CN115067530A - 一种提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，包括以下步骤：步骤(1)：将烟叶切片后进行松散回潮处理，若烟片为非薄片则松散回潮后进入真空回潮处理或直接进入加料工序；若烟片为薄片则松散回潮后再与处理后的非薄片进行掺配，预混后进行加料；步骤(2)：加料后对烟片进行增温控湿，再进行切丝，获得烟丝；步骤(3)：对烟丝进行增温增湿处理后，再进行干燥，加香，烟丝混配后获得目的产物。本申请的提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，改善卷烟产品存在的喉部毛刺、烟气发干、顶喉的问题，支撑产品品牌品质提升。

Description

一种提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法
技术领域
本发明涉及烟草技术领域，特别涉及一种提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法。
背景技术
随着大众健康意识的不断增强，对传统卷烟的吸食依赖性已从以往的追求满足感，向寻求舒适性、轻松感等方面在慢慢转变，因而，对于卷烟生产制造加工企业而言，如何生产具有舒适感的卷烟，对于提升消费者市场满意度就显得尤为重要了。
整个卷烟从生产制造加工过程包括很多环节，然而，烟丝的制造过程，通常称为制丝过程，是对卷烟烟气舒适性、刺激性等感官指标影响最为显著的一个生产加工过程。不同的制丝过程、不同的加工方式或是不同的设备处理，对烟丝感官品质的影响是不尽相同的。
目前，柔性化制丝过程加工方法是我国烟草行业制丝过程的主流加工方法，是一种集多种现代技术为一体的先进生产方式，具有随生产任务、加工条件等改变而进行快速调整的能力，因而更多解决的问题是生产调度的快速组织、加工路线的不同选择或是加工参数的不断改变等。因此，如何在柔性化制丝的基础上，通过工艺创新、设备创新、能力创新等，探寻合适、有效的提升烟丝感官舒适性的加工制造方法，是烟草行业制丝加工过程中亟待解决的一个重要问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，其通过新增工序、工艺设备以及辅连设备等，运用柔性化生产制造手段，实现提高产品感官舒适性的工艺柔性、扩展柔性、设备柔性和产品柔性。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将烟叶切片后进行松散回潮处理，若烟片为非薄片则松散回潮后进入真空回潮处理或直接进入加料工序；若烟片为薄片则松散回潮后再与处理后的非薄片进行掺配，预混后进行加料；
步骤(2)：加料后对烟片进行增温控湿，再进行切丝，获得烟丝；
步骤(3)：对烟丝进行增温增湿处理后，再进行干燥，加香，烟丝混配后获得目的产物。
优选地，步骤(1)中非薄片烟片松散回潮处理后进入预混柜进行预混后再进入真空回潮进行处理。
优选地，步骤(2)中，加料后再次进行预混，预混后进行叶丝加料和/或高温贮存后进行增温控湿。
优选地，步骤(2)中，高温贮存过程中进行加料烟片的高温醇化。
优选地，高温醇化储叶条件为：温度38.0±2.0℃，湿度65±5％，储叶时间48～56h。
优选地，步骤(3)中，干燥的方式为薄板干燥或气流干燥。
优选地，步骤(3)烟丝混配后酒桶贮丝或箱式贮丝。
本发明上述技术方案，具有如下有益效果：
其运用多种降低卷烟烟气刺激性、增加舒适性的工艺技术相互搭配和交联，通过柔性选择、按需选择所需工艺，提高产品舒适性。
本申请的提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，将真空回潮、四级混配、高温醇化的加工工艺予以应用，以改善卷烟产品存在的喉部毛刺、烟气发干、顶喉的问题，支撑产品品牌品质提升。真空回潮、叶丝加料、高温贮存、定长切丝、气流烘丝工艺作为提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法柔性可选工艺，可改善产品的感官品质，并为产品研发提供多样性的选择，凸显不同企业产品的差异化特征。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明的提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法的流程图。
图2为非薄片烟片回潮工序工艺流程图。
图3为专用薄片线加工工艺流程图。
图4为叶丝加料加工工艺流程图。
图5为烟片高温醇化工序加工工艺流程图。
图6为烟片增温控湿工序加工工艺流程图。
图7为切丝、叶丝干燥、加香工序工艺流程图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
