CN111418877A - 一种实现打叶后烟片尺寸均匀的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实现打叶后烟片尺寸均匀的方法，经过打叶机后的烟片通过打后烟片输送装置进入振动松散均料槽，分散后的烟片进入到筛分设备内进行分筛；大于设定尺寸要求的烟片按选定尺寸筛分为N种选定烟片，筛分后的N种选定烟片各自进入相应的叶片旋转分切机进行烟片分切整形；经过叶片旋转分切机的烟片返回到打后烟片输送装置。本技术方案通过将筛分后的烟片中，大于设定要求的烟片进行多次筛分，得到多种选定烟片，这样，每种选定烟片的尺寸相对均匀，再将每种选定烟片通过对应的叶片旋转分切机进行烟片整形分切，并且，根据选定烟片尺寸的不同，设计对应叶片旋转分切机的转速，实现经过二次分切后的烟片符合设定尺寸要求的烟片。

Description

一种实现打叶后烟片尺寸均匀的方法

技术领域

本发明属于烟叶加工技术领域，尤其是指打叶工序技术领域，特别是指一种实现打叶后烟片尺寸均匀的方法。

背景技术

烟叶在复烤前，需要通过打叶线将烟叶分打成一定规格的烟片，再进行复烤，然后再将复烤后的烟片进行打包陈化，为了提升复烤过程、陈化烟片进入制丝线后加工过程产品质量的均质化，切丝后烟丝分布的均匀性、以及烟支质量指标的稳定性，现标准均要求打后烟片中，大中片率≥80％、大片率≤40％、中片率≥40％，而影响复烤后烟片尺寸的关键在打叶风分工序。

为了提高打后烟片中的中片烟片的比率，常规的技术是通过调整打叶机的工艺参数，如提高某一打叶工序的打机频率等来实现减少大片率，提高中片率，但是这样的技术在降低了打后烟片大片率的同时，也导致部分中片烟叶转化为小片、碎片、碎末，造成过程加工损耗增加，同时该技术也不能解决复烤过程、陈化烟片进入制丝线后加工过程产品质量的均质化，切丝后烟丝分布的均匀性、以及烟支质量指标的稳定性的问题。

另一方面，现技术打叶后，大片烟片的尺寸差别大，特别是对于尺寸过大的烟片在切丝后尺寸过大，影响后续的烟丝混合均匀性等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种实现打叶后烟片尺寸均匀的方法，以解决现技术的打叶工序不能实现烟丝长短相对均匀的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种实现打叶后烟片尺寸均匀的方法，包括以下步骤：

1)经过打叶机后的烟片通过打后烟片输送装置进入振动松散均料槽将烟片分散；

2)分散后的烟片进入到筛分设备内进行分筛；

3)其中符合设定尺寸要求的烟片直接进入下一工序；

4)大于所述设定尺寸要求的烟片按选定尺寸筛分为N种选定烟片，其中N为大于等于1的自然数；

5)筛分后的N种选定烟片各自进入相应的叶片旋转分切机进行烟片分切整形；

6)经过叶片旋转分切机的烟片返回到打后烟片输送装置。

所述叶片旋转分切机的转速均不相同。

所述设定尺寸要求的烟片为小于1英寸的烟片。

所述选定尺寸烟片为大于等于1英寸的烟片。

所述选定烟片在进入叶片旋转分切机前经过烟片松散工序。

本发明的有益效果是：

本技术方案通过将筛分后的烟片中，大于设定要求的烟片进行多次筛分，得到多种选定烟片，这样，每种选定烟片的尺寸相对均匀，再将每种选定烟片通过对应的叶片旋转分切机进行烟片整形分切，并且，根据选定烟片尺寸的不同，设计对应叶片旋转分切机的转速，实现经过二次分切后的烟片符合设定尺寸要求的烟片。

附图说明

图1为实现本发明的打叶筛分系统部分示意图。

附图标记说明

1振动松散均料槽，2筛分设备，3第一大片烟片，4第二大片烟片，5第一振动松散均料槽，6第二振动松散均料槽，7第一叶片旋转分切机构，8第二叶片旋转分切机构。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本申请提供一种实现打叶后烟片尺寸均匀的方法，如图1所示，包括以下步骤：

