CN109602061A - 一种新型烟草用烟丝加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型烟草用烟丝加工工艺。所述新型烟草用烟丝加工工艺依次包括松散回潮、一次加料、切丝、叶丝干燥、二次加料、二次烘丝、贮丝加工工序，加工之后其在烟丝水分为8‑10％，含雾化剂比例达到15‑20％，能够作为加热不燃烧烟丝配方的掺兑到薄片切丝中作为加热不燃烧卷烟的加热烟丝，解决传统烟丝因吸收能力不够导致的雾化剂施加量不足，不能直接用于新型烟草的技术瓶颈问题，为扩大新型烟草原料使用范围，提升新型烟草感官质量品质提供解决方案。

Description

一种新型烟草用烟丝加工工艺
技术领域
本发明涉及加热不燃烧新型烟草制丝加工工艺，具体是一种适用于新型烟草用烟丝的工艺加工技术，解决传统烟丝因吸收能力不够导致的雾化剂施加量不足，不能直接用于新型烟草的技术瓶颈问题，为扩大新型烟草原料使用范围，提升新型烟草感官质量品质提供解决方案。
背景技术
随着国际国内控烟日趋严厉，消费者对健康问题关注的持续提升，国际国内卷烟企业均在加热不燃烧新型烟草方面加大研究力度，菲莫、英美、雷诺等公司先后推出了新型烟草产品，国内多家卷烟企业也在新型烟草研究方面取得成果，推出新型烟草产品。
加热不燃烧新型烟草是一种具有“加热烟丝或烟草提取物而非燃烧烟丝”的特点，吸食时需要有加热器具和“烟弹”，它通过器具的特殊加热源对“烟弹”中的烟丝进行加热，从而挥发烟丝中的尼古丁及香味物质，产生烟气来满足吸烟者需求。传统的烟丝因吸收能力不够导致的雾化剂施加量不足，一般不能直接用于新型烟草，所以目前的新型烟草产品使用的加热不燃烧材料基本上是一种以烟草成分为主体材料，施加大剂量雾化剂的再造烟叶。
但是由于再造烟叶由于在物理特性方面和传统的烟丝存在的差异较大，在卷制过程原料板结，烟支重量波动大，再造烟叶烟丝结团等一系列问题，不利于卷烟过程的质量控制，同时由于再造烟叶加工过程在施加雾化剂的同时需施加大量的粘胶剂，在加热过程会产生一定的非烟草气息，降低加热不燃烧卷烟的抽吸品质。
发明内容
针对上述的问题和缺陷，本发明提供了一种新型烟草用烟丝加工工艺，通过对烟叶原料的加工，经松散回潮、一次加料、切丝、叶丝干燥、二次加料、二次烘丝等加工工序，形成含有10-15％雾化剂量的叶丝，经过加工处理的烟丝能够替代基于再造烟叶技术的物料，改善加热不燃烧物料的质量，提高加热不燃烧物料对卷接设备的适用性，提升产品感官品质。
本发明提供的技术方案为：所述一种新型烟草用烟丝加工工艺，其特征在于具体步骤如下：
(1)将烟叶通过解包、切片后进行松散回潮处理，松散回潮后烟叶片水分≤14％，烟叶片温度70±5℃，烟叶片松散率≥98％；
(2)将步骤(1)中松散回潮后的松散烟叶进入一次加料工序中，在加料机的筒壁温度90±2℃条件下，采用空压气引喷的方式按照烟叶片重量的5-10％施加雾化剂，加料后其烟叶片水分12-14％，烟叶片含雾化剂比例2-6％，烟叶片温度60±5℃；
(3)将步骤(2)中加料后的烟叶片进入切丝工序，其切丝宽度0.8-1.0mm，并将切丝后烟叶丝通过松散辊进行松散；
(4)将步骤(3)中松散后烟叶丝进入一次叶丝干燥工序将叶丝干燥至烟叶丝水分8-10％，烟叶丝温度65±5℃；
(5)将步骤(4)中干燥后的烟叶丝进入二次加料工序，在加料机筒壁温度90±2℃的条件下，采用空压气引喷的方式按照烟叶丝质量20-25％的比例施加雾化剂，其加料后烟叶丝水分8-10％，烟叶丝含雾化剂比例20-25％，烟叶丝温度60±5℃；
