CN112189881B - 一种切丝机切丝参数调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切丝机切丝参数调整方法，包括：获取烟丝的形貌参数；根据烟丝的形貌参数得到实时跑片率，将实时跑片率与预设跑片率进行比较，当差值大于调整跑片值时，增大刀门压力；根据烟丝的形貌参数得到实时并条率，将实时并条率与预设并条率进行比较，当差值大于调整并条值时，减小刀门压力；根据烟丝的形貌参数得到烟丝切口光滑率，当烟丝切口光滑率小于光滑下限值时，增大进刀速度；根据烟丝的形貌参数得到烟丝宽度，若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率小，则减小刀辊转速，若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率大，则增大刀辊转速。本公开的切丝机切丝参数调整方法可根据烟丝形貌参数灵活地调整切丝参数，从而有效地提高了切丝质量。

Description

一种切丝机切丝参数调整方法

技术领域

本发明涉及卷烟制造领域，更具体地，涉及一种切丝机切丝参数调整方法。

背景技术

在卷烟制造加工过程中，切丝机将烟片切成烟丝，供下一工序加工。现有的切丝技术采用预设的切丝机的刀辊转速和刀门压力的参数进行加工，而不能根据切丝状况进行灵活地调整切丝参数。

在实际的切丝过程中，不同品牌的叶组配方的耐加工程度不同，切丝合格率的标准也不同，预设的切丝机切丝参数难以适应切丝需求，造成切丝质量下降，将影响到烟丝填充值，最终会对烟支的卷制质量造成不利影响。

因此，如何提供一种可灵活有效地根据实际切丝状况调整切丝参数的方法成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种可灵活有效地根据实际切丝状况调整切丝参数的切丝机切丝参数调整方法的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种切丝机切丝参数调整方法。

该切丝机切丝参数调整方法包括如下步骤：

获取切丝机切出烟丝的形貌参数；

根据烟丝的形貌参数得到实时跑片率，将实时跑片率与根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率进行比较，当实时跑片率与预设跑片率的差值大于调整跑片值时，增大刀门压力；

根据烟丝的形貌参数得到实时并条率，将实时并条率与根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率进行比较，当实时并条率与预设并条率的差值大于调整并条值时，减小刀门压力；

根据烟丝的形貌参数得到烟丝切口光滑率，当烟丝切口光滑率小于光滑下限值时，增大进刀速度；

根据烟丝的形貌参数得到烟丝宽度，若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率小于第一转速调整值，则减小刀辊转速，若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率大于第二转速调整值，则增大刀辊转速。

可选的，所述获取切丝机切出烟丝的形貌参数具体如下：

切丝机切丝时间达到均匀时间后，获取切丝机新切出烟丝的形貌参数。

可选的，烟丝的形貌参数根据烟丝的图像获得。

可选的，所述根据烟丝的形貌参数得到实时跑片率，将实时跑片率与根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率进行比较，当实时跑片率与预设跑片率的差值大于调整跑片值时，增大刀门压力具体如下：

根据烟丝的形貌参数得到实时跑片率；

比较实时跑片率和根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率；

当实时跑片率与根据预设切丝参数切丝得到预设跑片率的差值大于调整跑片值时，根据第一刀门压力值增大刀门压力；

比较调整刀门压力后的实时跑片率和根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率；

若调整刀门压力后的实时跑片率与根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率的差值大于调整跑片值，则根据调整刀门压力后的实时跑片率与根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率的差值等比增大刀门压力。

可选的，若实时跑片率与预设跑片率的差值大于跑片停机值，则发出切丝机停机信号。

可选的，所述根据烟丝的形貌参数得到实时并条率，将实时并条率与根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率进行比较，当实时并条率与预设并条率的差值大于调整并条值时，减小刀门压力具体如下：

根据烟丝的形貌参数得到实时并条率；

比较实时并条率和根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率；

当实时并条率与根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率的差值大于调整并条值时，根据第二刀门压力值减小刀门压力；

比较调整刀门压力后的实时并条率和根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率；

若调整刀门压力后的实时并条率与根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率的差值大于调整并条值，则根据调整刀门压力后的实时并条率与根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率的差值等比减小刀门压力。

可选的，若实时并条率与预设并条率的差值大于并条停机值，则发出切丝机停机信号。

可选的，所述根据烟丝的形貌参数得到烟丝切口光滑率，当烟丝切口光滑率小于光滑下限值时，增大进刀速度具体如下：

根据烟丝的形貌参数得到烟丝切口光滑率；

当烟丝切口光滑率小于光滑下限值时，以第一加速度增大进刀速度；

若光滑停机时间后的烟丝切口光滑率仍小于光滑下限值，则发出切丝机停机信号。

可选的，所述根据烟丝的形貌参数得到烟丝宽度，若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率小于第一转速调整值，则减小刀辊转速，若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率大于第二转速调整值，则增大刀辊转速具体如下：

