CN110326809A - 一种卷烟及可以降低卷烟危害性指数的生产方法 - Google Patents

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朱成文
吴洋
郝喜良
吴佳
沈晓晨
曹毅
李建英
芮金生
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Abstract

本发明公开了一种卷烟及可以降低卷烟危害性指数的生产方法，属于烟草生产领域。所述卷烟包括烟丝部分和连接在烟丝部分的接嘴端；所述卷烟总长度为97mm；所述烟丝部分长度为67mm；所述烟丝部分的点燃端密度增量部分长度为9mm；所述接嘴端的密度增量部分长度为7mm；所述点燃端密度增量部分、烟丝部分的中部与接嘴端的密度增量部分的密度均值比为1.20∶1.00：1.12。所述方法包括如下步骤：控制烟草叶片切丝前的含水率；设置切丝宽度；通过切丝机集成烟丝结构控制模块对烟草叶片进行切丝处理；对切丝后的烟丝进行烘干。本发明通过控制卷烟中的中丝比例、降低长丝和碎丝比例，改变烟丝烘干方法，降低了卷烟主流烟气危害性指数。

Description

一种卷烟及可以降低卷烟危害性指数的生产方法
技术领域
本发明属于烟草生产领域，具体的涉及一种卷烟及可以降低细支卷烟危害性指数的生产方法。
背景技术
卷烟主流烟气中有7种有害成分，7种有害成分的释放量直接影响了卷烟的危害性指数，因此有必要降低卷烟烟气中7种有害成分的释放量，降低卷烟主流烟气的危害性指数，以降低卷烟的危害性，有助于维护消费者利益。当前，烟草行业内已经开展了一些有关降低主流烟气中7种有害成分释放量的研究工作，这些研究主要从原料、调制以及滤嘴添加剂等方面展开。但是将7种有害成分作为一个整体从而以危害性指数为降低目标到的研究则相对较少，通过应用新的卷烟工艺方法以降低细支卷烟主流烟气中危害性指数的研究则更少。
发明内容
本发明的目的是针对现有研究的不足，提供一种卷烟及可以降低细支卷烟危害性指数的生产方法，以解决现有技术中存在的卷烟主流烟气中危害性指数较高的问题。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种细支卷烟，包括烟丝部分和连接在烟丝部分的接嘴端；
所述卷烟总长度为97mm；
所述烟丝部分长度为67mm；
所述烟丝部分的点燃端密度增量部分长度为9mm；
所述接嘴端的密度增量部分长度为7mm；
所述点燃端密度增量部分、烟丝部分的中部与接嘴端的密度增量部分的密度均值比为1.20∶1.00：1.12。
进一步的，所述烟丝部分包括如下重量份的原料：中丝15-17份、长丝60-62份、碎丝比例0-2.2；
所述烟丝部分中的烟丝含水率为11.0～11.5％。
一种可以降低细支卷烟危害性指数的生产方法，所述方法包括如下步骤：
控制烟草叶片切丝前的含水率；
设置切丝宽度；
通过切丝机集成烟丝结构控制模块对烟草叶片进行切丝处理；
对切丝后的烟丝进行烘干。
进一步的，所述含水率的控制方法包括：通过滚筒增温增湿控制叶片含水率，设置温度为42-48℃，蒸汽流量150～250kg/h。
进一步的，所述切丝处理方法包括：切丝采用40mm的定长切丝。
进一步的，所述烘干方法包括：采用高温气流干燥模式，设置循环风流量为13800-14200kg/h，工艺风温度为250-260℃，蒸汽注入量为800-1200kg/h，加水量为170-230kg/h，出口水分为12.3-14.3％。
进一步的，所述烟草切丝前叶片的含水率为18.0％～19.0％。
进一步的，所述切丝宽度为0.8mm-0.9mm。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明通过控制卷烟中的中丝比例、降低长丝和碎丝比例，改变烟丝烘干方法，降低了卷烟主流烟气危害性指数。
附图说明
图1为工艺改进前后氨色谱峰对比图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种卷烟，包括烟丝部分和连接在烟丝部分的接嘴端；所述卷烟总长度为97mm；所述烟丝部分长度为67mm，所述烟丝部分包括中丝15-17份、长丝60-62份、碎丝比例0-2.2；所述烟丝部分中的烟丝含水率为11.0～11.5％；所述烟丝部分的点燃端密度增量部分长度为9mm；所述接嘴端的密度增量部分长度为7mm；所述点燃端密度增量部分、烟丝部分的中部与接嘴端的密度增量部分的密度均值比为1.20∶1.00：1.12。
实施例1