(6)将步骤(5)中二次加料后的烟叶丝进入二次叶丝干燥工序，其干燥后烟叶丝水分6-8％，烟叶丝温度60±5℃，叶丝含雾化剂比例15-20％；
(7)将步骤(6)中二次干燥后烟叶丝进入贮柜进行贮存，贮丝房环境温度20-26℃，环境相对湿度≤45％，贮丝高度不超过800mm，贮丝时间不超过24h。
本发明较优的技术方案：所述步骤(2)中一次加料工序和步骤(5)中二次加料工序均采用筒壁加热类型的滚筒式加料机，其料液施加采用空气引喷，不施加蒸汽，其施加的雾化剂为丙三醇。
本发明较优的技术方案：所述步骤(3)并将切丝后烟丝通过松散辊进行松散至并条烟丝比例≤1％。
本发明较优的技术方案：所述步骤(4)中一次叶丝干燥工序采用滚筒式干燥机进行干燥，其筒壁温度140-150℃，热风温度110-120℃。
本发明较优的技术方案：所述步骤(6)中二次叶丝干燥工序采用滚筒式干燥机进行干燥筒壁温度120-140℃，热风温度110±5℃。
本发明提供的一种按照新型烟草用烟丝加工工艺制备的烟丝在加热不燃烧卷烟中的应用，其特征在于：将上述方法制备的新型烟草用烟丝按照15-30％的比例与薄片切丝混合后作为加热不燃烧卷烟的加热烟丝按照加热不燃烧卷烟的卷制方法制成加热不燃烧卷烟。
本发明中的加工工艺依次包括将烟库中成包储存的烟叶依次进行解包、切片、松散回潮、一次加料、切丝、叶丝松散、叶丝干燥、二次加料、二次烘丝、贮丝工艺；工艺中所使用的设备均为现有烟丝加工设备，其中在进行一次加料和二次加料过程中，采用空压气引喷的方式施加雾化剂，具体采用喷射式空压机进行空气喷射，不施加蒸汽，雾化剂为丙二醇或丙三醇或两者的混合物，其加料机分别采用筒壁加热类型的滚筒式加料机，一次加料筒壁温度90±2℃，雾化剂施加比例为烟叶重量的5-10％，二次加料筒壁温度度120-140℃、热风温度110±5℃，雾化剂施加比例为烟叶重量的10-15％，经过两次松散回潮，两次加料，两次烘丝后，其烟丝水分6-8％，叶丝含雾化剂比例12-15％，叶丝表面不油腻，不粘连。
经过上述工艺加工的烟丝其雾化剂含量达到了新型烟草用烟丝的要求，能够按照20％左右的比例掺兑到薄片切丝中，卷制成加热不燃烧卷烟，其抽吸口数和抽吸时间基本与现有薄片切丝的加热不燃烧卷烟保持一致，具备较好的使用效果；而且避免了造纸烟叶烟丝在卷制过程中出现的原料板结、烟支重量波动大等问题，由于该烟丝是直接采用烟叶加工而成，其烟草气息更浓，抽吸品质更高。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1所示本发明工所述的一种新型烟草用烟丝加工工艺：包含松散回潮、一次加料、切丝、松散、一次干燥、二次加料、二次干燥、贮丝，其具体加工步骤如下：
(1)将烟叶通过现有的解包、切片工序后进行松散回潮处理，其松散回潮后烟叶片水分≤14％，烟叶片温度70±5℃，烟叶片松散率≥98％；
(2)将步骤(1)中松散回潮后的松散烟叶进入筒壁加热类型的滚筒式加料机中进行加料，其加料方式采用空压气引喷的方式，不施加蒸汽，不增加原料水分，其施加的雾化剂为丙二醇和丙三醇的混合物；一次加料的加料机筒壁温度90±2℃，雾化剂的施加量为烟叶片重量的5-10％，加料后其烟叶片水分12-14％，烟叶片含雾化剂比例2-6％，烟叶片温度60±5℃；
(3)将步骤(2)中加料后的烟叶片进入切丝工序，其切丝宽度0.8-1.0mm，并将切丝后烟叶丝通过松散辊进行松散至并条烟丝比例≤1％；