根据烟丝的形貌参数得到烟丝宽度；

当烟丝宽度的平均值大于烟丝宽度上限值时，以第二加速度增大进刀速度；

若宽度停机时间后的烟丝宽度的平均值仍大于烟丝宽度上限值，则发出切丝机停机信号，若预设宽度时间后的烟丝宽度的平均值小于烟丝宽度上限值，则停止增大进刀速度并计算超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率；

若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率小于第一转速调整值，则减小刀辊转速，若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率大于第二转速调整值，则增大刀辊转速。

可选的，减小刀辊转速的加速度的绝对值等于增大刀辊转速的加速度的绝对值。

本公开的切丝机切丝参数调整方法可根据烟丝形貌参数灵活地调整切丝参数，从而有效地提高了切丝质量。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本公开切丝机切丝参数调整方法实施例的流程图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1所示，本公开的切丝机切丝参数调整方法包括如下步骤：

步骤S1：获取切丝机切出烟丝的形貌参数。烟丝的形貌参数可根据烟丝的图像得出。通常，烟丝的形貌参数包括烟丝尺寸、烟丝宽度、烟丝厚度和烟丝切面形状等参数。

烟丝的形貌参数根据烟丝的图像获得。具体实施时，可在烟丝振槽的上方设置高速照相机来得到烟丝的图像。

为了避免由于烟饼料头形状不规整导致的烟丝形状不规则的问题，可在切丝机切丝时间达到均匀时间后，再获取切丝机新切出烟丝的形貌参数。上述均匀时间可根据烟片的尺寸和烟饼料头的尺寸来确定，或者，可根据经验值来确定。

步骤S2：根据烟丝的形貌参数得到实时跑片率，将实时跑片率与根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率进行比较，当实时跑片率与预设跑片率的差值大于调整跑片值时，增大刀门压力。

步骤S2可根据烟丝的跑片率灵活地调整切丝参数，从而有效地提高了切丝质量。

步骤S2可具体如下：

S21：根据烟丝的形貌参数得到实时跑片率。跑片通常是由于排链输送系统中的烟饼内部压力不均，部分位置不实，烟片被扯出所造成的。

S22：比较实时跑片率和根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率。上述预设跑片率可为理想的切丝参数(切丝参数可包括刀门压力、进刀速度和刀辊转速等)条件下，切丝机切出烟丝的跑片率。具体实施时，理想的切丝参数可设置为相应品牌的叶组配方对应的切丝参数区间的中间值，该中间值即为预设切丝参数。例如，某一品牌或牌号的叶组配合对应的刀门压力控制区间为25KN-35KN，则可选择30KN的刀门压力为预设刀门压力。

S23：当实时跑片率与根据预设切丝参数切丝得到预设跑片率的差值大于调整跑片值时，根据第一刀门压力值增大刀门压力。调整跑片值和第一刀门压力值均可根据实际需求灵活选择。第一刀门压力值通常为定值。例如，将预设跑片率设为0，将调整跑片值设为万分之三，则实时跑片率大于万于之三时，增加0.5KN的刀门压力。

S24：比较调整刀门压力后的实时跑片率和根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率。

S25：若调整刀门压力后的实时跑片率与根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率的差值大于调整跑片值，则根据调整刀门压力后的实时跑片率与根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率的差值等比增大刀门压力，从而更准确地根据跑片率调整切丝参数。例如，将预设跑片率设为0，将调整跑片值设为万分之三，则实时跑片率每增加万分之一，增加0.2KN的刀门压力。

为了避免在切丝机出现故障或烟饼出现异常时浪费烟饼，影响到后续工艺的正常工作，若实时跑片率与预设跑片率的差值大于跑片停机值，则发出切丝机停机信号。例如，将预设跑片率设为0，将跑片停机值设为万分之十，则可发出切丝机停机信号。切丝机停机检查喂料小车和排链输送机构，调整烟饼厚度，以提高烟饼厚度的均匀性。

步骤S3：根据烟丝的形貌参数得到实时并条率，将实时并条率与根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率进行比较，当实时并条率与预设并条率的差值大于调整并条值时，减小刀门压力。

在实际应用过程中，存在并条问题的烟丝可能会因后续工序中对烟丝的翻滚等操作而散开，因此，可优先考虑刀门压力对跑片率的影响。也即是，在刀门压力对跑片率产生有利影响而对并条率产生不利影响时，可适当选择对跑片率产生有利影响的刀门压力参数。