如图1所示，一种提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将烟叶切片后进行松散回潮处理，若烟片为非薄片则松散回潮后进入真空回潮处理或直接进入加料工序；若烟片为薄片则松散回潮后再与处理后的非薄片进行掺配，预混后进行加料；
步骤(2)：加料后对烟片进行增温控湿，再进行切丝，获得烟丝；
步骤(3)：对烟丝进行增温增湿处理后，再进行干燥，加香，烟丝混配后获得目的产物。
以下详细来说：
实施例1
本申请的步骤(1)，如图2-3所示，在投料区，新增真空回潮工序。松散回潮后可选择进行真空回潮处理，也可选择直接进入加料工序，也可选择进行叶丝加料工序。此外，选择利用真空回潮加工的烟片，可选择进入预混柜混配后再进入真空回潮进行处理，也可选择直接进入真空回潮进行烟片纵向分组加工。
利用松散回潮设备，以蒸汽为主、适当补水为原则，将烟片充分松散后，进入真空回潮进行“低强度”加工处理，对于改善香气柔和性、提高烟气细腻程度具有较好的效果。
可在松散回潮工序增加在线近红外、在线烟碱检测等先进的智能检测仪器。
进一步的，步骤(1)中非薄片烟片松散回潮处理后进入预混柜进行预混后再进入真空回潮进行处理。预混前可进行风选和除杂工艺。
步骤(1)中，松散回潮的工艺参数为：工艺热风61.0±2.0℃，出料温度58.0±3.0℃，出料含水率16.0±1.0％；真空回潮的条件为：包心温度53.0±3.0℃，出料含水率17.0±1.0％。
本申请的薄片和非薄片对于本领域技术人员来说是比较清晰地概念。非薄片只是相对薄片而言。根据薄片的特性，薄片并不适用于真空回潮处理，设计薄片单独松散回潮处理，再与真空回潮工序后均匀掺配。薄片预处理线加工工艺流程如图3所示。
薄片预处理后，可在松散回潮后、一次加料前掺入，也可在二次加料前掺入。薄片专门集中处理，既可以增加薄片加工的均质化水平，对薄片混配的均匀性也会有较好的提高。
薄片处理工艺参数为：出料温度52.0±5.0℃，出料含水率15.5±1.5％。
实施例2
本申请的步骤(2)，如图4-6所示，加料后再次进行预混，预混后进行叶丝加料和/或高温贮存后进行增温控湿。
叶丝加料工序为可选择工序。采用叶丝加料并配合使用高强度的真空回潮工艺，对提升卷烟香气丰富性、改善烟气醇和度有一定效果，凸显料香味，浓度稍高。可对产品不同品规之间进行有针对性的工艺设计，完善产品针对不同香气量和烟气浓度的设计需求，在保留产品风格特征的基础上，进一步细化不同品规之间的差异性，提升产品的品牌辨识度。
从整个加料工序环节来看，可选择传统的“一润一加一补水”工艺，一加后的烟叶预混后可有两种选择：(1)进入贮叶立体库进行箱式贮叶；(2)进入高温贮存区域进行高温存贮；(3)若选择旁线叶丝加料工艺，一级加料工序仅作为通道，仅对烟片进行少量蒸汽补偿和水分调节。
高温贮存过程中进行加料烟片的高温醇化，如图5所示。在原一、二级加料工序后的工艺预留区增设高温储存区，进行加料烟片的高温醇化。高温醇化储叶条件为：温度38.0±2.0℃，湿度65±5％，储叶时间48～56h。烟片高温醇化能够促进料液吸收，调节烟片发酵，发挥高温贮叶处理增加透发、甜润、顺畅的作用，进一步提升卷烟感官品质。
增加增温控湿工艺，其工艺流程如下图6所示。利用二级加料滚筒，进行改造，硬件上添加一套补水管路系统，软件上增加设备前后水分闭环控制系统，实现对加料后烟片的水分中心值调控作用，以此提高切叶丝含水率批间均质化水平。同时，使得烟片舒长、柔软，利于后续切丝等工序。
切叶丝含水率直接影响烘丝强度，烘丝强度对产品的感官质量影响较显著。增加增温控湿工序，实现对切叶丝含水率中心值的精准调控，从而稳定烘丝强度，大幅提高产品生产批间均质化水平，减少由于批间波动带来的产品质量波动。
实施例3
本申请的步骤(3)，经“增温控湿”工序处理后的烟叶，可选择传统切丝与定长切丝两种工艺分别进行加工，切丝后可选择薄板干燥或气流干燥两种工艺，具体工艺流程如下图7所示。新增一组切丝机用于定长切丝工艺任务，在切丝后暂存柜后新增柜式喂料机，提升出柜叶丝流量的均匀性，防止堵料现象的发生，并对切后叶丝进行松散，减少叶丝结团、结块隐患。
在烘丝工序新增一套流量3000kg/h的气流干燥设备，切后烟丝可选择进行气流干燥。
此外，烘丝后新增就地风选设备，帮助烟丝定型，松散缠绕烟丝，剔除烟丝中的梗签，提升烟丝物理质量。
加香后增加两组混丝柜，有效提升掺配物料的掺配均匀性，并能为加香后烟丝提供平衡环境，提高加香香料对烟丝的渗透，稳定成品丝水分。成品丝可选择传统的箱式贮丝工艺或新增的酒桶窨丝工艺。
本发明技术方案带来的有益效果：
(一)、改善舒适性的有效工艺手段：
(1)真空回潮
凸显产品的“清、柔、顺”：低强度真空回潮加工模式，减少过程水分增加，实现较低的处理后物料温度，既能有效提升吸味舒适、细腻、柔顺，强化烟草本香，又能避免香气的不必要损失。
