签干物质重量和所述烘前叶丝干物质重量的比值，得到所述梗签剔除率。
步骤S4、根据各所述评价指标的计算结果，对在线叶丝柔性就地风选效果进行评价，若各所述评价指标的计算结果均落入对应的评价标准范围内，则叶丝柔性就地风选效果的评价结果为合格，若至少一个所述评价指标的计算结果未落入对应的评价标准范围内，则叶丝柔性就地风选效果的评价结果为不合格。
本发明在一种实施方式中，在卷烟厂的生产线能力3000公斤/小时的情况下，叶丝柔性就地风选效果的评价指标的计算结果见表2。由表2可知，水分损耗率、整丝率降低量、剔除梗签物含丝率和梗签剔除率这四个评价指标的计算结果均落入对应的评价标准范围内，则叶丝柔性就地风选效果的评价结果为合格。
表2 3000公斤/小时生产线叶丝柔性就地风选效果
本发明在另一种实施方式中，在卷烟厂的生产线能力为5000公斤/小时的情况下，叶丝柔性就地风选效果的评价指标的计算结果如表3。由表3可知，由于水分损耗率未落入对应的评价标准范围内，则叶丝柔性就地风选效果的评价结果为不合格。
表3 5000公斤/小时生产线叶丝柔性就地风选效果
水分损耗率，％ 0.53
整丝率降低量，％ 0.89％
剔除梗签中含丝率，％ 12.7
梗签剔除量，％ 0.87％
本发明在又一种实施方式中，在卷烟厂的生产线能力为8000公斤/小时的情况下，叶丝柔性就地风选效果的评价指标的计算结果如表4。由表4可知，由于水分损耗率未落入对应的评价标准范围内，则叶丝柔性就地风选效果的评价结果为不合格。
表4 8000公斤/小时生产线叶丝柔性就地风选效果
水分损耗率，％ 0.69
整丝率降低量，％ 0.93％
剔除梗签中含丝率，％ 11.8
梗签剔除量，％ 0.81％
本发明实施例提供的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，围绕卷烟产品的内在质量及卷烟机运行效果，针对干燥膨胀后叶丝中的湿团、焦片及梗签等就地分离出来及风选的效果开展研究，针对烟草制丝生产线中的叶丝加工工艺线上的叶丝柔性就地风选效果建立一种评价方法，为叶丝柔性就地风选效果的评价提供一种科学的方法，能够指导生产过程中的叶丝柔性就地风选尽可能地将干燥膨胀后叶丝中的湿团、焦片及梗签等就地分离出来，提高叶丝的纯净度；保证卷烟机在卷制烟支时的设备运行效率稳定，减少烟支刺破使卷烟质量稳定，使消费者再吸食卷烟产品时对产品质量的稳定性进行认可，推动卷烟生产企业高质量发展。
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其特征在于，包括：
确定用于评价在线叶丝柔性就地风选效果的评价指标，所述评价指标包括水分损耗率、整丝率降低量、剔除梗签物含丝率和梗签剔除率；
确定各所述评价指标的评价标准；
计算各所述评价指标；
根据各所述评价指标的计算结果，对在线叶丝柔性就地风选效果进行评价，若各所述评价指标的计算结果均落入对应的评价标准范围内，则叶丝柔性就地风选效果的评价结果为合格，若至少一个所述评价指标的计算结果未落入对应的评价标准范围内，则叶丝柔性就地风选效果的评价结果为不合格。
2.根据权利要求1所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其特征在于，各所述评价指标的评价标准为：水分损耗率的评价标准为小于等于0.5％，整丝率降低量的评价标准为小于1％，剔除梗签物含丝率的评价标准为小于等于15％，梗签剔除率的评价标准为0.8％-1.2％。
3.根据权利要求2所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其特征在于，所述计算各所述评价指标，具体包括：
根据烘丝后叶丝水分含量和风选后水分含量，计算所述水分损耗率；
根据烘丝后叶丝结构整丝率和风选后叶丝结构整丝率，计算所述整丝率降低量；
根据依次经过风选和梗丝分离后的分离梗签质量和接出物总质量，计算所述剔除梗签物含丝率；
根据风选后剔除梗签干物质重量和烘前叶丝干物质重量，计算梗签剔除率。
4.根据权利要求3所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其特征在于，所述根据烘丝后叶丝水分含量和风选后水分含量，计算所述水分损耗率，具体包括：
在制丝生产线烘丝后，通过在线叶丝水份检测仪检测水分含量，得到烘丝后叶丝水分含量E；
在烘后叶丝进入在线叶丝柔性就地风选后，通过烘箱法检测水分含量，得到风选后水分含量G；
计算烘丝后叶丝水分含量E与所述风选后水分含量G的差值，得到所述水分损耗率。
5.根据权利要求3所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其特征在于，所述根据烘丝后叶丝结构整丝率和风选后叶丝结构整丝率，计算所述整丝率降低量，具体包括：