步骤S3可根据烟丝的并条率灵活地调整切丝参数，从而有效地提高了切丝质量。

步骤S3可具体如下：

S31：根据烟丝的形貌参数得到实时并条率。并条通常是由于烟丝粘连在一起导致的。

S32：比较实时并条率和根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率。上述预设并条率可为理想的切丝参数(切丝参数可包括刀门压力、进刀速度和刀辊转速等)条件下，切丝机切出烟丝的并条率。具体实施时，理想的切丝参数可设置为相应品牌的叶组配方对应的切丝参数区间的中间值，该中间值即为预设切丝参数。例如，某一品牌或牌号的叶组配合对应的刀门压力控制区间为25KN-35KN，则可选择30KN的刀门压力为预设刀门压力。

S33：当实时并条率与根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率的差值大于调整并条值时，根据第二刀门压力值减小刀门压力。调整并条值和第二刀门压力值均可根据实际需求灵活选择。第二刀门压力值通常为定值。例如，将预设并条率设为0，将调整并条值设为万分之一，则实时并条率大于万于之一时，增加0.2KN的刀门压力。

S34：比较调整刀门压力后的实时并条率和根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率。

S35：若调整刀门压力后的实时并条率与根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率的差值大于调整并条值，则根据调整刀门压力后的实时并条率与根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率的差值等比减小刀门压力，从而更准确地根据并条率调整切丝参数。例如，将预设并条率设为0，将调整并条值设为万分之一，则实时并条率每增加万分之一，增加0.2KN的刀门压力。

为了避免在切丝机出现故障或烟饼出现异常时浪费烟饼，影响到后续工艺的正常工作，若实时并条率与预设并条率的差值大于并条停机值，则发出切丝机停机信号。例如，将预设并条率设为0，将并条停机值设为万分之五，则可发出切丝机停机信号。切丝机停机检查喂料小车和排链输送机构，调整烟饼厚度，以提高烟饼厚度的均匀性。

步骤S4：根据烟丝的形貌参数得到烟丝切口光滑率，当烟丝切口光滑率小于光滑下限值时，增大进刀速度。

步骤S4可根据烟丝切口光滑率灵活地调整切丝参数，从而有效地提高了切丝质量。

步骤S4可具体如下：

S41：根据烟丝的形貌参数得到烟丝切口光滑率。烟丝切口不光滑，出现扯断现象通常是由于切丝刀口存在缺口导致的。

S42：当烟丝切口光滑率小于光滑下限值时，以第一加速度增大进刀速度。通过调整进刀速度，可在磨刀的规定时间内调整进刀量。进刀量越大，磨削机构将磨去更多的切丝刀的刀口，从而可保持刀口锋利。

上述光滑下限值可根据实际需求灵活选择。当烟丝切口光滑率大于光滑下限值时，则可停止增大进刀速度。具体实施时，可设置烟丝切口光滑率为光滑下限值的1.2倍时，停止增大进刀速度，以在一定的时间内均可保持较优的烟丝切口光滑率。

第一加速度可根据实验室实验结果或经验来选择。

S43：为了避免在切丝机出现故障时浪费烟饼，影响到后续工艺的正常工作，若光滑停机时间后的烟丝切口光滑率仍小于光滑下限值，则发出切丝机停机信号。切丝机停机检查进刀机构是否有隔刀现象，是否有刀没有进刀，磨削机构是否没有磨削刀口，造成了刀口不锋利的问题。

步骤S5：根据烟丝的形貌参数得到烟丝宽度，若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率小于第一转速调整值，则减小刀辊转速，若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率大于第二转速调整值，则增大刀辊转速。

刀辊转速越小，切丝机切出的烟丝宽度越大。刀辊转速越大，切丝机切出的烟丝宽度越小。上述第一转速调整值、第二转速调整值和刀辊转速增大或减小的幅度均可根据实际需求灵活选择。

步骤S5可根据烟丝宽度灵活地调整切丝参数，从而有效地提高了切丝质量。

步骤S5可具体如下：

S51：根据烟丝的形貌参数得到烟丝宽度。

S52：当烟丝宽度的平均值大于烟丝宽度上限值时，以第二加速度增大进刀速度。烟丝宽度的平均值大于烟丝宽度上限值时，表明烟片普遍存在切丝拉扯的问题，导致烟丝宽度存在严重异常。此时可通过调整进刀速度来提高刀口锋利程度，改善切丝拉扯的问题。

S53：为了避免在切丝机出现故障时浪费烟饼，影响到后续工艺的正常工作，若宽度停机时间后的烟丝宽度的平均值仍大于烟丝宽度上限值，则发出切丝机停机信号。若预设宽度时间后的烟丝宽度的平均值小于烟丝宽度上限值，则表明切丝刀刀口恢复正常，可停止增大进刀速度并计算超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率。