(2)高温醇化
凸显产品的“甜、润、顺”：促进料液吸收，加速加料后烟片醇化，发挥高温醇化处理增加吸味醇和、甜润、顺畅的作用，进一步改善卷烟感官品质。
(3)酒桶贮丝
凸显产品的“香、柔、绵”：利用酒香、木香与烟香的结合，进一步提升云烟(大重九)醇和、香润、绵柔的特点，巩固大重九品牌“清甜香润顺柔”的风格定位，打造大重九品牌高端产品定制。
(二)、稳定舒适性的有效工艺手段：
(1)多级烟片预混
实现批内均质化：通过四次烟片预混保障批内配方叶组的均匀性，并有效平抑批内烟叶水分波动，为后工序加工的稳定控制提供基础。
(2)薄片单独加工
实现批间均质化：根据薄片的特性，薄片并不适用于真空回潮处理，专线设计薄片单独松散回潮处理，再于真空回潮工序后均匀掺配，减少混合投料造成的出口水分及流量波动。
(3)切丝前增温控湿
实现批间均质化：在切丝前对批次烟叶水分进行精准调控，有效缩小切叶丝含水率的批间波动，进而保证烘丝工序干燥强度的批间一致，提升产品批间均质化水平。
(三)、体现不同舒适效果的差异区隔的有效工艺手段
(1)叶丝加料
配合使用高强度的真空回潮工艺：既能改善叶丝加料料香味略显，浓度稍高的特征，又能提升烟气绵柔、细腻，改善入喉顺畅度，提升烟香醇和，增加丰富性。
凸显品规差异性：为满足各品规不同香气量和烟气浓度的需求，进行有针对性的工艺设计，在保留产品风格特征的基础上，进一步细化不同品规之间的差异性，提升产品品牌各品规辨识度。
在提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法中，将真空回潮、四级混配、高温醇化的加工工艺予以应用，以改善卷烟产品存在的喉部毛刺、烟气发干、顶喉的问题，支撑产品品牌品质提升。真空回潮、叶丝加料、高温贮存、定长切丝、气流烘丝工艺作为提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法柔性可选工艺，可改善产品的感官品质，并为产品研发提供多样性的选择，凸显不同企业产品的差异化特征。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：将烟叶切片后进行松散回潮处理，若烟片为非薄片则松散回潮后进入真空回潮处理或直接进入加料工序；若烟片为薄片则松散回潮后再与处理后的非薄片进行掺配，预混后进行加料；
步骤(2)：加料后对烟片进行增温控湿，再进行切丝，获得烟丝；
步骤(3)：对烟丝进行增温增湿处理后，再进行干燥，加香，烟丝混配后获得目的产物。
2.根据权利要求1所述的提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，其特征在于，步骤(1)中非薄片烟片松散回潮处理后进入预混柜进行预混后再进入真空回潮进行处理。
3.根据权利要求1所述的提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，其特征在于，步骤(1)中非薄片的松散回潮条件为：工艺热风61.0±2.0℃，出料温度58.0±3.0℃，出料含水率16.0±1.0％；真空回潮的条件为：包心温度53.0±3.0℃，出料含水率17.0±1.0％。
4.根据权利要求1所述的提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，其特征在于，步骤(2)中，加料后再次进行预混，预混后进行叶丝加料和/或高温贮存后进行增温控湿。
5.根据权利要求4所述的提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，其特征在于，步骤(2)中，高温贮存过程中进行加料烟片的高温醇化。
6.根据权利要求5所述的提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，其特征在于，高温醇化储叶条件为：温度38.0±2.0℃，湿度65±5％，储叶时间48～56h。
7.根据权利要求1所述的提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，其特征在于，步骤(3)中，干燥的方式为薄板干燥或气流干燥。
8.根据权利要求1所述的提升卷烟舒适性的柔性化制丝过程加工方法，其特征在于，步骤(3)烟丝混配后酒桶贮丝或箱式贮丝。
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刘远涛和韦文: "浅谈烟草薄片在卷烟加工上的应用", 《中国科技纵横》, no. 230, 31 January 2016 (2016-01-31), pages 200 *

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