(4)将步骤(3)中松散后烟叶丝进入滚筒式干燥机进行一次叶丝干燥工序，其筒壁温度140-150℃，热风温度110-120℃，一次叶丝干燥工序将叶丝干燥至烟叶丝水分8-10％，烟叶丝温度65±5℃；
(5)将步骤(4)中干燥后的烟叶丝进入二次加料工序，二次加料也采用筒壁加热类型的滚筒式加料机，在加料机筒壁温度90±2℃的条件下，采用空压气引喷的方式按照烟叶丝质量20-25％的比例施加雾化剂，其加料后烟叶丝水分8-10％，烟叶丝含雾化剂比例20-25％，烟叶丝温度60±5℃；
(6)将步骤(5)中二次加料后的烟叶丝进入二次叶丝干燥工序，所述二次叶丝干燥工序采用滚筒式干燥机进行干燥筒壁温度120-140℃，热风温度110±5℃。其干燥后烟叶丝水分6-8％，烟叶丝温度60±5℃，叶丝含雾化剂比例15-20％；
(7)将步骤(6)中二次干燥后烟叶丝进入贮柜进行贮存，贮丝房环境温度20-26℃，环境相对湿度≤45％，贮丝高度不超过800mm，贮丝时间不超过24h。
实施例1：以某烟厂库存烟叶作为新型烟草用烟丝的加工原料，其具体加工工艺步骤如下：
(1)将烟叶通过现有的解包、切片工序后进行松散回潮处理，其松散回潮后烟叶片水分≤14％，烟叶片温度70℃，烟叶片松散率≥98％；
(2)将步骤(1)中松散回潮后的松散烟叶进入筒壁加热类型的滚筒式加料机中进行加料，其加料方式采用空压气引喷的方式，不施加蒸汽，不增加原料水分，其施加的雾化剂为丙二醇和丙三醇的混合物；一次加料的加料机筒壁温度90℃，雾化剂的施加量为烟叶片重量的5％，加料后其烟叶片水分12-14％，烟叶片含雾化剂比例2-6％，烟叶片温度60±5℃；
(3)将步骤(2)中加料后的烟叶片进入切丝工序，其切丝宽度0.8-1.0mm，并将切丝后烟叶丝通过松散辊进行松散至并条烟丝比例≤1％；
(4)将步骤(3)中松散后烟叶丝进入滚筒式干燥机进行一次叶丝干燥工序，其筒壁温度145℃，热风温度115℃，一次叶丝干燥工序将叶丝干燥至烟叶丝水分8-10％，烟叶丝温度65±5℃；
(5)将步骤(4)中干燥后的烟叶丝进入二次加料工序，二次加料也采用筒壁加热类型的滚筒式加料机，在加料机筒壁温度90℃的条件下，采用空压气引喷的方式按照烟叶丝质量25％的比例施加雾化剂，其加料后烟叶丝水分8-10％，烟叶丝含雾化剂比例15-20％，烟叶丝温度60±5℃；
(6)将步骤(5)中二次加料后的烟叶丝进入二次叶丝干燥工序，所述二次叶丝干燥工序采用滚筒式干燥机进行干燥筒壁温度130℃，热风温度110℃，其干燥后烟叶丝水分6-8％，烟叶丝温度60±5℃，叶丝含雾化剂比例15-20％；
(7)将步骤(6)中二次干燥后烟叶丝进入贮柜进行贮存，贮丝房环境温度20-26℃，环境相对湿度≤45％，贮丝高度不超过800mm，贮丝时间不超过24h，制备成新型烟草用烟丝A。
实施例2的工艺过程与实施例1相同，其第一次雾化剂施加比例为10％，第二次雾化剂施加比例为20％，制备呈新型烟草用烟丝B。
分别对实施例1和实施例2中制备的新型烟草用烟丝A、B的雾化剂含量进行检测，并与单独的薄片切丝制备的加热烟丝成品进行对比，具体如表1所示：
表1不同雾化剂施加量的成品烟丝烟丝雾化剂含量统计表
从表1可以看出，本发明中制备的新型烟草用烟丝的雾化剂含量比较接近薄片切丝中雾化剂含量，成品烟丝在雾化剂比例方面与传统的薄片相比，含量基本达到了传统薄片雾化剂含量的80％以上，可以用来掺兑到薄片切丝中制备加热不燃烧卷烟的加热烟丝。