通过烟丝振动分选筛检测制丝生产线烘丝后的叶丝结构整丝率，得到烘丝后叶丝结构整丝率D；
在烘后叶丝进入在线叶丝柔性就地风选后，在在线叶丝柔性就地风选的出口处，通过烟丝振动分选筛对风选过的叶丝进行叶丝结构整丝率检测，得到风选后叶丝结构整丝率F；
计算烘丝后叶丝结构整丝率D与风选后叶丝结构整丝率F的差值，得到所述整丝率降低量。
6.根据权利要求3所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其特征在于，所述根据依次经过风选和梗丝分离后的分离梗签质量和接出物总质量，计算所述剔除梗签物含丝率，具体包括：
取在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签，混合均匀后取样；
通过梗签物含丝率测定仪分离梗签和梗丝，并在分离梗签和梗丝后，分别称取分离梗签质量Qg和接出物总质量Q；
分离梗签质量Qg和接出物总质量Q，通过以下公式计算剔除梗签物含丝率：
Gs＝(Q-Qg)/Q×100％
其中，Gs表示剔除梗签含丝量，单位为％，Qg表示分离梗签质量，单位为g，Q表示接出物总质量，单位为g。
7.根据权利要求6所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其特征在于，所述取在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签，混合均匀后取样，具体包括：
取在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签0.99kg-1.01kg，混合均匀后取样190g-210g，装袋并做好标识后密封，混合均匀后，每次取样20g-25g。
8.根据权利要求3所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其特征在于，所述根据风选后剔除梗签干物质重量和烘前叶丝干物质重量，计算梗签剔除率，具体包括：
根据在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签重量和对应的梗签水分含量，计算梗签干物质重量；
根据烘前叶丝重量和烘前叶丝水分含量，计算烘前叶丝干物质重量；
根据所述梗签干物质重量和所述烘前叶丝干物质重量，计算梗签剔除率。
9.根据权利要求8所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其特征在于，所述根据在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签重量和对应的梗签水分含量，计算梗签干物质重量，具体包括：
在整批叶丝生产结束后，对在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签进行称重，得到在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签重量，并检测梗签水分；
根据在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签重量和对应的梗签水分含量，通过以下公式计算梗签干物质重量：
O＝M×(1-N％)
其中，O表示在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签干物质重量，单位为公斤，M表示在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签重量，单位为公斤，N表示在线叶丝柔性就地风选后剔除的梗签水分含量，单位为％。
10.根据权利要求8所述的叶丝柔性就地风选效果的评价方法，其特征在于，所述根据烘前叶丝重量和烘前叶丝水分含量，计算烘前叶丝干物质重量，具体包括：
在制丝生产线烘丝前，通过在线重量计量秤称取叶丝重量，得到烘前叶丝重量，并通过水分检测仪检测叶丝水分含量，得到烘前叶丝水分含量；
根据烘前叶丝重量和烘前叶丝水分含量，通过以下公式计算烘前叶丝干物质重量：
C＝A×(1-B％)
其中，C表示烘前叶丝干物质重量，单位为公斤，A表示烘前叶丝重量，单位为公斤，B表示烘前叶丝水分含量，单位为％，
所述根据所述梗签干物质重量和所述烘前叶丝干物质重量，计算梗签剔除率，具体包括：
计算所述梗签干物质重量和所述烘前叶丝干物质重量的比值，得到所述梗签剔除率。
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