CN109156860B - 一种适宜细支卷烟的制丝方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适宜细支卷烟制丝的方法，属于卷烟制丝的技术领域，具体步骤为：拆包备料、切片、再造烟片掺配、松散回潮、风选烟片、三级筛片、激光除杂、保温柜式预配、第一SIROX增温增湿、一次加料、保温柜式复配、第二SIROX增温增湿、二次加料、保温柜式贮叶、刀辊定长切丝、第三SIROX增温增湿、滚筒叶丝干燥、柔性断丝、二级流化床叶丝精选、丝状梗丝掺配、柜式混丝、加香、柜式复混、柜式贮丝、卷包。大直径刀辊的直径为650mm；降低切丝机跑片率，对片状梗丝进行丝状化处理，提高烟丝耐加工性和结构形态一致性，实现细支烟丝原料范围的拓展，提升细支卷烟成品的质量水平，降低损耗，降低成本，提高细支卷烟的满足感。

Description

一种适宜细支卷烟的制丝方法

技术领域

本发明属于卷烟制丝的技术领域，具体涉及一种适宜细支卷烟制丝的方法。

背景技术

与常规卷烟(圆周＞24mm)相比，细支卷烟(圆周≤22mm)径向截面积降低，烟丝在细支卷烟内的相对尺寸放大，导致烟支的烟丝分布、空气流体力学特性发生较大改变。因此，基于常规卷烟制丝工艺生产的烟丝相对较长、耐加工性差、混配均匀性差、容易造碎、片状梗丝无法进入细支卷烟配方等现象，造成细支卷烟物理质量不稳定、生产损耗高、运行效率低、卷包停机率和剔除率偏高，配方组份掺配不均匀，造成制造成本的增加，内在质量波动大、满足感差等一系列问题，难以适应细支卷烟的质量控制要求。因此建立一种适宜细支卷烟质量的制丝工艺流程，解决烟丝结构形态与细支卷烟圆周规格匹配问题，是细支卷烟生产的关键技术，具有重大意义。

201620019834.1一种细支烟的制丝系统，公开了细支烟的除杂、切片、筛分、切丝等工序，所制烟丝没有进行控长加工程序，工艺过程不能实现卷烟制丝的均匀化，所制烟丝结构形态均质化程度低，卷烟满足感低。

所以亟需一种吸阻、重量、通风率等物理指标稳定性大幅度提升，减少了产品的内在质量波动，提升了细支卷烟的满足感的细支卷烟制丝工艺。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的一个目的是提供一种适宜细支卷烟制丝的方法。通过在制丝工艺流程中增设具备“控长、控碎、控杂”能力的工序，降低烟丝的尺寸大小，降低切丝机跑片率，对片状梗丝进行丝状化处理，达到叶丝、梗丝实现形状像、颜色像的均质化处理目的，提高烟丝耐加工性，实现细支烟丝原料范围的拓展，提升细支卷烟成品的质量水平，降低损耗，降低成本，提高细支卷烟的满足感。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种适宜细支卷烟制丝的方法，具体步骤为：拆包备料、切片、再造烟片掺配、松散回潮、风选烟片、三级筛片、激光除杂、保温柜式预配、第一SIROX增温增湿、一次加料、保温柜式复配、第二SIROX增温增湿、二次加料、保温柜式贮叶、刀辊定长切丝、第三SIROX增温增湿、滚筒叶丝干燥、柔性断丝、二级流化床叶丝精选、丝状梗丝掺配、柜式混丝、加香、柜式复混、柜式贮丝、卷包。

本申请针对普通卷烟制丝工艺所制烟丝相对较长、耐加工性差、混配均匀性差、容易造碎、片状梗丝无法进入细支卷烟配方等现象，造成细支卷烟物理质量不稳定、生产损耗高、运行效率低、内在质量波动大、满足感差等一系列问题，本申请的方法加工方式与现有技术不同，增设加工工序，改进工序功能，实现了对烟丝的长度控制、造碎控制、杂物和异形(色)烟草物料的控制，提高了烟丝结构的一致性(长度、宽度)，提高了烟丝形态的均匀性(填充值、弹性、颜色)等，提高了烟丝结构形态满足细支卷烟质量需求能力。

优选的，所述再造烟片掺配步骤为将切片步骤切好的烟块与再造烟片混合。

所述再造烟片为外加的烟片。

优选的，所述风选烟片步骤为将松散回潮步骤处理后的高温高湿烟块进行风选，未松散的烟块被剔除，烟片的温度降低。

优选的，所述三级筛片步骤为将风选烟片步骤处理后的烟片进入三级电筛进行筛除，1mm以下的烟片被剔除，2～5mm的烟片筛除后回收利用，5mm以上的烟片温度再度下降。

三级筛选控制碎片比例，提高烟片耐加工性，从而达成对烟丝的控碎。

优选的，所述激光除杂步骤为将三级筛片步骤得到的烟片进行进一步的激光筛选，利用激光除杂机剔除颜色与烟叶不一致的杂物，得到5mm以上的烟片。

激光除杂过程中，激光探头不受烟片挥发的蒸汽的干扰，灵敏度高。

优选的，所述刀辊定长切丝步骤为将保温柜式贮叶步骤得到烟片利用大直径刀辊进行定长切丝，所述大直径刀辊的直径为650mm，烟片被切成的烟丝宽度≤0.85mm，烟丝的长度≤40mm；将片状梗丝进行切丝得到片状梗丝烟丝备用。