以某规格卷烟的原辅材料进行试验，通过滚筒增温增湿控制叶片含水率，设置温度为45℃，蒸汽流量200kg/h，切丝前控制叶片含水率为18.5％，切丝宽度为0.8mm，采用集成烟丝结构控制模块的切丝机进行切丝，切丝采用40mm的定长切丝，采用高温气流干燥模式对切丝后的烟丝进行烘干，设置循环风流量为14016kg/h，工艺风温度为253.34℃，蒸汽注入量为1198kg/h，加水量为195kg/h，出口水分为13.3％，得到的成品烟丝中中丝比例为17份，长丝比例为62份，碎丝比例为2.0份，成品烟丝含水率为11.0％，采用集成烟支端部密度控制模块的卷烟机进行卷制后，细支卷烟的危害性指数由5.61降低到5.0，降低率为10.87％(卷烟的危害性指数是根据卷烟主流烟气中巴豆醛、氨、NNK等7种有害成分的释放量进行计算的)。图1是工艺改进前后氨释放的色谱图对比，阴影部分为工艺改进后氨的色谱峰，由此可以看出改进后相比改进前色谱峰面积明显减少，即氨的释放量降低了。
表1工艺改进前后细支卷烟危害性指数表
实施例2
以某规格卷烟的原辅材料进行试验，通过滚筒增温增湿控制叶片含水率，设置温度为42℃，蒸汽流量150kg/h，切丝前控制叶片水分为19.0％，切丝宽度为0.9mm，采用集成烟丝结构控制模块的切丝机进行切丝，切丝采用40mm的定长切丝，采用高温气流干燥模式对切丝后的烟丝进行烘干，设置循环风流量为13800kg/h，工艺风温度为250℃，蒸汽注入量为800kg/h，加水量为170kg/h，出口水分为12.3％，得到的成品烟丝中中丝比例为15份，长丝比例为61份，碎丝比例为2.1份，成品烟丝含水率为11.5％，采用集成烟支端部密度控制模块的卷烟机进行卷制后，细支卷烟的危害性指数由4.98降低到4.76，降低率为4.42％。。
实施例3
以某规格卷烟的原辅材料进行试验，通过滚筒增温增湿控制叶片含水率，设置温度为48℃，蒸汽流量250kg/h，切丝前控制叶片水分为18.0％，切丝宽度为0.8mm，采用集成烟丝结构控制模块的切丝机进行切丝，采用40mm定长切丝，采用高温气流干燥模式对切丝后的烟丝进行烘干，设置循环风流量为14200kg/h，工艺风温度为260℃，蒸汽注入量为1200kg/h，加水量为230kg/h，出口水分为14.3％，得到的成品烟丝中中丝比例为16份，长丝比例为60份，碎丝比例为2.1份，成品烟丝含水率11.4％，采用集成烟支端部密度控制模块的卷烟机进行卷制后，细支卷烟的危害性指数由4.71降低到4.46，降低率为5.31％。
细支烟与常规的粗支卷烟，从外观上看仅仅是烟支的圆周发生了变化，但是圆周的变化却给细支卷烟在卷烟抽吸品质和危害性指数方面带来了较大的不同。本发明通过设计一种新的卷烟工艺方法卷接出一种与常规卷烟烟丝在长短分布上具有不同的卷烟，以降低细支卷烟主流烟气危害性指数。
上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种卷烟，其特征在于，包括烟丝部分和连接在烟丝部分的接嘴端；
所述卷烟总长度为97mm；
所述烟丝部分长度为67mm；
所述烟丝部分的点燃端密度增量部分长度为9mm；
所述接嘴端的密度增量部分长度为7mm；
所述点燃端密度增量部分、烟丝部分的中部与接嘴端的密度增量部分的密度均值比为1.20∶1.00：1.12。
2.根据权利要求1所述的一种卷烟，其特征在于，所述烟丝部分包括如下重量份的原料：中丝15-17份、长丝60-62份、碎丝比例0-2.2；
所述烟丝部分中的烟丝含水率为11.0～11.5％。
3.一种可以降低卷烟危害性指数的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
控制烟草叶片切丝前的含水率；
设置切丝宽度；
通过切丝机集成烟丝结构控制模块对烟草叶片进行切丝处理；
对切丝后的烟丝进行烘干。
4.根据权利要求3所述的一种可以降低卷烟危害性指数的生产方法，其特征在于，所述含水率的控制方法包括：通过滚筒增温增湿控制叶片含水率，设置温度为42-48℃，蒸汽流量150～250kg/h。
5.根据权利要求3所述的一种可以降低卷烟危害性指数的生产方法，其特征在于，所述切丝处理方法包括：切丝采用40mm的定长切丝。
6.根据权利要求3所述的一种可以降低卷烟危害性指数的生产方法，其特征在于，所述烘干方法包括：采用高温气流干燥模式，设置循环风流量为13800-14200kg/h，工艺风温度为250-260℃，蒸汽注入量为800-1200kg/h，加水量为170-230kg/h，出口水分为12.3-14.3％。
7.根据权利要求3所述的一种可以降低卷烟危害性指数的生产方法，其特征在于，所述烟草切丝前叶片的含水率为18.0％～19.0％。
8.根据权利要求3所述的一种可以降低卷烟危害性指数的生产方法，其特征在于，所述切丝宽度为0.8mm-0.9mm。
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