CN206994399U - 一种打叶梯级风分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打叶梯级风分装置，所述风分装置包括进料口(1)、设置在进料口末端的抛料辊(2)、风选仓(3)、多级进风口、离心通风机(7)、多级出料口、多级输送带和吸风口(16)，其中，进料口(1)和抛料辊(2)位于风选仓(3)的上方，所述多级进风口和吸风口(16)位于风选仓(3)的两侧，多级进风口与离心通风机(7)相连，多级进风口与多级出料口的设置方向垂直，多级出料口下方设置多级输送带。本实用新型在打叶前先将烟叶大小做初步的划分，然后针对不同形态的烟叶进行不同的加工，能进一步减少造碎率，提高大中片率，所述风分装置结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于烟叶打叶风分技术领域，尤其涉及一种打叶梯级风分装置。
背景技术
打叶复烤是一种对原烟进行加工处理的技术。其中，打叶风分是整个打叶复烤中比较重要的阶段。目前，烟叶来到打叶风分前，首先经过分配器后，直接进入打叶机进行打叶。这就造成了一个问题，由于此时烟片大小形态存在差异，有的无梗烟片并不需要通过打叶机，或是有的烟片含梗量少，并不需要高强度的打叶等。如果按照目前的工艺，烟片统一进入一级打叶，将会使得有的大中片被打碎。工艺指标无法提升，造碎率也无法降低。
实用新型内容
本实用新型提供一种打叶梯级风分装置，能够解决现有技术将烟片统一进入一级打叶，导致的大中片被打碎的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：一种打叶梯级风分装置，所述风分装置包括进料口1、设置在进料口末端的抛料辊2、风选仓3、多级进风口、离心通风机7、多级出料口、多级输送带和吸风口16，其中，所述进料口1和抛料辊2位于风选仓3的上方，多级进风口和吸风口16位于风选仓3的两侧，多级进风口与离心通风机7相连，多级进风口与多级出料口的设置方向垂直，多级出料口下方设置多级输送带。
进一步地，所述多级进风口包括沿纵轴由上至下依次设置的一级进风口5、二级进风口6和三级进风口8，三个进风口的风力大小从上到下依次递增。
进一步地，所述多级出料口包括距进风口由近至远依次设置的一级出料口9、二级出料口10和三级出料口11；
所述多级输送带包括位于一级出料口9下方的一级输送带13、位于二级出料口10下方的二级输送带14和位于三级出料口11下方的三级输送带15。
进一步地，所述风选仓3的侧壁设置观察窗4。
进一步地，所述多级输送带与不同的打叶机组相连，将烟叶输送至不同的打叶机组。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型在风选仓3中沿纵轴由上而下设置多级进风口、吸风口进行风力浮选；进风口从上到下至少有3个，风力大小从上到下依次增强；烟叶由进料口落入到风选仓后在烟片自由落体下落过程中，通过风力的作用，分别落入一级出料口9、二级出料口10、三级出料口11。一级出料口9主要收集面积较小、含梗量较多的烟片、二级出料口10主要收集面积适中的烟片、三级出料口11主要收集面积较大的大中片烟片。三个通道的烟片进入落料器12后，分别落入一级输送带13、二级输送带14、三级输送带15。分别送入参数设置不同的打叶机组进行进一步加工处理。由于三个通道收集到的烟片形态上有所差异，根据烟片形态来参数设置对应打叶机组参数，能有效减少造碎，提高大中片率。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在打叶前先将烟叶大小做初步的划分，然后针对不同形态的烟叶进行不同的加工，能进一步减少造碎率，提高大中片率，所述风分装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的打叶梯级风分装置的结构示意图；
图中标记：1-进料口，2-抛料辊，3-风选仓，4-观察窗，5-一级进风口，6-二级进风口，7-离心通风机，8-三级进风口，9-一级出料口，10-二级出料口，11-三级出料口，12-落料器，13-一级输送带，14-二级输送带，15-三级输送带，16-吸风口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。
如图1所示，所述风分装置包括进料口1、抛料辊2、风选仓3、风选仓观察窗4、一级进风口5、二级进风口6、离心通风机7、三级进风口8、一级出料口9、二级出料口10、三级出料口11、落料器12、一级输送带13、二级输送带14、三级输送带15和吸风口16，进料口1和抛料辊2位于风选仓3的上方，三个进风口和吸风口16位于风选仓3的两侧，三个进风口均与离心通风机7相连，三个进风口与三个出料口的设置方向垂直。
一级进风口5、二级进风口6和三级进风口8沿纵轴由上至下依次设置，三个进风口的风力大小从上到下依次递增；一级进风口5的风力为2～4级，所述二级进风口6的风力为4～6级，所述三级进风口8的风力为6～8级。
一级出料口9、二级出料口10和三级出料口11距进风口由近至远依次设置；
一级输送带13位于一级出料口9下方、二级输送带14位于二级出料口10下方，三级输送带15位于三级出料口11下方。
所述装置的使用过程如下：烟叶通过进料口1和抛料辊2进入风选仓3，在下落过程中依次经过一级进风口5、二级进风口6、三级进风口8，三个进风口的风力大小从上到下依次递增。烟叶在下落过程中，通过风力的作用，分别落入一级出料口9、二级出料口10、三级出料口11。一级出料口9主要收集面积较小、含梗量较多的烟片、二级出料口10主要收集面积适中的烟片、三级出料口11主要收集面积较大的大中片烟片。三个通道的烟片进入落料器12后，分别落入一级输送带13、二级输送带14、三级输送带15。三个输送带收集到的烟片运往不同的打叶机组。
Claims (5)
1.一种打叶梯级风分装置，其特征在于，所述风分装置包括进料口(1)、设置在进料口末端的抛料辊(2)、风选仓(3)、多级进风口、离心通风机(7)、多级出料口、多级输送带和吸风口(16)，其中，所述进料口(1)和抛料辊(2)位于风选仓(3)的上方，多级进风口和吸风口(16)位于风选仓(3)的两侧，多级进风口与离心通风机(7)相连，多级进风口与多级出料口的设置方向垂直，多级出料口下方设置多级输送带。
2.如权利要求1所述的打叶梯级风分装置，其特征在于，所述多级进风口包括沿纵轴由上至下依次设置的一级进风口(5)、二级进风口(6)和三级进风口(8)，三个进风口的风力大小从上到下依次递增。
3.如权利要求2所述的打叶梯级风分装置，其特征在于，所述多级出料口包括距进风口由近至远依次设置的一级出料口(9)、二级出料口(10)和三级出料口(11)；
所述多级输送带包括位于一级出料口(9)下方的一级输送带(13)、位于二级出料口(10)下方的二级输送带(14)和位于三级出料口(11)下方的三级输送带(15)。
4.如权利要求1所述的打叶梯级风分装置，其特征在于，所述多级输送带与不同的打叶机组相连，将烟叶输送至不同的打叶机组。
5.如权利要求1～4任一所述的打叶梯级风分装置，其特征在于，所述风选仓(3)的侧壁设置观察窗(4)。
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| CN201720770979.XU CN206994399U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种打叶梯级风分装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111358040A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-03 | 云南省烟草质量监督检测站 | 一种烤烟烟叶大批量分级前部位分选辅助装置 |
| CN111418878A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-17 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种实现打叶后烟片尺寸均匀的系统 |
| CN111418877A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-17 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种实现打叶后烟片尺寸均匀的方法 |
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2017
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