所述大直径刀辊的直径由现有技术的540mm增大到650mm。切刀水平分力减少，跑片比例大幅度降低，现有技术中没有处理烟片的片状梗丝，本申请利用大直径刀辊可以进行片状梗丝的切丝处理，减少跑片烟、消除片状梗丝，实现烟丝结构形态的均质化，提高细支卷烟吸阻稳定性。

优选的，所述滚筒叶丝干燥步骤为将第三SIROX增温增湿步骤得到的烟丝在滚筒干燥设备中进行干燥，得到含水率为12％～13.5％的高温低湿烟丝。

优选的，所述柔性断丝步骤为将滚筒叶丝干燥步骤得到的高温低湿烟丝进入断丝机中，进行高温低湿烟丝的断丝。

经过刀辊定长切丝步骤和柔性断丝步骤能够控制烟丝的长度，进行控长。

优选的，所述二级流化床叶丝精选步骤为将经过柔性断丝的烟丝进入流化床进行烟丝的筛选；将梗签、焦糊块、丝团等影响细支稳定性的烟草物料被完全剔除。

经过柔性断丝的烟丝在流化床上先粗选后细选，进行控杂。

优选的，所述丝状梗丝掺配步骤为将二级流化床叶丝精选步骤得到的烟丝和刀辊定长切丝得到的片状梗丝烟丝混合进行烟丝的掺配。

优选的，所述柜式复混步骤为将加香步骤得到的烟丝进行掺配。

柜式复混步骤以进一步提高烟丝的掺配均匀性，并恢复烟丝柔韧性、提高烟丝的松散程度。

优选的，所述柜式贮丝步骤为将柜式复混步骤得到的烟丝进行掺配。

柜式贮丝步骤进一步提高烟丝的均匀性。

本申请采用六级可选的柜式烟叶掺配、烟丝混合工序组合，提高了配方组份的掺配均匀性，亦为多级分组加工奠定了基础。

本发明的有益效果：

1)解决了片状梗丝无法使用于细支卷烟的问题，拓宽了烟梗的使用范围，提升了烟梗的使用效率，直接降低了细支卷烟的原料配方成本，丰富了细支卷烟的口感特征；

2)实现了对细支卷烟烟丝结构的长度控制、碎片比例控制、杂物和异形(色)烟草控制，提高了烟丝结构形态的均匀性，保证了细支卷烟生产的运行稳定，降低了过程损耗，生产成本进一步降低；

3)满足细支卷烟对烟丝结构形态的均质化需求，吸阻、重量、通风率等物理指标稳定性大幅度提升，减少了产品的内在质量波动，提升了细支卷烟的满足感。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请的工艺流程图；

图2为未处理的片状梗丝图；

图3为片状梗丝切丝后的图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面结合实施例对本发明进一步说明

实施例1

一种适宜细支卷烟制丝的具体步骤为：拆包备料、切片、再造烟片掺配、松散回潮、风选烟片、三级筛片、激光除杂、保温柜式预配、第一SIROX增温增湿、一次加料、保温柜式复配、第二SIROX增温增湿、二次加料、保温柜式贮叶、刀辊定长切丝、第三SIROX增温增湿、滚筒叶丝干燥、柔性断丝、二级流化床叶丝精选、丝状梗丝掺配、柜式混丝、加香、柜式复混、柜式贮丝、卷包。