将实施例1和实施例2中制备的新型烟草用烟丝A、B按照不同的比例与薄片切丝混合后制成加热不燃烧卷烟的加热烟丝成品，并以纯薄片切丝制备的加热不燃烧卷烟作为对比例，分别进行抽吸试验，其具体抽吸效果如表2所示：
表2掺兑不同比例的新型烟草用烟草的加热不燃烧卷烟抽吸效果检测统计表
通过表2可以看出，本发明中的烟丝在掺兑比例为20％左右时，其抽吸口数和抽吸时间基本保持一致，具备较好的使用效果。

Claims (6)

1.一种新型烟草用烟丝加工工艺，其特征在于具体步骤如下：
(1)将烟叶通过解包、切片后进行松散回潮处理，松散回潮后烟叶片水分≤14％，烟叶片温度70±5℃，烟叶片松散率≥98％；
(2)将步骤(1)中松散回潮后的松散烟叶进入一次加料工序中，在加料机的筒壁温度90±2℃条件下，采用空压气引喷的方式按照烟叶片重量的5-10％施加雾化剂，加料后其烟叶片水分12-14％，烟叶片含雾化剂比例2-6％，烟叶片温度60±5℃；
(3)将步骤(2)中加料后的烟叶片进入切丝工序，其切丝宽度0.8-1.0mm，并将切丝后烟叶丝通过松散辊进行松散；
(4)将步骤(3)中松散后烟叶丝进入一次叶丝干燥工序将叶丝干燥至烟叶丝水分8-10％，烟叶丝温度65±5℃；
(5)将步骤(4)中干燥后的烟叶丝进入二次加料工序，在加料机筒壁温度90±2℃的条件下，采用空压气引喷的方式按照烟叶丝质量20-25％的比例施加雾化剂，其加料后烟叶丝水分8-10％，烟叶丝含雾化剂比例20-25％，烟叶丝温度60±5℃；
(6)将步骤(5)中二次加料后的烟叶丝进入二次叶丝干燥工序，其干燥后烟叶丝水分6-8％，烟叶丝温度60±5℃，叶丝含雾化剂比例15-20％；
(7)将步骤(6)中二次干燥后烟叶丝进入贮柜进行贮存，贮丝房环境温度20-26℃，环境相对湿度≤45％，贮丝高度不超过800mm，贮丝时间不超过24h。
2.根据权利要求1所述的一种新型烟草用烟丝加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中一次加料工序和步骤(5)中二次加料工序均采用筒壁加热类型的滚筒式加料机，其料液施加采用空气引喷，不施加蒸汽，其施加的雾化剂为丙二醇或丙三醇或两者的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种新型烟草用烟丝加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)并将切丝后烟丝通过松散辊进行松散至并条烟丝比例≤1％。
4.根据权利要求1所述的一种新型烟草用烟丝加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中一次叶丝干燥工序采用滚筒式干燥机进行干燥，其筒壁温度140-150℃，热风温度110-120℃。
5.根据权利要求1所述的一种新型烟草用烟丝加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)中二次叶丝干燥工序采用滚筒式干燥机进行干燥筒壁温度120-140℃，热风温度110±5℃。
6.一种权利要求1至5中任意一项工艺制备的新型烟草用烟丝在加热不燃烧卷烟中的应用，其特征在于：将上述方法制备的新型烟草用烟丝按照15-30％的比例与薄片切丝混合后作为加热不燃烧卷烟的加热烟丝按照加热不燃烧卷烟的卷制方法制成加热不燃烧卷烟。
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