S54：若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率小于第一转速调整值，则减小刀辊转速，若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率大于第二转速调整值，则增大刀辊转速。

进一步的，为了更有效地调整烟丝的形貌参数，减小刀辊转速的加速度的绝对值等于增大刀辊转速的加速度的绝对值。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种切丝机切丝参数调整方法，其特征在于，包括如下步骤：

获取切丝机切出烟丝的形貌参数；

根据烟丝的形貌参数得到实时跑片率，将实时跑片率与根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率进行比较，当实时跑片率与预设跑片率的差值大于调整跑片值时，增大刀门压力；

根据烟丝的形貌参数得到实时并条率，将实时并条率与根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率进行比较，当实时并条率与预设并条率的差值大于调整并条值时，减小刀门压力；

根据烟丝的形貌参数得到烟丝切口光滑率，当烟丝切口光滑率小于光滑下限值时，增大进刀速度；

根据烟丝的形貌参数得到烟丝宽度，若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率小于第一转速调整值，则减小刀辊转速，若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率大于第二转速调整值，则增大刀辊转速；

所述根据烟丝的形貌参数得到实时跑片率，将实时跑片率与根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率进行比较，当实时跑片率与预设跑片率的差值大于调整跑片值时，增大刀门压力具体如下：

根据烟丝的形貌参数得到实时跑片率；

比较实时跑片率和根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率；

当实时跑片率与根据预设切丝参数切丝得到预设跑片率的差值大于调整跑片值时，根据第一刀门压力值增大刀门压力；

比较调整刀门压力后的实时跑片率和根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率；

若调整刀门压力后的实时跑片率与根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率的差值大于调整跑片值，则根据调整刀门压力后的实时跑片率与根据预设切丝参数切丝得到的预设跑片率的差值等比增大刀门压力；

所述根据烟丝的形貌参数得到实时并条率，将实时并条率与根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率进行比较，当实时并条率与预设并条率的差值大于调整并条值时，减小刀门压力具体如下：

根据烟丝的形貌参数得到实时并条率；

比较实时并条率和根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率；

当实时并条率与根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率的差值大于调整并条值时，根据第二刀门压力值减小刀门压力；

比较调整刀门压力后的实时并条率和根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率；

若调整刀门压力后的实时并条率与根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率的差值大于调整并条值，则根据调整刀门压力后的实时并条率与根据预设切丝参数切丝得到的预设并条率的差值等比减小刀门压力。

2.根据权利要求1所述的切丝机切丝参数调整方法，其特征在于，所述获取切丝机切出烟丝的形貌参数具体如下：

切丝机切丝时间

达到均匀时间后，获取切丝机新切出烟丝的形貌参数。

3.根据权利要求2所述的切丝机切丝参数调整方法，其特征在于，烟丝的形貌参数根据烟丝的图像获得。

4.根据权利要求1所述的切丝机切丝参数调整方法，其特征在于，若实时跑片率与预设跑片率的差值大于跑片停机值，则发出切丝机停机信号。

5.根据权利要求1所述的切丝机切丝参数调整方法，其特征在于，若实时并条率与预设并条率的差值大于并条停机值，则发出切丝机停机信号。

6.根据权利要求1所述的切丝机切丝参数调整方法，其特征在于，所述根据烟丝的形貌参数得到烟丝切口光滑率，当烟丝切口光滑率小于光滑下限值时，增大进刀速度具体如下：

根据烟丝的形貌参数得到烟丝切口光滑率；

当烟丝切口光滑率小于光滑下限值时，以第一加速度增大进刀速度；

若光滑停机时间后的烟丝切口光滑率仍小于光滑下限值，则发出切丝机停机信号。

7.根据权利要求1所述的切丝机切丝参数调整方法，其特征在于，所述根据烟丝的形貌参数得到烟丝宽度，若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率小于第一转速调整值，则减小刀辊转速，若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率大于第二转速调整值，则增大刀辊转速具体如下：

根据烟丝的形貌参数得到烟丝宽度；

当烟丝宽度的平均值大于烟丝宽度上限值时，以第二加速度增大进刀速度；

若宽度停机时间后的烟丝宽度的平均值仍大于烟丝宽度上限值，则发出切丝机停机信号，若预设宽度时间后的烟丝宽度的平均值小于烟丝宽度上限值，则停止增大进刀速度并计算超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率；

若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率小于第一转速调整值，则减小刀辊转速，若超过烟丝宽度平均值的烟丝的比率大于第二转速调整值，则增大刀辊转速。

8.根据权利要求7中所述的切丝机切丝参数调整方法，其特征在于，减小刀辊转速的加速度的绝对值等于增大刀辊转速的加速度的绝对值。

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