优选的，所述拆包备料步骤为将箱装的压缩片烟由拆包机拆开箱体，箱皮回收。

优选的，所述切片步骤为利用切片机将拆包步骤得到压缩片烟进行分切至4-5块。

优选的，所述再造烟片掺配步骤为将切片步骤切好的烟块与再造烟片混合。

所述再造烟片为外加烟片。

优选的，松散回潮步骤为将再造烟片掺配步骤得到的掺配烟块送入松散回潮机内进行松散、增温、增湿。

优选的，所述风选烟片步骤为将松散回潮步骤处理后的高温高湿烟块进入风选机进行风选，未松散的烟块被剔除，烟片的温度降低。

优选的，所述三级筛片步骤为将风选烟片步骤处理后的烟片进入三级电筛进行筛除，1mm以下的烟片被剔除，2～5mm的烟片筛除后回收利用，5mm以上的烟片温度再度下降。

优选的，所述激光除杂步骤为将三级筛片步骤得到的烟片进行进一步的激光筛选，利用激光除杂机剔除颜色与烟叶不一致的杂物，得到5mm以上的烟片。

优选的，所述保温柜式预配步骤为将激光除杂步骤得到的烟片在保温条件下，进行烟片的均匀混合。

优选的，所述SIROX增温增湿步骤为将预配后的烟片在SIROX增温增湿设备内进行升温增湿。

优选的，所述一次加料步骤为，将SIROX增温增湿后的烟片施加个性化料液一。

优选的，所述保温柜式复配步骤为将加料后的烟片进行烟片的第二次掺配。

优选的，所述第二SIROX增温增湿步骤为将保温柜式复配步骤得到的烟片进行增温增湿。

优选的，所述二次加料步骤为将第二SIROX增温增湿步骤得到的烟片中施加个性化料液二。

优选的，所述保温柜式贮叶步骤为将二次加料步骤得到的物料进行第三次掺配。

优选的，所述刀辊定长切丝步骤为将保温柜式贮叶步骤得到烟片利用大直径刀辊进行定长切丝，所述大直径刀辊的直径为650mm，烟片被切成的烟丝宽度≤0.85mm，烟丝的长度≤40mm；将片状梗丝进行切丝得到片状梗丝烟丝备用。

优选的，所述第三SIROX增温增湿步骤为将导辊定长切丝步骤得到的烟丝在SIROX增温增湿设备中进行增温增湿。

优选的，所述滚筒叶丝干燥步骤为将第三SIROX增温增湿步骤得到的烟丝在滚筒干燥设备中进行干燥，得到含水率为12％～13.5％的高温低湿烟丝。

优选的，所述柔性断丝步骤为将滚筒叶丝干燥步骤得到的高温低湿烟丝进入断丝机中，进行高温低湿烟丝的断丝。

优选的，所述二级流化床叶丝精选步骤为将经过柔性断丝的烟丝进入流化床进行烟丝的筛选；将梗签、焦糊块、丝团等影响细支稳定性的烟草物料被完全剔除。

优选的，所述丝状梗丝掺配步骤为将二级流化床叶丝精选步骤得到的烟丝和刀辊定长切丝得到的片状梗丝烟丝混合进行烟丝的掺配。

优选的，所述加香步骤为将丝状梗丝掺配步骤得到的烟丝加入香液混合。

优选的，所述柜式复混步骤为将加香步骤得到的烟丝进行掺配。

柜式复混步骤以进一步提高烟丝的掺配均匀性，并恢复烟丝柔韧性、提高烟丝的松散程度。

优选的，所述柜式贮丝步骤为将柜式复混步骤得到的烟丝进行掺配。

柜式贮丝步骤进一步提高烟丝的均匀性。

图1为本申请的工艺流程图，其中虚线框为适宜细支卷烟生产需要增设的专用工序或在工序上新增了专用功能；

图2为片状梗丝切丝前的图示，图3为片状梗丝切丝后的图示，可以看到本申请的大直径导辊切丝机可以进行片状梗丝的丝状化处理，烟丝结构形态均质化。

细支卷烟制丝的质量指标测试：

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适宜细支卷烟制丝的方法，其特征在于：具体步骤为：

压缩片烟拆包备料、切片、再造烟片掺配、松散回潮、风选烟片、三级筛片、激光除杂、保温柜式预配、第一SIROX增温增湿、一次加料、保温柜式复配、第二SIROX增温增湿、二次加料、保温柜式贮叶、刀辊定长切丝、第三SIROX增温增湿、滚筒叶丝干燥、柔性断丝、二级流化床叶丝精选、丝状梗丝掺配、柜式混丝、加香、柜式复混、柜式贮丝、卷包；

所述刀辊定长切丝步骤为将保温柜式贮叶步骤得到烟片利用大直径刀辊进行定长切丝，所述大直径刀辊的直径为650mm，烟片被切成的烟丝宽度≤0.85mm，烟丝的长度≤40mm；大直径刀辊将片状梗丝进行切丝得到丝状梗丝备用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述风选烟片步骤为将松散回潮步骤处理后的高温高湿烟块进行风选，未松散的烟块被剔除，烟片的温度降低。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述激光除杂步骤为将三级筛片步骤得到的烟片进行进一步的激光筛选，利用激光除杂机剔除颜色与烟叶不一致的杂物，得到5mm以上的烟片。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述滚筒叶丝干燥步骤为将第三SIROX增温增湿步骤得到的烟丝在滚筒干燥设备中进行干燥，得到含水率为12%~13.5%的高温低湿烟丝。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述柔性断丝步骤为将滚筒叶丝干燥步骤得到的高温低湿烟丝进入断丝机中，进行高温低湿烟丝的断丝。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述二级流化床叶丝精选步骤为将经过柔性断丝的烟丝进入流化床进行烟丝的筛选；将梗签、焦糊块、丝团完全剔除。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述丝状梗丝掺配步骤为将二级流化床叶丝精选步骤得到的烟丝和刀辊定长切丝得到的丝状梗丝混合进行烟丝的掺配。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述柜式复混步骤为将加香步骤得到的烟丝进行掺配。

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