烟叶经过打叶机后，本申请技术方案中，打叶可以是一打工序后，也可以是二打工序后或三打工序后，在本申请的技术方案中，打叶工序并不在本申请的技术方案范围内，至于采用三打多分还是几打均为现有技术，不影响本申请技术方案的实现的。

经过打叶机后的烟片在经过前期的处理，比如将碎烟和烟末去除后，通过打后烟片输送装置进入振动松散均料槽1，将烟片分散；在本申请的技术方案中，烟片输送装置也为常规装置，并不影响本申请技术方案的实现。

分散后的烟片进入到筛分设备2内进行分筛；在本申请的技术方案中，筛分设备内的筛片包括有用于筛下设定尺寸的筛片，通过该筛片的烟片为小于1英寸，为打叶后烟片含量最多的部分，该部分烟片直接用于下一工序；对于大于1英寸的烟片，为大片烟片，为了克服大片烟片的尺寸差距过大的问题，本申请的技术方案中，对该部分烟片进行再次的分筛，即至少包括大于1英寸的筛片，将大于1英寸的烟片再分为两个尺寸，也可以根据需要设置2个尺寸或两个以上尺寸的筛片，以实现对大片烟片进行再次的细分。

将1英寸作为区别大烟片是本实施例用来说明的，并不是说本申请的技术方案只能按此尺寸进行处理，各个企业根据各自的标准进行确定具体的大烟片尺寸，并不影响本申请技术方案的实现，本技术方案的关键是将认为是大片烟片的部分进行再次筛分后，通过不同的机械进行再次分切整形，将实现大片烟片部分的烟片尺寸相对均匀，尺寸差相对较小，来保证后序烟丝长短的均匀。

理论上，大于所述设定尺寸要求的烟片按选定尺寸筛分为N种选定烟片，其中N为大于等于1的自然数；如图1所示，本申请的技术方案中，大于1英寸的筛片为一个，将大于1英寸的烟片分为两部分，分别为第一大片烟片3和第二大片烟片4，其中第二大片烟片的尺寸大于第一大片烟片的尺寸。

筛分后的2种选定烟片各自进入相应的叶片旋转分切机进行烟片分切整形；具体为，第一大片烟片3经过烟片输送装置输送到第一振动松散均料槽5，再进入第一叶片旋转分切机7进行分切整形；第二大片烟片4经过烟片输送装置输送到第二振动松散均料槽6进行松散，然后再进入第二叶片旋转分切机8进行分切整形。其中，第一叶片旋转分切机的转速小于第二叶片旋转分切机的转速。叶片旋转分切机的作用是将大于1英寸的烟片进行再次分切，但是在进行具体分切过程中，叶片旋转分切机的转速不同，其中尺寸越小的选定烟片对应的叶片旋转分切机的转速越小，这是因为相对小的大片烟片只要经过较小的分切后，就能得到符合要求的小于1英寸的烟片，当余下的烟片为尺寸较大的烟片，此时需要对烟片进行较多的分切，以便于将分切后的烟片整形为较符合小于1英寸的烟片，实现分切后烟片尺寸均匀的目的。

选定烟片在进入叶片旋转分切机前经过烟片松散工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。

Claims (5)

1.一种实现打叶后烟片尺寸均匀的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)经过打叶机后的烟片通过打后烟片输送装置进入振动松散均料槽，将烟片分散；

2)分散后的烟片进入到筛分设备内进行分筛；

3)其中符合设定尺寸要求的烟片直接进入下一工序；

4)大于所述设定尺寸要求的烟片按选定尺寸筛分为N种选定烟片，其中N为大于等于1的自然数；

5)筛分后的N种选定烟片各自进入相应的叶片旋转分切机进行烟片分切整形；

6)经过叶片旋转分切机的烟片返回到打后烟片输送装置。

2.根据权利要求1所述的实现打叶后烟片尺寸均匀的方法，其特征在于，所述叶片旋转分切机的转速均不相同。

3.根据权利要求1所述的实现打叶后烟片尺寸均匀的方法，其特征在于，所述设定尺寸要求的烟片为小于1英寸的烟片。

4.根据权利要求1所述的实现打叶后烟片尺寸均匀的方法，其特征在于，所述选定尺寸烟片为大于等于1英寸的烟片。

5.根据权利要求1所述的实现打叶后烟片尺寸均匀的方法，其特征在于，所述选定烟片在进入叶片旋转分切机前经过烟片松散工序。

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